一、施工準備
1、技術準備
在邊墩蓋梁開始施工之前，施工技術人員應認真審核施工圖紙，核算施工圖紙工程量，掌握蓋梁施工的基本流程和需要注意事項，同時向施工班、組進行施工技術、安全、質量、環保和文明施工及保通知識交底，並保證交底內容橫向到邊、縱向到位，不留死角。
樁基砼強度達到設計要求時，並經監理工程師檢驗合格後，即可進行蓋梁測量放樣工作。測量人員首先根據附近的導線點，準確放出橋梁橋台的縱向軸線和橫向軸線，並布設固定樁。然後根據蓋梁設計尺寸、橋梁角度，放出蓋梁四邊的平面位置。
為方便施工和保證施工安全，應在距蓋梁最近地方固定乙個水準點和臨時座標點，以便隨時檢查蓋梁的尺寸及標高。
2、勞動力準備
邊墩蓋梁施工配備乙個專業施工隊，1名技術員和1名施工負責人。為保證施工安全和道路暢通，設定專職安全保通員1人，負責全橋施工安全和保通工作，歸屬專案經理部保通隊領導。詳細情況如下：
邊墩蓋梁勞動力配置情況
3、材料準備
核算蓋梁的設計工程量，提前向材料部門遞交施工需用的各種原材料使用計畫，同時要求試驗部門按照相關試驗規程提前完成原材料的申報和檢驗，以及配製蓋梁施工所需要的砼配合比並報請監理工程師審批。原材料使用情況如下：
混凝土：採用中凝佳業的商品砼，強度等級為c35，最大水膠比為0.40，膠凝材料用量340～400 kg/m3，最大氯離子含量0.10％，最大鹼含量3.0kg/m3。
鋼筋：來自唐山鋼鐵集團有限責任公司，每批鋼筋進場應清楚標明：生產名稱、生產許可編號、品種名稱、代號、生產年月日，且應具備廠商的試驗證明（質保書）等。
鋼筋生產廠家為業主入圍指定廠家，滿足業主相關檔案要求。
主要原材料試驗內容一覽表
4、機具的選擇：
拌和站採用兩台js-750強制式拌合機，所有計量裝置均經過許昌市計量監督局鑑定合格，並在料場設定了水洗、篩分裝置，拌合混
凝土前進行二次清洗篩分。
橋梁蓋梁施工主要機械配置一覽表
二、施工工藝
蓋梁施工工藝流程工藝流程為：澆築素砼底模→安裝蓋梁鋼筋→安裝蓋梁模板→澆築蓋梁砼→蓋梁砼養護→交驗。
1、砌築底模
橋台蓋梁底模c10素砼澆築，首先挖除蓋梁下的土方約10㎝厚，剷平夯實，然後澆築c10素砼压光，底模表面應光滑平整，保證頂面高程與蓋梁底高程相符。
2、蓋梁鋼筋加工及安裝
2.1 蓋梁鋼筋加工
2.1.1蓋梁和耳背牆鋼筋統一在工地鋼筋加工場按照設計圖紙和《公路橋涵施工技術規範》要求下料製作完成，主筋和箍筋的數量、間距、長度要滿足設計和規範要求。
2.1.2為避免綁紮箍筋用的扎絲露出蓋梁混凝土面，影響蓋梁外觀質量，蓋梁箍筋綁紮好後將每個扎絲頭朝里彎。
2.1.3蓋梁鋼筋主筋接頭採用搭接焊，焊接時兩根鋼筋端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小於5d，單面焊縫長度不應小於10d，焊縫飽滿，焊渣敲淨，同一截面的鋼筋接頭佔鋼筋截面的面積不超過50%。
2.2蓋梁鋼筋安裝
2.2.1蓋梁鋼筋在鋼筋加工場驗收合格後，用汽車吊吊至蓋梁施工現場，再進行綁紮安裝，蓋梁鋼筋的安裝必須在底模砼強度達到規定要求後進行。
2.2.2蓋梁鋼筋的主筋同樁基鋼筋的主筋綁紮連線，蓋梁鋼筋如與樁基、耳背牆鋼筋發生干擾時，可適當調整。
2.2.3 為保證鋼筋的保護層厚度，避免出現露筋現象，鋼筋保護層採用方型水泥砂漿墊塊，綁紮鋼筋時安裝在箍筋上，澆築蓋梁砼時要避免砂漿墊塊露出砼表面。
3、蓋梁模板安裝和拆除
