（第二合同段）
寧績高速公路路面第一合同段專案經理部
二o一三年八月
目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、試鋪目的 1
四、施工準備 2
五、施工步驟 8
六、質量保證措施 12
七、安全保證措施 13
八、文明施工和環境保護 13
九、試驗段的檢查驗收 14
十、試驗段總結 14
十一、近期水穩底基層施工計畫 14
附表一水泥穩定碎石底基層質量控制專案、頻度和標準 15
附表二水泥穩定碎石底基層質量合格標準 15
附表三質量保證體系組織機構圖 16
附表四質量保證體系框圖 17
附表五安全生產保證體系框圖 18
附表六環境保護保證體系框圖 19
附表七水穩底基層近期施工計畫20
水穩底基層試驗段施工技術方案
一、工程概況
寧績高速公路路面第一合同段主線底基層設計為3%低劑量水泥穩定碎石，厚度為20cm。為了探索水泥穩定碎石施工機具的適應性及施工工藝，也為以後大面積施工提供經驗及其相關資料，我部擬於2023年8月15日在k44+450～k44+650左幅（主線正常路段）進行水泥穩定碎石底基層試驗段施工，攤鋪長度為200公尺，攤鋪寬度填方段12.98m，挖方段13.
08m，壓實厚度為20cm，攤鋪總面積為2609m2，集料體積為522m3，松鋪係數擬定為1.28，松鋪厚度25.6cm
二、編制依據
1、寧績高速公路建設專案水泥穩定碎石基層（底基層）施工指導意見；
2、寧績高速公路路面第二合同段兩階段施工圖設計；
3、《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2004）；
4、《公路路面基層施工技術規範》（jtj034-2000）；
5、《公路工程集料試驗規程》（jtg e42-2005）；
6、《公路路基路面現場試驗檢測規程》（jtg e60-2008）；
7、本企業的綜合施工管理水平，技術裝備能力和近年來同類工程施工中積累的施工技術管理經驗。
三、試鋪目的
1、驗證用於施工的集料配合比例
（1）除錯拌和機，確定各料斗的轉速流量關係。
（2）調整拌和產量，保證混合料均勻性。
（3）檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度，混合料因時間的延遲而對成型路面強度的影響。
2、確定一次鋪築的合適厚度和松鋪係數
3、確定標準施工方法
（1) 混合料配比的控制；
（2）混合料攤鋪引數，包括攤鋪機的熨平板調整、夯錘大小設定、行進速度設定、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離，一般5－10m；
（3）含水量的增減和控制方法；
（4）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數；
（5） 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。
4、確定每一作業段的合適長度
5、嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間
6、常見問題的處理辦法和前後廠的協調方式演練。
4、施工準備
1、人員組織情況及分工
為保證本次試驗段施工順利，以達到試驗的預期目標，加強對試驗段施工
的管理，專案部對現場施工、管理人員進行了詳細的分工，具體安排如下：
2、主要施工機械及檢測儀器準備
（1）主要施工機械
我部配備了齊全的施工機械和配件，並已做好開工前的保養、試機工作。水穩底基層施工時，採用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，配備了足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械，確保底基層施工質量。主要施工裝置見下表
表1 水穩底基層試驗段主要施工機械
（2）主要試驗檢測儀器裝置
路面工程的試驗檢測工作十分關鍵，試驗檢測工作是工程質量控制的重要
手段，也是科學文明施工的具體表現。用於水泥穩定碎石底基層檢測的試驗裝置具體見下表。
表2 試驗路段主要試驗檢測儀器裝置表
3、拌和場及料場的準備
（1）拌和場布置
從水泥初凝、終凝時間與機械運輸、攤鋪操作的總時間、材料進場方便、道路便利、水源豐富、取水容易、排水通暢等方面進行考慮，我部水穩拌和場布置在主線k45+700右側附近。場地具有足夠的機械作業、材料堆放的面積，可以保證拌和站裝置安裝、材料運輸以及進出車輛運**如。粗、細集料隔離存放，細集料有牢固的鋼結構防雨棚，可以防止雨水進入，各種集料插牌標示。
（2）料場的硬化與防雨
拌合場內道路及料場地面按照《高速公路施工標準化技術指南》工地建設及《招標檔案》中寧績高速公路路面工程駐地和場站標準化建設實施辦法的要求進行硬化處理，使其無鬆散、無軟彈、無積水坑槽，機械裝置安裝、材料運輸進出車輛運**如。料倉四周設定排水溝、中間設定碎石盲溝以方便排水。
4、材料準備
（1）水泥
採用黃山海螺水泥****生產pc32.5緩凝水泥，其各齡期強度、安定性等指標符合要求，初凝時間3h以上，終凝時間不小於6h，但不大於10h。
散裝水泥進場入罐時，出爐天數大於7天，且安定性滿足要求；入罐溫度不高於50℃，若高於50℃必須使用時，採取降溫措施。
（2）碎石
採用歙縣溪頭鎮梓坑村立超石料場生產的碎石，按19～26.5mm，9.5～19mm，4.
75～9.5mm，2.36～4.
75mm，0～2.36mm五種規格備料，分類堆放，以利施工時摻配方便，其質量符合下表的質量要求。
表3 水泥穩定碎石集料原材料質量要求
（3）水
水泥穩定碎石底基層拌和用水採用飲用水。
5、混合料組成設計
（1）取經過批覆的工地實際使用的集料，分別進行篩分（水洗法），以合格材料進場後多次篩分的平均值為該檔材料的級配結果。按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。組成混合料的級配符合表4的規定。
表4 水泥穩定碎石混合料中集料的顆粒組成
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。底基層水泥劑量按2%、2.5%、3%、3.
5%四種比例進行試驗。製備不同比例的混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大幹密度。
（3）為減少底基層裂縫，做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不大於5%、集料級配中0.
075 mm以下顆粒含量不大於5%、含水量不超過最佳含水量的1%。
（4）根據確定的最佳含水量，拌製水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，底基層97％）製備混合料試件13個，在標準條件下養護6天，浸水一天後取出，做無側限抗壓強度。
（5）按標準養護條件對水泥穩定碎石試件進行養護。
（6）水泥穩定碎石7天浸水無側限平均抗壓強度r滿足的要求，水泥穩定碎石底基層設計強度為2mpa。
（7）按相關要求計算試件室內試驗結果抗壓強度，然後判定是否合格
（8）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比。
（9）在開工之前，上報幾種混合料配合比方案經監理組確認、中心實驗室批准，以指導施工。
（10）配合比
我部在監理組的指導和旁觀下，按照合同及相關規範的要求對水泥穩定碎石底基層進行了配合比設計，中心試驗室對我部水穩碎石底基層配合比進行了驗證試驗，各項技術指標滿足規範及《招標檔案》相關規定，並已批覆。水泥穩定碎石配合比結果如下表所示。
表5 水泥穩定碎石配合比設計
6、技術交底
在試驗段施工前，組織技術人員對設計圖紙、招標檔案及施工規範、試驗段施工總結要點進行認真學習，並對所有參加施工人員進行培訓學習和技術交底。
（1）水穩底基層攤鋪寬度：填方段水穩底基層寬度12.98m，靠中分帶側鋼模距中樁0.
23m,靠路肩側鋼模距中樁13.21m；挖方段水穩底基層寬度13.08m，靠中分帶側鋼模距中樁0.
23m，靠路肩側鋼模距中樁13.31m。
水穩底基層試驗段施工方案
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