洛陽市洛南公務員住宅小區
a組團3#住宅樓筏板
施工方案
批准審核
編制洛陽市建築工程公司
2004.2.20
1.概況：
1.1結構概況：
洛陽市洛南公務員住宅小區a組團3#住宅樓，筏板基礎包括主樓和主樓以外的人防工程兩部分，人防部分筏板厚400mm，板底標高-7.2m，樑高1300mm，梁頂標高-5.9m，主樓部分筏板厚1500mm,板底標高-7.
4m，筏板砼強度等級c40，抗滲等級不小於0.6mpa, 筏板總長：47.
275m,寬：47.9m，砼總量約 1968m3。
板下設100mm厚砼墊層，砼量約為260 m3，砼強度等級c15，
1.2工程地質情況：
該工程採用天然地基，基礎持力層為第3－2層卵石層，施工時將地質報告中3－2層以上土層挖除乾淨，用砼墊層墊至設計標高。
1.3氣象條件：
筏板施工大約在2023年2－3月期間，最低溫度0℃左右,最高溫度15℃~20℃左右。
1.4施工條件：
該工程主要施工機械和主要材料均有我公司自購。計畫工期為25天。
2.施工方案：
2.1施工順序：施工準備→基底修整→測量放線→底板墊層→綁紮底板鋼筋→牆、柱插筋→隱蔽驗收→第一次澆築人防400mm厚和主樓1500mm筏板砼→第二次澆築人防筏板上翻梁砼→養護→拆模
2.2施工準備:
筏板施工前，認真仔細的熟悉、審查圖紙，做好技術交底，熟悉施工工藝和安全操作規程。現場場地測量、軸線控制樁測設，為施工放線提供依據 。在綁紮鋼筋的同時，安排模板進場，並做好基礎梁鋼筋保護層墊塊的加工和製作，施工人員做好模板的設計工作。
2.2模板工程：
筏板的模板主要為人防筏板南北兩側40cm厚模板、主樓高出人防筏板90cm厚吊模和人防上翻梁模板的支設。均採用組合鋼模板配備少量木模的形式。其中主樓筏板側模為吊模，吊模下部支撐在馬凳鐵上，上部用拉接筋固定，模板設定見附圖一。
2.3鋼筋工程：
筏板鋼筋量大，規格多、分布密，上下層鋼筋架空設定，高差懸殊安裝較困難，施工時應有專人指揮，配料、成型分割槽分類堆放和分層次綁紮。
鋼筋綁紮採用將配好地鋼筋按規格用塔吊整捆吊入基礎分散攤鋪。安裝程式先底層，後立面，最後為上層鋼筋網片，要做到鋼筋網整齊，間距準確，用砂漿塊支墊。
為保證上層鋼筋網片的正確位置，上下鋼筋網片之間設定「 」 馬凳筋，採用每平方公尺設一根，人防設定直徑14mm的鋼筋，主樓筏板較厚，設定直徑25mm的鋼筋，來支撐上層鋼筋網片的重量和上層操作平台上的施工荷載。為確保鋼筋保護層尺寸，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側模板上以防止變形。
鋼筋接頭按施工圖要求直徑大於或等於25mm的鋼筋採用機械連線，本工程筏板上下層網片均為直徑32mm，採用剝肋直螺紋機械連線，機械連線的質量嚴格按《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107－2003）執行，小於25mm，大於或等於16mm的豎向鋼筋採用電渣壓力焊、水平鋼筋採用閃光對焊，小於16mm採用搭接焊。
底層和面層鋼筋，翻出實樣，編號掛牌，對號綁紮；為保證鋼筋位置正確性，用雷射經緯儀將上部柱子和砼牆的軸線引到面層鋼筋上，並在相應的插筋點焊鋼筋定位架，焊好上部牆、柱插筋。鋼筋安裝完後，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清理乾淨，提出自檢記錄，交專職質監員複查，最後作必要的修整，辦好隱蔽工程驗收紀錄。
2.4砼工程：
2.4.1本筏板澆築量約為1968m3，擬採用二次澆築，第一次澆築人防和主樓筏板，第二次澆築人防上翻梁。
2.4.2砼強度等級為c40，各種原材料和外加劑及配合比的設計按現行《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）執行。
由於砼澆築量大，採用商品砼，每小時可提供30m3 砼，砼運輸車十輛，以滿足一次澆築的要求。
2.4.3為加快進度，減輕勞動強度，砼運輸和澆築採用幫浦送方案，在現場設定兩台砼輸送幫浦，布設幫浦送管道，採用斜面分層澆築法由南向北作斜坡或分成多層階梯單項推進（見附圖二），一次到頂，每層厚50cm，坡度取1：
7，振搗時插入式震動器振搗方向與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。每一振實的振搗時間為15~30s，插點間距不大於作業半徑的1.5倍，振搗上一層砼時，振動器應插入下層砼5cm，保證各層之間連線，上下層之間間隔不超過砼的初凝時間。
2.4.4在澆築筏板砼時，連續澆築不得留設施工縫，砼牆設水平施工縫。
留在高出地板上表面不小於200~300mm的牆身上，本次人防外牆水平施工縫留在剪力牆下部暗梁上20cm處，施工縫做成企口縫見附圖。
2.4.5澆築砼時，施工人員嚴禁站在鋼筋上，澆築前在距筏板上層鋼筋上150mm布設鋼管架及架板，防止施工人員及幫浦管壓在鋼筋上，使鋼筋變形及保護層過大。
施工人員在架板上進行施工，邊澆築邊後退邊拆除。砼自由落距不大於2m，坍落度要求每工作班檢查4次。
