2.7.1工程設計概況
工程設計概況表2.5-1
2.7.2施工準備
1.材料及主要使用機具
1）鋼筋
（1）原料檢驗
進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配料單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由專案物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決退場，並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。
對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。
原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%，含錳量之差應≤0.15%原材複試應符合有關規範規定, 且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。
鋼筋進場檢驗內容包括查對標誌，外觀檢查，並按現行國家有關部門標準的規定抽樣複試，合格後方可使用。有關技術標準規定如下：
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499-91）；
《冷拉鋼筋及冷撥低碳鋼絲》（gb50204-92）；
《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》（gb701-91）；
《冷軋帶肋鋼筋》（gb13788-92）；
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013-91）；
如不符合上述技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有乙個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設計時，不應大於1.
25，當按二級抗震設計時，不應大於1.4。
（2）現場驗收與儲存
半成品鋼筋出廠合格證上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材料質量證明書、原材料試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）要求進行的對焊接進行檢驗。
對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋鏽蝕。其它鋼筋架空分規格碼放，其架空高度不應小於10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。
碼放鋼筋應做好標識，標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。
2）鐵絲
可採用20#-22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
3）控制混凝土保護層用的是塑料卡、鋼筋馬凳、砂漿墊塊、和鋼筋撐子等。
4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子、鋼捲尺、鋼直尺、粉筆、綁紮架子等。
2.作業條件：
1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
2）核對鋼筋的級別型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
3）當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.7.3鋼筋加工製作
1.鋼筋備料
1）鋼筋在加工前應潔淨無損傷、油漬和鐵鏽應在使用前清理乾淨。
2）調直鋼筋應符合以下規定：採用冷拉方法調直鋼筋時，ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大於1%；冷撥碳鋼絲在調直機上調直後，其表面不得有明顯擦傷。抗拉強度不得低於設計要求。
3）鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。
2.鋼筋加工
1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可製作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。可製作梯子筋的加工平台。通過梯子筋的加工平台定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，並且在梯子筋一批加工完畢後，進行預檢，保證梯子筋符合標準要求。
2）鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端應做180彎鉤，圓弧彎曲d≥2.5d,平直部分長度≥3d; ⅱ、ⅲ級鋼筋末端應做90或135彎折，ⅱ級彎曲d≥4d，ⅲ級彎曲d≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑d≮5d。
3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。
(1）除鏽
鏽蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵鏽）。鏽蝕有輕微和嚴重之分。如呈黃色，這種鏽蝕通常稱為水鏽。
除在冷拔或焊接處附近必須清除乾淨外，一般可不予以處理；嚴重鏽蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，並有魚鱗片剝落。應用鎚擊有鏽粉或表皮鐵剝落時，必須清除乾淨，並不得有損傷。凡有油漬、漆汙、鐵鏽等，在使用前均應清理乾淨，以免影響握裹力。
經除鏽後鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。
(2)調直
鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直。用冷拉方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內；ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內。
(3)切斷
下料應根據圖紙和配筋表的技術資料，進行編號下料。下料時，遇到有區域性劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行區域性切除後再使用。切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和端部起彎現象。
(4)成型
鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪製翻樣圖，才能進行。
彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值。調整值的大小取決於彎曲角度。彎曲角度為30°時，調整值為0.
35d；45°時為0.5d；60°時為0.85d；90°時為2d；135°時為2.
5d（d為鋼筋的直徑）
鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝後的數量、錨固長度和接頭設定必須符合設計要求和施工規範規定。
4）鋼筋加工的允許偏差：（表2.5-1）
鋼筋加工的允許偏差表2.5-1
3.鋼筋焊接
1）焊接接頭
對焊接壓力焊、氣壓焊要檢查接頭外觀質量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大於4或70/1000）和軸線偏移等項內容，鋼筋接頭一定要離開拐點≥10d；不准位於構件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋埠切平，先焊高位筋，後焊低位筋。
焊接接頭的受力鋼筋截面面積佔鋼筋總面積的百分率見表2.5-2。
焊接接頭的受力鋼筋截面面表2.5-2
2）焊接檢驗
外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數量和方法按《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-96）的要求執行。如電渣壓力焊應逐個進行外觀檢查，強度檢驗時從每批成品中取三個進行拉伸試驗。每一樓層中以300個同型別接頭作為一批。
4.鋼筋綁紮
1）鋼筋綁紮前的準備
鋼筋綁紮前要放線，頂棚鋼筋綁紮前在頂板模上彈線，拉通線控制。
2）鋼筋綁紮接頭規定（表2.5-3）
鋼筋綁紮接頭規定表2.5-3
3）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度規定（表2.5-4）
受拉鋼筋綁紮接頭的搭長度規定表2.5-4
4）鋼筋綁紮規定（表2.5-5）
鋼筋綁紮規定表2.5-5
5）施工工藝流程
（1）梁、板鋼筋綁紮施工工藝流程：
人工清理模板內雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁紮底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高於板筋）→綁紮鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→按料單放墊塊→安放固定預留孔模具→自檢、互檢→報監理隱檢→交接檢。
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