一、 工程概況
該工程渭化2#綜合樓，位於渭南市高新區東風大街南側，新勝路東側。為全現澆框架剪力牆結構，地下一層，地上三十二層。該工程建築物總高96.
450公尺，建築面積為 30710.1平方公尺。室內外高差為0.
45公尺。抗震設防烈度為七度，耐火等級為一級,結構安全等級為一級。設計使用年限50年。
二、施工準備
a.鋼筋工程
1.作業條件
鋼筋綁紮前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無鏽蝕現象，除鏽後再運至施工部位。
做好放線工作,彈好筏板基礎、柱、牆位置線及鋼筋位置線。
2.材料要求
鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。
20～22扎絲、鋼筋墊塊等。
3.機具準備
鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
b.模板工程
1.作業條件
a.放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
b.底板鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，並辦完隱檢手續。
2.材料要求
模板採用磚胎模,符合現行規範要求。
3.施工機具
扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
三、操作工藝
a.鋼筋工程
放線並預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→機械連線接頭→綁紮→柱牆插筋定位→交接驗收
a.綁紮底板下層網片鋼筋
1.在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭採用機械連線。
2.綁紮加強筋：依次綁紮區域性加強筋。
b.綁紮底板上層網片鋼筋
1.鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
2.綁紮上層網片下筋：先在馬凳上綁紮架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網片的下筋;綁紮上層網片上筋：
根據在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭採用焊接或機械連線，接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋儘量減少接頭。
3.綁紮柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將柱和牆體插筋綁紮就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，柱綁紮兩道箍筋，牆體綁紮一道水平筋。
底板保護層為50mm，梁柱主筋保護層為35mm，外牆迎水面為50mm，外牆內側及內牆均為20mm。保護層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。
b.集水坑模板
根據模板板麵由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，並釘成乙個整體，配模的板麵保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。
模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
c.外牆高出底扳700mm部分
1.牆體高出部分模板採用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
2.在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋以便進行加固。
3.用小線拉外牆通長水平線，保證牆體截面尺寸，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
模板固定完畢後拉通線檢查板麵順直。
c.混凝土工程
筏板基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→現場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養護
1.本工程施工採用c40p6防水商品砼，基礎及地下室外牆防水混凝土施工為特殊過程，施工前應編制作業指導書和專項技術交底，按要求進行連續監控：
2.砼採用幫浦送。商品混凝土應提供「混凝土合格證」、「原材料的檢測報告、合格證、准用證」、「混凝土的初凝時間」，每天應有「澆築申請」、 「每3車抽測一次坍落度。
幫浦送混凝土的運輸延續時間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆築，幫浦送混凝土的運輸延續時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒淨，並且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土幫浦餵料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合幫浦送要求的混凝土拌合物入幫浦，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產生堵塞，在混凝土幫浦進料斗上設網篩專人餵料。
幫浦送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土幫浦或幫浦車的放置處是否堅實穩定；檢查混凝土幫浦和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土幫浦的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電**是否***，備用幫浦是否到位。
3.澆築豎向結構砼時布料裝置的出口離模板內側面不應小於50mm，且不得向模板內側面直衝布料，也不得直衝鋼筋骨架。澆築水平結構砼時不得在同一處布料，在至2～3m範圍內水平移動布料，且宜垂直於模板布料。
振搗幫浦送砼振動棒移動間距為400mm，振搗時間宜為15～30s，且隔20～30min後進行第二次復振。砼運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。幫浦送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計幫浦送間歇時間超過45mm或當砼出現離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的砼。
4. 由於筏板基礎砼要求為抗滲砼,基礎底板施工時，現場設定砼輸送幫浦幫浦送入模，砼應一次澆築完成，底板砼必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料杆端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，採用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應連續進行，施工間歇不得超過砼初凝時間。
5.基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，混凝土澆築順序由一端向另一端澆築，混凝土採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：
從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層.如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設定尺杆，夜間施工時，尺杆附近要有燈光照明。
6.每班安排乙個作業班組，並配備3名振搗工人，根據混凝土幫浦送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上後而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。
振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。
振搗棒距離模板要小於其半徑的0.5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預埋件等。
7.混凝土幫浦送時，注意不要將料斗內剩餘混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。混凝土澆築完畢要進行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先角長刮槓刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。
混凝土搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14d。
；7混凝土養護
首先解釋一下混凝土自然養護的概念是指在自然氣溫條件下（高於+5°c），對混凝土採取的覆蓋、澆水潤濕、保溫等養護措施。。
覆蓋澆水養護是根據外界氣溫一般應在混凝土澆築完畢後3—12h內、將混凝土覆蓋，並經常澆水保持濕潤。 混凝土澆水養護日期，不得少於3晝夜。每天的澆水的次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜，當氣溫在15°c以上時，在混凝土澆築過後的3晝夜中，白天至少每3小時澆水一次，在以後的養護中，每天至少澆水3次左右（當然當氣溫乾燥的時候可以適當的加大澆水的次數）。
在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現乾縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆築後初期階段的養護非常重要，混凝土終凝後應立即進行養護，幹硬性混凝土應於澆築完畢後立即進行養護。
混凝土養護溫控要求
混凝土養護期間應注意採取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。
四、混凝土養護其它要求。 。
混凝土養護期間，應對混凝土的養護過程作詳細記錄，並建立嚴格的崗位責任制。
砼養**分為自然養護和加熱養護兩種：現澆砼在正常條件下通常採用自然養護。自然養護基本要求：
1.在澆築完成後，12h以內應進行養護；砼強度未達到1.2mpa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作衝擊性或上面任何劈打的操作。
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