筏板施工方案

2021-10-28 23:14:08 字數 4726 閱讀 5657

1、 工程概況

1.1、星河科技中心工程位於唐延路東側,科技一路北側,北臨東盛藥業****,東靠彩鋼板廠。設計單位為上海建築設計研究院,建築面積為31300m2。

地下1層,地上12層,建築高度為50.9m,框架—剪力牆結構。

本工程抗震設防裂度為8度,剪力牆抗震等級為一級,框架為二級。基礎採用幹振砂石樁,樁頂做600mm厚3:7灰土整體墊層,整體式鋼筋砼筏板。

基礎a—e軸主樓部分,採用1200mm筏板基礎,e—g軸地下室部分採用500mm厚的筏板基礎。筏板面積3747 m2,1200mm厚筏板內上、下均配雙向ф25@200;500mm厚筏板上、下均配雙向ф25@200筏板基礎鋼筋用量為904t,澆築砼量為3800m3,抗滲砼的標號為筏板c30s6,剪力牆c40s6。

1.2、施工段的劃分:按後澆帶進行劃分為四塊,即東南區、西南區、東北區、西北區依次進行鋼筋綁紮→模板工支模→混凝土澆築。

1.3、施工順序東南區→西南區→東北區→西北區。

每段施工的工藝流程:

軸線放樣→技術複核(報驗)→筏板底層鋼筋間距劃線→擺放底板鋼筋綁紮→暗梁綁紮→安放鋼筋馬凳→擺放上層鋼筋綁紮→牆體、柱插筋→鋼筋報驗→外圍支模→焊施工縫止水帶→集水坑、返邊支模→模板驗收(報驗)→砼澆築→砼養護。

1.4、施工進度計量,工期25天,鋼筋工120人,木工40人,混凝土工80人,詳見筏板施工進度計畫(附圖)。

1.5、 軸線的定位放樣,從固定點p1、p2和p3、p4點投測到基礎墊層上,p1、p2點向西移25cm彈出軸線,p3、p4點向南移25cm彈出軸線,進行校核無誤後,先縱後橫進行軸線、邊線放線。軸線及外邊線放完後進行外圍尺寸複核,複核無誤後,再進行細部的柱、牆、集水坑放線,全部線放完,複核符合要求後,報監理驗線合格後,方可進行下道工序的施工。

1.6、主要裝置機械見下圖:

鋼筋工程

2、施工準備

2.1、鋼筋:應有出廠合格證,力學效能檢驗報告,進場後必須複驗合格後才能使用。

2.2、鐵絲;可採用20—22號鐵絲或鍍鋅鐵絲,鐵絲的長度要符合各個構件的要求。

2.3、控制鋼筋定位的墊塊、塑料卡,各種掛鉤或撐筋。

2.4、小型工具:鋼筋鉤子、小撬杆、板子、鋼絲刷子、粉筆、捲尺等。

2.5、根據施工現場平面圖所規定的位置,分別將鋼筋分類堆放整齊,所有鋼筋加工機械各就各位。

2.6、熟悉施工圖,確定鋼筋擺放的順序位置,並接好與其它工種的配合,如木工、安裝、地下防水等。

2.7、底板鋼筋綁紮前,底板下防水層及保護層必須已施工完成。

3、 操作工藝

工藝流程:

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁柱、牆插筋→檢查驗收(報驗)。

3.1、 熟悉施工圖紙,對照尺寸、規格無誤後,進行鋼筋放樣,各種規格鋼筋下料前,必須有原材料的質檢報告,進場後的複檢報告合格後可使用。

3.2、 底板鋼筋綁紮前,先在筏板上彈出鋼筋位置線,彈線根據圖紙尺寸,在梁邊50mm開始,最後間距小於0.5根時不再增加,大於0.