2.4.6砼測溫;本工程要求不出現溫度收縮裂縫，應對砼內溫度情況進行監測，控制砼表面與內部的溫差不超過25℃，方法是在筏板的底部、中部、表面設測溫點，垂直測點間距為200mm，主樓筏板測點按平面位置設定，每個測點包括三個測孔，設定方法見（附圖三）。
並設專人跟蹤測溫記錄，砼澆築後1~3d為2小時測溫一次，4~7d為4小時測一次，其後為8小時測一次，同時測大氣溫度，測溫點在平面上編號、做好記錄，若溫差超過25℃及時反饋，隨時採取措施，保證工程質量。
2.4.7砼養護：
大體積砼養護是該工程筏板施工過程中乙個重要環節，常溫施工時砼終凝後立即覆蓋塑料彩條步和澆水養護，當砼實測內外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。砼養護期間需進行其他作業時，掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層，撤除保溫層時砼表面與大氣溫差不大於20℃。養護期內砼表面要始終保持溫熱潮濕狀態。
塑料布內要有凝結水。
3.質量要求:
3.1砼的原材料、配合比及坍落度、抗壓、抗滲必須符合設計要求。
3.2砼澆築後表面要堅實、平整，不允許有露筋、蜂窩等缺陷，埋件及插筋位置要正確，符合設計要求。
3.3結構表面的裂縫不大於0.2mm，並不得貫通。
3.4允許偏差：結構厚度10mm；鋼筋保護層厚度＋10mm；軸線10mm；標高＋10mm；電梯井長度對定位中心25mm；表面平整度：8mm
4.成品保護：
4.1幫浦管要搭設在架板上，不准直接放在鋼筋上，施工時搭設馬道。
4.2砼澆築震動棒不准觸及鋼筋、埋件和測溫設施。
4.3測溫設施要維護好，防止損失。
4.4砼強度達到1.2n/mm2之前不准踩踏。
4.5拆模後立即回填土。
5.大體積砼施工：
本工程筏板為大體積砼，為防止砼開裂，一般規定砼內外溫差應控制在25℃以內。該筏板基礎砼澆築時間約在2~3月份，其平均溫度在10℃左右，決定將筏板基礎內外溫差控制在25℃以內，砼澆築後第3天c40水泥所產生的水化熱在內部散發的溫度tmax按下式計算：
tmax= t(0)+ t(t)= t(0)+ cq(1-e-mt)/cρ
t(0)-砼入模溫度，暫時按20℃
c-每立方砼水泥用量（kg）,暫時按450kg/m3，施工時按配合比再作調整。
q-每千克水泥水化熱（j/kg），取334j/kg（3d）。
c-砼熱比，取0.96j/
ρ-砼質量密度，取2400kg/m3。
e-常數，取2.718。
m-經驗係數，取0.35。
t-砼澆築後至計算時的天數（d），取3天。
tmax = t(0)+ t(t)= t(0)+ cq(1-e-mt)/cρ
=20+［450×334×（1-2.718-0.35×3）］÷0.96÷2400 =62.53℃
根據以上計算的溫度，砼內部與外部的溫度差遠遠高於25℃，如果不採取相應的措施，有可能使砼筏板產生裂縫，為減少砼的水化熱公升溫，降低砼的澆築溫度，減少基礎的約束，提高砼的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現，根據施工條件擬採用以下技術措施：
a、 在砼中摻加fdn800高效減水劑，可降低水泥用量，根據經驗每增加10k**泥的溫度就可提高1℃，這樣降低水泥用量，即可減少水泥的水化熱，並減緩澆築速度，有利於散熱。
b、 在砼中摻加水泥用量12%的uea膨脹劑，即可減低水泥用量、降低水泥熱度，又可補償收縮，產生拉應力。在鋼筋約束下，預先在砼中建立0.2~0.
7mpa的預壓應力，將可全部或部分抵消後期乾縮和冷縮在結構中產生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現。
c、 做好砼的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行砼配合比優化設計，加強攪拌和操作控制，配置優質砼，提高砼的抗拉極限。
d、 對砼進行保溫養護，適當延長養護、拆模時間，提高砼的拆模強度，減少砼表面的溫度梯度。砼澆築初凝後，在砼上面先覆蓋一層塑料彩條布，再澆水濕潤，保溫養護，養護時間不低於14天。根據測溫情況，如果砼內外溫差在20℃左右，採取保溫養護，再覆蓋一層麻袋，使砼緩慢降溫，降溫速度不大於1.
5℃/d。同時加快基礎四側回填土，避免長期裸露，導致降溫收縮與乾縮作用，使應力疊加，
e、 對砼內部溫度進行跟蹤監測，實行資訊化施工，控制砼內外溫差在25℃以內，通過資料分析，發現問題及時採取措施，砼內部水化熱是在澆築後第三天達到高峰，如果溫差超過25℃，要採用碘鎢燈照射的辦法來提高砼外部溫度，以較小溫差，使其滿足要求。
6.大體積砼測溫小組（見附表）
7.測溫記錄表（見附表）
8.編制依據：
《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107－96）
《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204－2002）
中國建築工業出版社2003出版的《實用高層建築施工手冊》
測溫小組成員
測溫記錄表
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