1 概述
新疆****動力站5×350mw工程1號汽輪機為的型號為c350/307-16.67/0.8/538/538型亞臨界、一次再熱、直接空冷、單抽凝汽式汽輪發電機組。
根據火力發電工程的規程、規範要求，汽輪機機組在首次啟動之前，必須對凝結水系統管道、高、低壓給水系統管道、軸封系統管道和輔助蒸汽系統管道進行吹洗合格，以滿足機組安全執行的要求。
為此，制定本措施，用於指導機組除錯階段管道沖洗和吹洗工作的順利進行。
2 除錯目的
通過對系統管道的沖洗,將系統管道及裝置內在製造、運輸、安裝過程中存留的雜質沖洗、吹掃乾淨,以保證裝置系統投入生產後的安全執行。
3 編寫依據
3.1 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》［dl/t5437-2009］。
3.2 《火電工程啟動除錯工作規定》［電力部建設協調司建質（1996）40號］。
3.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》［電力部建設協調司建質（1996）111號］。
3.4 《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機機組篇）［dl 5011-92］。
3.5 《國家電網公司電力安全工作規程（火電廠動力部分）》［國家電網安監（2008）23號］。
3.6 《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2023年版）》
3.7 汽輪機相關裝置製造廠家圖紙、說明書與設計院的有關設計圖紙及資料。
4 除錯範圍
4.1 輔助蒸汽管道
4.1.1 啟動鍋爐房至#1機中壓輔汽聯箱及#1機冷段至中壓輔汽聯箱管道。
4.1.2 中壓輔汽聯箱至除氧氣用汽管道。
4.1.3 四抽至中壓輔汽聯箱管道。
4.1.4 中壓輔汽聯箱至軸封供汽管道。
4.1.5 主汽至軸封供汽管道。
4.1.6輔汽至生水加熱器管道。
4.1.7輔汽至暖通管道。
4.1.8磨煤機消防用汽管道。
4.1.9燃油伴熱蒸汽管道。
4.2 水系統管道
4.2.1 除鹽水及凝結水輸送管道的沖洗
4.2.2 凝結水系統管道、除氧器和5、6、7號低壓加熱器水側及旁路。
4.2.3 凝結水減溫水、補水及雜項管道的沖洗。
5 組織與分工
5.1 建設單位的職責
負責完成各項生產準備工作；提供聯鎖、保護定值；熟悉系統並對系統的裝置、閥門、管道掛牌和標明介質流向；完成系統隔離和裝置啟停操作；協調各方關係，解決有關問題。在系統和裝置試運合格後,對系統實施代管。
5.2 安裝單位的職責
完成啟動所需要的建築、裝置及臨時設施的施工；做好試運裝置與執行或施工裝置的安全隔離措施；負責現場的安全、消防、消缺、檢修工作。
5.3 除錯單位的職責
負責編制除錯措施，並負責組織實施；對除錯過程裝置與系統出現的問題提出處理方案或建議。編寫除錯報告。
5.4 監理單位的職責
檢查、督促措施的實施，參加試運工作並驗收簽證。
5.5 生產廠家的職責
製造單位應按合同進行技術服務和指導，保證裝置的效能；及時消除裝置缺陷；處理製造廠應負責解決的問題；協助處理非責任性的裝置問題等。
6 應具備的條件
6.1 場地平整、道路通暢;溝道及孔洞蓋板齊全。有正規的樓梯、通道、欄杆及護板。
6.2 施工設施已全部拆除乾淨。
6.3 吹掃現場必須照明充足。
6.4 準備好必要的通訊器材（如對講機）。
6.5 準備足夠的消防器材，並派專人負責消防。
6.6 吹掃系統各管道安裝完畢，支吊架齊全，保溫工作完成。
