滑蓋機其實分解下來並不複雜，可以簡單的看成是兩個直板機通過滑軌連在一塊，只要把最關鍵的滑軌這個部分的結構設計好就行了，其餘部分和直板機的設計相當，下面就有針對性的進行分類總結。
滑軌部分：
我們常用的滑軌厚度有3.2mm、2.5mm、2.
2mm等，目前行業內做到最薄的能到1.7mm，行程上也可以根據實際狀況訂，通常為36mm，目前最長的行程是v310的，達到了41mm，因為這個平台把方向鍵和功能鍵放到了主機板上，因此行程要加長。
與滑軌配合殼體處的設計要注意，滑軌要完全沉入b殼中，不要突出殼體，這樣才能保證fpc有足夠的折彎空間。我們的m901就是因為滑軌突出了b殼，b、c殼在滑開過程的間隙只有1.4mm，導致fpc可以折彎的空間減小，因結構已經定型難以修改，滑蓋測試壽命取決於fpc本身品質，fpc柔韌性好則壽命過，柔韌性差一些就會出現白屏和花屏，批次性的影響很明顯，因此在結構設計上一定要避免出現這樣的情況。
這點上可以參考v301的設計，滑軌沉入殼體中，並且在b殼前端cut掉一塊，給fpc騰出足夠的活動空間，使fpc在滑動的過程中總是保證有2mm以上的折彎間隙，而且在滑動過程中該間隙都比較平均，不會出現有間隙突變的狀況，降低結構對fpc的影響，因此該機種的fpc可靠性測試一直都沒有問題，可以到10萬次。
fpc部分：
如下圖一款滑蓋機主fpc的滑動示意圖
1.主fpc的長度
1)必需滿足行程要求,且易於裝配
2)盡量做短以避免fpc滑動距離過長造成未知刮傷隱患
2.上下板聯結器的相對位置及開口槽相對位置設計參考
如圖a所示: 行程=a+c
當a=c=1/2行程時, 且滑軌/b殼/c殼開口槽分別位於兩個聯結器旁,則fpc所需的長度為最短,此設計在堆疊時不妨多考慮
3.b,c殼的存線空間
1)如圖a所示: b尺寸值不能太小,至少保持2mm,保證fpc有足夠的折彎半徑避免折彎應力損壞銅線(v300預留值是3.3mm, v310最小處預留值是1.4mm)
2)另外滑軌距離按鍵表面高度至少預留在0.7以上,最好做到1mm,避免滑動時相互摩擦到
4.fpc的材料選擇
留意新材料的應用,考慮柔軟性,厚度等因素.可多諮詢廠商及參考設計成功的fpc材料
殼體部分：
在滑蓋機中，b、c殼直接和滑軌相連線，他們的狀態將直接影響到整機滑動的手感和間隙大小，因此控制b、c殼的變形和扭曲將非常關鍵。
1)b,c殼間隙預留值在0.3
2)防滑條間距初始設計時應保留0.15-0.2,待實際裝機實配視情況修改(通常都會間隙偏大有晃動,此時再考慮加膠)；若因id限制等原因不加防滑條,此時考慮在殼體適當位置上加凸點,控制b,c殼周圈間隙均勻
3)b,c殼體應嚴格控制變形,除了成型影響外,在設計時殼體內部適當加補強筋,加強殼體剛度。
v301專案上發生過b殼在端部變形，導致b、c殼之間的間隙被全部吃掉，殼子相互摩擦，造成滑動手感很差。後續讓模具廠在成型時注意控制成型引數，避免變形產生。
在m901的專案上，c殼在圖上的a、b兩個點上發生扭曲，平面度超差，導致打完螺絲後，整機的左右間隙不一致，左邊小，右邊大，間隙超過0.5mm，外觀不符合質量要求。後續通過要求模具廠控制成型引數來解決
4)a,b殼頭部有spk時,spk泡棉稍有預壓即可(0.1-0.2mm),以免頂起b殼頭部變形,影響滑動
5)另對於超薄機,b,c殼厚度較薄時,可考慮用pc+10%gf，增加殼體的剛度，不會輕易變形
其他：1、 滑軌esd
在滑蓋機上還有乙個難點就是滑軌處的esd防護，在滑軌處打esd會出現白屏、花屏和掉電的現象，該處的處理可以通過兩個方面進行，乙個就是通過fpc上的地線和接地焊腳，把esd從上板導到主機板上；
另乙個就是把c殼上的滑軌螺絲進行接地處理，用導電布和導電泡棉連線到主機板的地上，進行雙重保護。
2、hall器件與磁鐵
a：關於尺寸
一般尺寸尺度都在5mm以內，通常以φ1.5x1圓柱形最佳，長方體也可以，避免設計成立方體。
b:與hall元器件的距離
與hall元器件的距離與磁鐵磁性方向長度有關.(一般磁性長度為1-1.5mm)，一般磁性方向長度大，與hall元器件的距離相應可以大一些。
c:磁鐵中心最好與hall元器件對中,保證hall元器件感受到最強的磁場強度
d．speaker、receiver、vibrator內建的磁鐵對hall上的磁鐵磁場有影響，因此設計時hall需要盡量遠離這些電聲器件
3、fpc與聯結器的固定
為了防止主fpc會從聯結器中鬆脫，造成顯示和功能的不良，我們會將fpc與聯結器做固定，通常有3種方式：
a、通過接地焊腳將fpc與pcb焊牢
b、用絕緣膠紙把fpc與聯結器接觸的地方貼牢
c、在殼子聯結器相對應的位置上用泡棉將fpc壓緊
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