3.1蓋梁模板採用木膠板現場組拼，模板接縫處貼雙面膠條止水，防止漏漿。。
3.2模板必須有足夠的強度和剛度，能夠承受施工時的側壓力及施工荷載，並確保在運輸、拼裝、拆模及周轉過程中不變形、不損壞。
3.3組拼好的模板在施工現場存放時，地面要平整，模板應堆放整齊，並按要求在支點位置擱置方木，嚴禁模板在存放時變形。
3.4 施工時應時刻保證模板表面光潔、無變形。模板安裝前，必須塗刷脫模劑，脫模劑應塗刷均勻不得漏塗，保證模板內面無任何雜物、汙點。
拆下的模板及時清除表面砼，並整修幾何尺寸，清理完成後及時塗刷脫模劑。
3.6為保證蓋梁混凝土外觀質量，模板脫模劑應採用不會在蓋梁混凝土表面留下色痕的國內先進脫模產品，並且同批次構件施工過程中採用同種脫模劑。
3.6蓋梁模板分塊拼裝成型，接縫處夾定型橡膠密封條，並用批刀拼密批平。模板表面刷地板蠟後再塗刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。
3.7 模板安裝前，為避免漏漿、砂眼，在底模四周墊一層海綿條。
3.8模板用人工配合吊車安裝，平面位置按放樣的控制線控制，為防止模板偏離軸線，在四角用鋼絲繩為攀線，一端固定於模板一端固定於地錨，通過花蘭螺絲調整模板的平面位置，地錨採用腳手架鋼管打入土內1m，土層必須堅固穩定，同時在模板四周用方木或鋼管支撐固定模板。
3.9蓋梁模板安裝後，應對平面位置、頂部高程、接縫及底部密實性（防止漏漿）、螺栓擰緊程度等進行仔細檢查，並進行調整（需要時）。
3.10砼澆築要派專人看管，不間斷的檢查模板，發現模板變形或移位，超過允許偏差時，要立即採取措施糾正。
3.11模板應經常修整，除去表面的鐵鏽，粘附的水泥漿等。若立模時間間隔較長，則要進行第二次除鏽和其他處理。
3.12脫模劑應由專人負責塗刷，用量要少，塗層要薄，現油光即可，以免油過多不流，造成下層砼區域性顏色較黑。擦油後，應注意保持模板乾淨，防止灰塵雜屑粘附在表面使砼外觀變黑和表面不光滑無光澤。
3.13 當混凝土的強度滿足要求後，要及時拆除模板，避免模板拆除過晚對混凝土表面的破壞。拆模時要求不得強行拉撬模板，以免損壞混凝土表面方形稜角，模板拆卸時還應注意輕拿輕放，防止模板變形，以備迴圈使用。
同時蓋梁拆模時間必須嚴格按照規範要求執行，不得提早拆模，且拆模時密切注意不能用銳器擊打模板，以免損傷砼的外觀。
4、混凝土澆築
4.1 混凝土澆築
4.1.1 混凝土澆築前，再次對模板、鋼筋、保護層墊塊、預留鋼筋、預埋件等進行自檢，自檢合格後報監理抽檢，抽檢合格後方可澆築混凝土。
4.1.2蓋梁砼由混凝土攪拌運輸車運到工地後，直接緩慢倒入要澆築的蓋梁模板內。
4.1.3混凝土送料及振搗應分層進行，分層厚度30cm左右。
砼振搗採用插入式振搗器，振動棒有效直徑為30cm，每澆築一層，提公升一層，振搗上層時插入下層5-10cm。振動棒振搗時要求先四周後中間，快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋和模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上公升，表面平整一致，呈現薄層水泥漿為止。
每處振搗完畢後應邊振邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋。振搗要充分不留死角，避免蜂窩、麻麵現象，保證蓋梁外觀的一致性，使成型後的蓋梁達到外美內實無缺陷。