6.7 廠房內外的排水系統安裝完畢，使用可靠。排汙幫浦經試轉合格，熱工、電氣聯鎖保護齊全、正確、可靠，可隨時投用。
6.8 施工單位已完成真空系統的灌水檢查工作，除氧器、高、低壓加熱器水壓試驗合格。
6.9 系統中有關的溫度表、壓力表校驗合格安裝完畢，指示正確，壓力變送器一次門應關閉。排汽裝置就地水位計和遠傳水位計校驗準確。
6.10 相關管道、裝置容器的水壓試驗和金屬探傷檢驗合格。
6.11 完成需要沖洗系統的旋轉機械4～8小時的試執行，旋轉機械裝置軸承振動、動靜運轉情況、各軸承溫度、電機電流、電機溫度正常，軸承冷卻水、盤根或機械密封密封冷卻水暢通。
6.12 吹洗期間，應保證有足夠的吹洗汽源、水源。
6.13參加吹掃工作人員應明確分工，統一指揮。吹掃期間專業監理人員應到現場參與整個吹掃過程。
6.14 蒸汽、熱水外排區域應設防護欄、警示線，應安排警衛人員現場值守。
6.15 輔汽吹掃汽源供給裝置或裝置上的安全門應全部校驗合格並安裝完畢。
6.16 吹洗管道系統範圍內的所有調節閥門芯拆下，閥芯不易拆下時，應將整個調節閥拆下並加臨時短接管；所有節流孔板或流量孔板應拆除；所有濾網濾芯取出；在管道吹掃合格完畢後，系統正式恢復時，應復裝完好。
6.17 所有排汽管應安裝牢固均接至主廠房外排大氣，所有管道疏水也應安裝牢固並臨時排至地溝；吹掃系統中凡至排汽裝置的疏水，一律斷開，敞開外排，排放管道應確保通暢並便於觀察。
6.18 除系統原有疏水管道外，臨時管道上低凹處應加裝足夠管徑的疏水管，疏水管上加裝截止閥。
6.19 各排汽口應加固良好，注意排汽方向不影響裝置和威脅人身安全，並派專人監視，嚴禁任何無關人員進入排汽區域。
6.20 臨時吹洗管道管徑不得小於吹洗管道管徑。
6.21 臨時系統檢查合格，系統嚴密性合格後方可進行吹洗。
6.22 輔汽吹掃準備工作和臨時措施的安裝
6.22.1 輔汽系統部分逆止閥閥芯拆除，妥善儲存。如果有逆止門門芯不易拆下時，可以將整個逆止門拆下並加臨時短接管。
6.22.2 所有輔汽系統上的調節閥門芯應拆下，如果無法拆除，則將調節門整套拆下，用臨時管道連線，臨時管道要求與原管道直徑相同。
6.22.3 汽機高、低壓缸軸封供汽管道上濾網拆除。
6.22.4 將汽機高、低壓缸軸封供汽管道至汽缸最後一道焊口處預留，接臨時管至廠房外。
6.22.5 輔汽吹掃臨時管道應加裝必要的支架。
7 方法和步驟
7.1 蒸汽管道的吹掃，臨時管道安裝方案見附圖a 輔助蒸汽系統吹**及附圖b 軸封系統吹**
7.1.1啟動鍋爐房至#1機中壓輔汽聯箱及#1機冷段至中壓輔汽聯箱管道
7.1.1.1 在#1機冷段至中壓輔汽聯箱供汽一次門前接臨時管至廠房外，將#1機冷段至中壓輔汽聯箱供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
7.1.1.2 吹掃流程：啟動鍋爐房來蒸汽→#1機中壓輔汽聯箱→#1機冷段至中壓輔汽聯箱管道→臨時管→排大氣。
7.1.1.3 用冷再至#1中壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.6mpa,吹掃溫度280℃,每次吹掃5～10min，不少於3次，中間間隔10min冷卻。
7.1.1.4 吹掃合格後，恢復臨時措施。
7.1.2 中壓輔汽聯箱至除氧氣用汽管道
7.1.2.1 將#1機中壓輔汽聯箱至除氧氣用汽管道進除氧器前斷開，接臨時管至廠房外，將管道上逆止閥閥芯抽出。
7.1.2.3 吹掃流程：#1機中壓輔汽聯箱來蒸汽→中壓輔汽聯箱至除氧氣用汽管道→臨時管→排大氣。
7.1.2.