5根時增加一根,並在中間間距中進行調整,再擺放鋼筋。

3.3、 鋼筋施工圖的節點要求,必須符合00g101規定。同時滿足鋼筋的錨固、搭接長度及搭接的位置。

3.4、 筏板鋼筋的焊接採用閃光對焊與套筒冷劑壓,就是先把原材料用閃光對焊焊接成18—27m長,再到基礎現場用套筒冷劑壓進行通長鋼筋的連線,每批鋼筋焊接前,必須先做焊件減壓,合格後方可進行施焊,焊接完一批,按批量要求進行隨機抽驗,合格後方可使用。

3.5、 由於筏板鋼筋的用量大,砂漿墊塊已不能滿足要求,故要改用鐵板墊塊,墊塊的數量按1m左右距離梅花型布置。

3.6、 筏板底筋東西方向先鋪,再鋪南北方向。綁紮鋼筋時,靠近外圍兩行的相交點全數綁紮,中間部分的相交點可相隔交錯綁紮,但必須保證鋼筋不位移。雙向受力鋼筋必須將交叉點全部綁紮。

3.7、 筏板基礎的上層鋼筋用量大,所以馬凳的設計為ф25鋼筋,每m2布置乙隻。在馬凳上擺放縱橫方向的鋼筋,綁紮方法同下層鋼筋。

3.8、 底板、暗梁上下層鋼筋有焊接頭時,應按規範的要求錯開50%。鋼筋接頭如採用綁紮接頭時,應按規範要求錯開25%,其位置和搭接長度均應符合規範和設計要求。

3.9、 框架柱的插筋應插列暗梁底筋之上,端部做300mm彎勾;彎勾下面固定在地梁上,梁上口處焊10的固定筋。把插筋固定焊在固定筋上,但不能燒傷柱主筋,框架柱插筋在暗梁高度內綁紮2只箍筋,在柱插筋頂部綁乙隻定位箍筋。

3.10、牆體鋼筋的杆筋,把底部300mm的彎勾固定在暗梁或底板上,再對軸線進行二次放線與筏板底放線位置核准,然後在筏板頂面剪力牆位置焊接二根ф14的預留牆保護層的定位筋,再按剪力牆的間距劃線再插剪力牆筋,剪力牆筋與定位筋要用點焊上,以便移位。

4、 質量標準

4.1、鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、效能:使用的鋼筋必須符合設計要求和有關規範的規定。

4.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒及生狀鐵鏽的鋼筋嚴禁使用。

4.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭的位置必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.4、焊接接頭的機械效能必須符合鋼筋焊接規範及驗收的專門規定。

4.5、箍筋必須製作成135℃,平直長度≥10d,彎勾的朝向應正確。

4.6、對焊接頭的鋼筋應無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭彎拆不得大於4℃,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d且不大於2mm。

5、 成品的保護

5.1、成型的鋼筋應按指定地點堆放,用墊木塊放整齊,以免鋼筋變形、鏽蝕、油汙。

5.2、妥善保護基礎四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。

5.3、底板的上下鋼筋綁紮好,支撐與馬凳要牢固,防止其它工種操作是蹬踩變形。

5.4、在砼工澆灌砼時,鋼筋工要跟班檢查,發現移位的鋼筋要及時恢復,嚴禁隨意割斷鋼筋。

6、 施工中注意的質量問題

6.1、柱、牆插筋在梁上下端必須牢固,為確保位置正確,在底板上下端用電焊焊牢。砼澆築前應派專人整修。

6.2、鋼筋的搭接長度應逐根檢查尺寸,滿足規範的要求。

6.3、在外牆30㎝返邊上,每隔80㎝左右用塑料卡墊上,以免牆體露筋。

6.4、焊接接頭的鋼筋有搭接時,在1.3lae範圍內不得有接頭。

綁紮網和綁紮骨架的允許偏差(mm)