4.1.4 混凝土澆築過程中，安排有經驗的施工人員隨時檢查模板、鋼筋和預埋件等，避免施工對其的影響，保證其位置及尺寸滿足設計和規範要求。
4.1.5插入式振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板，更不能將振動棒放在鋼筋上。
4.1.6振動時要加強控制，一層振實後在進行第二層砼施工，不得漏振，以免產生蜂窩、麻麵和氣泡。
為使上下層砼成為整體，避免形成接縫，澆築上層時插入式振搗器應插入下層一定深度（5-10cm）。
4.1.7精心組織，合理安排分層澆築的順序，嚴格控制砼分層振搗澆築的間隔時間不大於砼的初凝時間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質量問題。
4.2 混凝土養護
4.2.1蓋梁拆模前，先用水衝模板，拆模後經監理工程師確認無工程缺陷後，立即用不退顏色的土工布或塑料薄膜對蓋梁立面進行包裹，然後用水全部澆濕，也可在蓋梁頂部設定容積不小於0.
5m3的水桶或水箱，桶側下部裝有三通水嘴，接通塑料軟管，軟管內側扎若干小孔，管兩頭末端封死，沿蓋梁頂面繞通長放置，進行不間斷小徑流方式進行養生，以保證土工布或塑料薄膜內有充足的水分。
4.2.2蓋梁養護時間不少於7天。
三、工程質量保證措施
1、建立質量保證體系，經理部設質檢部，配備質量巡查小組，各施工隊設質檢員，主要負責自檢和配合監理工程師抽檢工作。
2、測量放樣和工程幾何尺寸的控制：經理部測量組放測合格後，報請監理工程師認可後，方可進行施工，幾何尺寸由施工負責人認真檢查，必須符合設計規範的要求。
3、嚴格自檢、抽檢的報驗程式，一道工序完成，經自檢合格後，再請監理工程師抽檢，合格後才能進行下一道工序的施工。對於不合格的專案一定返工，嚴格計量控制，爭創精品工程。
5.4、混凝土強度及外觀質量控制措施：
4.1加強工程原材料的控制：各種原材料必須經經理部中心試驗室的試驗並經監理工程師認可後方可進入施工現場。
並應分類堆放整齊，註明產地、規格、名稱、數量等，以備隨時檢查，並可以防止混淆，且各種原材料進場均應建立相應的臺帳。
4.2加強工程原材料計量的控制：嚴格按配合比數量進行配製，對計量裝置要進行定期的標定，並取得標定的合格證明方可使用，應經常檢驗計量裝置是否準確，發現問題，立即調整或重新進行標定。
4.3 嚴格按照業主和監理公司的要求，加強模板的進場驗收和現場保管工作，杜絕不合格模板進場，避免施工周轉對模板的損壞。
4.4 試驗室安排專業技術人員嚴格控制混凝土拌和質量，特別是施工時混凝土坍落度，混凝土坍落度太大，容易離析，坍落度太小，振搗困難，容易出現蜂窩，麻麵。這些都將影響立柱混凝土的外觀。
4.5 混凝土澆築前和澆築過程中，安排有豐富經驗的人員加強鋼筋保護層厚度和模板安裝質量檢查， 避免出現露筋、跑模、露漿等現象。
4.6 採用不會在混凝土表面留下色痕的優質脫模劑，同一座結構物採用同種品牌的脫模劑。
4.7 安排有豐富施工經驗的工人從事混凝土振搗工作，避免振搗不密實、漏振、過振情況發生。振搗不密實和漏振易出現蜂窩、麻麵，在邊角部分，拆模時還易出現缺稜掉角現象。
過度振搗會形成砂漿和骨料分離，在石子集聚處形成孔洞，在砂漿積聚處出現收縮裂縫。
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