4 用#1機中壓輔汽聯箱至除氧氣用汽管道二次手動門及旁路手動門分別控制吹掃，吹掃壓力0.6mpa,吹掃溫度280℃,每次吹掃5～10min，不少於3次，中間間隔10min冷卻。
7.1.2.5 吹掃合格後，恢復臨時措施。
7.1.3 四抽至中壓輔汽聯箱管道
7.1.3.1 在#1機四抽至中壓輔汽聯箱供汽門前接臨時管至廠房外，將#1機四抽至中壓輔汽聯箱供汽管道上逆止閥閥芯抽出。
7.1.3.2 吹掃流程：#1機中壓輔汽聯箱來蒸汽→#1機四抽至中壓輔汽聯箱管道→臨時管→排大氣。
7.1.3.3 用四抽至#1中壓輔汽聯箱進汽閥控制吹掃，吹掃壓力0.6mpa,吹掃溫度280℃,每次吹掃5～10min，不少於3次，中間間隔10min冷卻。
7.1.3.4 吹掃合格後，恢復臨時措施。
7.1.4 中壓輔汽聯箱至軸封供汽管道
7.1.4.1 #1機軸封管道上所有濾網濾芯取出，吹掃合格後裝入。#1機軸封供汽管道至高中、低壓汽封管道處解開，接臨時管至廠房外。
7.1.4.2 吹掃流程：#1中壓輔汽聯箱來蒸汽→軸封供汽母管→高中、低壓汽封管道→臨時管→排大氣。
7.1.4.3 #1機中壓輔汽聯箱至軸封供汽各分手動門控制分別吹掃，吹掃壓力0.6mpa,吹掃溫度280℃,每次吹掃5～10min，不少於3次，中間間隔10min冷卻。
7.1.4.4 吹掃合格後，恢復臨時措施。
7.1.5 主汽至軸封供汽管道
7.1.5.1 在#1機主蒸汽管道至軸封供汽母管處割開，接臨時管道至廠外，在鍋爐第二階段吹管合格後進行吹掃。
7.1.5.2 吹掃流程：#1機主蒸汽管道來蒸汽→軸封供汽母管→臨時管→排大氣。
7.1.5.3 用#1機主蒸汽至軸封供汽電動門控制吹掃，吹掃壓力0.6mpa,吹掃溫度280℃,每次吹掃5～10min，不少於3次，中間間隔10min冷卻。
7.1.5.4 吹掃合格後，恢復臨時措施。
7.2 水系統管道沖洗
7.2.1 除鹽水及凝結水輸送管道的沖洗
7.2.1.1 拆除排汽裝置內除鹽水補水管道上的所有噴頭，待除鹽水補水管道沖洗合格完成後，再復裝完好。化學除鹽水系統管道在排汽裝置上水時進行沖洗，直至排汽裝置水質合格。
8 質量目標
8.1 凝結水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井內水的顏色和透明度一致。
8.2 凝結水減溫水、補水、雜項用水管道沖洗至排水的顏色和透明度與排汽裝置熱井中水的顏色和透明度一致。
8.3 蒸汽吹洗的臨時排汽管道的內徑宜等於或大於被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力。
8.4 蒸汽管道每次吹5～10min，直至排汽潔淨為止，但不應少於3次，每兩次宜間隔一定時間使管道冷卻，吹掃至排汽顏色潔淨，並由有關各方認可。
9 安全注意事項
9.1 吹洗除錯現場應有統一的指揮,其他人員應按照除錯人員安排進行操作。
9.2 介質吹洗排放方位應有專人值班,防止人員燙傷或損壞裝置。
9.3 其他未盡事宜依照《安全工作規程》和電廠《運規》執行。
9.4 遇到如下情況應立即停止吹掃
9.4.1蒸汽品質太差，如蒸汽溫度過熱度低於40℃，壓力不符合吹掃條件。
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