模板工程

1、 筏板的支模模板工程量較少,外圍採用小型組合鋼模施工,模板工程的難點在於如何控制外牆返邊的垂直、平整,讓牆體以後砼的接搓。

2、 施工準備

2.1、 定型組合鋼模板長度為600mm、900mm、1200mm、1500mm,寬度為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm及陰陽角模等550m2左右。

2.2、模板連線件:u形卡、l型杆銷,對柱螺旋,堅固螺旋,機件,蝶形卡。

2.3、支承件:鋼管、方木、模板隔離劑。

2.4、小型工具:斧子、扳手、電鋸、線墜、靠尺板、捲尺、水平尺、撬棍等。

作業條件

2.5、模板作業場地應平整,所有支模用材料已到位,把已到場地的模板塗刷隔離劑,按規格分別堆放整齊。

2.6、模板工作業前,要對軸線、邊線、水平標高進行複核,並在模板底部應做水泥砂漿找平層。

2.7、工長已對班組進行全面的技術交底,安全員對班組進行安全交底。

2.8、筏板鋼筋必須綁紮完畢,水電管線及預埋件安裝完成,鋼筋保護層已墊好,並辦完隱蔽工程驗收手續。

3、 操作工藝

工藝流程

彈筏板返邊線→抹找平層→安裝筏板邊模及集水坑模板→焊接螺桿及加固→焊接後澆鋼絲網→焊接鋼板止水帶→檢查驗收(報驗)。

3.1、筏板周邊採用鋼模、鋼管加固,螺桿固定方法支模:具體的加固做法見附圖1。

3.2、集水坑支模在筏板部分採用鋼筋支架,在支架上立鋼管模板進行加固,具體作法見圖2。

3.3、後澆帶採用鋼板、鋼絲網垂直施工縫,具體作法見附圖3。

3.4、施工縫採用3mm鋼板止水帶進行焊接。

3.5、模板在砼澆築完成24小時後方可拆除。

4、 質量標準

4.1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其支承部分應有足夠的支承面積,並應有排水措施。

4.2、模板的接縫應不漏漿,模板與混凝土接觸面應清理乾淨,並塗隔離劑,嚴禁隔離劑浸汙鋼筋與混凝土接搓處。

4.3、模板的幾何尺寸必須符合設計要求,偏差值必須在施工規範允許範圍內。

4.4、後澆帶的掛網必須牢固,所有的支撐筋必須電焊。

4.5、返邊的模板必須垂直,截面的上口尺寸必須保證施工縫高低位置正確,止水帶要焊接平直。

4.6、模板垂直度控制在±3mm,模板的平直度拉線檢查,控制在±3mm,筏板模板螺桿間距不得大於1500mm。

4.7、模板垂直度控制在±5mm,軸線位移控制在±3mm。

5、 成品保護

5.1、 堆放模板的場地要平整硬化、分類堆放,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲,不變形。

5.2、 工作面已作業完的模板不得在吊運其它物件是碰撞,以防止模板變形或產生垂直偏差。

5.3、 拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

6、 應注意的問題:

6.1、 支模時,剪力牆返邊外牆內用固定撐筋,牆外的卡具把它卡牢,以免牆體尺寸變形,影響剪力牆上部的連線。

6.2、 在集水坑掛板處砼澆築完後應派專人對模板下口進行清理,以免砼埋住模板,拆摸時即損壞模板又破壞砼。

6.3、 地下室剪力牆的施工縫鋼板止水帶二塊鐵板連線處焊接要滿焊,上口要平直,以免滲漏水。

6.4、 地下室外牆穿牆螺桿的止水片要焊牢固,螺桿穿牆要整齊,擰緊。

混凝土結構的允許偏差(mm)

三、筏板砼工程

1、 本工程基礎筏板根據後澆帶劃分,分四塊澆搗,即東南區、西南區、東北區、西北區。總的砼方量3750m3,其中東南區325.95 m3,西南區1905.

33 m3,東北區213.53 m3,西北區1350.52 m3。

施工的工期按總工期要求。

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