一、工程概況
1．設計概況
本工程設計地下室q1、q2為抗滲鋼筋砼擋土牆，擋土牆砼中新增高效有機矽防水劑gyf-b型，砼強度等級分別為c30和c50防水砼，抗滲等級為0.8mpa，擋土牆外側（迎水面）防水採用丙烯酸防水塗料。作法按西南j112、p28、①，內側面採用防水砂漿抹面，防潮作法按西南j112、p36、①施工。
2．自然條件概況：
該防水工程為地下室擋土牆屬潮濕環境施工。擋土牆高度為4.5公尺，長度為100公尺，無地下水。
擋土牆迎水面為室內，雨水不會直接流入擋土牆迎水面，下雨天不會直接影響防水層施工，施工期間的日平均氣溫在15℃~25℃之間。可不考慮溫度對防水塗料的影響。
二、施工方法及技術措施：
1．防水砼結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如砼的攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規範和操作規程進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要高標準、嚴要求，做到思想重視，組織嚴密、措施落實、施工精細。
（1） 施工準備：
1 編制施工組織設計，選擇合理的施工方案，建全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底以及質量檢驗和評定的準備工作。
2 進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標準，備足材料並妥善保管，按品種、規格，分別堆放。注意防止骨料中摻混雜物。
3 將需用的工具、機械、裝置配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4 進行防水砼的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提高0.2n/mm2進行試配，在此基礎上選定施工配合比。
5 做好基坑的排水工作，要防止地面水流入基坑。要保持地下水位在施工底面最低處標高以下300mm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水砼結構。
（2）模板：
1 模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模或木模為宜，本工程選用鋼模板。
2 模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的測壓力和施工荷載，且應裝拆方便。
3 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水砼結構，以避免水沿縫隙滲入。
4 當必須採用對拉螺栓或鋼片時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環，止水環直徑及環數應符合設計規定，若設計無規定，止水環直徑一般為8-10cm，且至少一環。
a、預埋套管加焊止水環做法：套管採用鋼管，其長度等於牆厚，兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸，止水環在套管上應滿焊嚴密，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓加緊固定模板。拆模後將螺栓抽出，套管採用膨脹水泥砂漿封堵密實，套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一併拆除。
除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。
b、止水環撐頭的做法：這種做法不但能保證結構厚度，還能延伸滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用於抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板間應加墊木，拆模後除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。
c、採用對拉鋼片時，拆模後應將露出砼表面的鋼片割掉，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。
（3）鋼筋：
鋼筋相互間應綁紮牢固，以防止澆搗砼時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋錯位，造成露筋，綁紮鋼筋時應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿製成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、沿絲直接固定在模板上。
（4）砼攪拌：
嚴格按施工配合比、準確稱量每種用料投入攪拌機，外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機，避免直接投入。
防水砼必須採用機械攪拌，攪拌時間比普通砼略長，一般不小於12分鐘表，若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間應更長，適宜的攪拌時間可通過現場實測選定。
（5）砼運輸
砼在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的砼要及時澆灌，常溫下應於半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠時可摻入適量的緩凝型減水劑。澆築前發生顯著的泌水離析現象時應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻方可澆灌。
（6）砼的澆築和振搗：
澆築前，應清除模板內的積水和雜物，並以水濕潤模板，使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆砼的自落高度不應超過2.5m，不則應使用串桶或開口等進行澆築，以防止產生石子堆積影響質量。
砼澆築應分層澆築，每層厚度不超過50㎝，相鄰兩層澆築間隔時間不應超過2h。防水砼必須採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大，頻率較高的振動，使骨料在沉降過程中被水泥漿充分包裹，形成且有一定數量和質量的砂漿包裹層。同時擠出砼中的氣泡，以增強砼的密實性和抗滲性。
砼的振搗應嚴格按《砼結構工程施工及驗收規範》的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。
（7）砼的養護：
防水砼的養護對其抗滲效能影響及大，特別是早期濕潤養護更為重要。一般在砼終凝前即應覆蓋。澆水養護不少於14d。
因為在濕潤條件下砼的內部水份蒸發緩慢，不致形成早期失水，有利於水泥水化，特別是澆築後的前14d硬化速度快，強度增長可達到28d標準強度的80%。由於水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，並使水泥石結晶緻密，砼強度和抗滲效能均能很快提高，14d後，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長有趨緩慢。雖然繼續養護依然有效，但對質量的影響不如早期大，因此應注意前14d的養護。
（8）拆模：
由於對防水砼的養護要求比較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水砼的強度應超過防水砼設計強度的50%，砼表面溫度與環境溫度之差不超過15℃，以防砼表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水砼受損。
（9）防水砼結構的保護：
防水砼結構拆模後，應抓緊時間進行下一工序的施工，這樣可以避免因乾縮和溫差引起開裂，並有利於砼後期強度的增長和抗滲性的提高。同時也可減輕壅水對工程的危害。回填土應分層夯實，並嚴格按施工規範的要求操作，控制回填土的含水率及幹容重等指標。
防水砼結構應嚴禁打洞，對出現的小孔洞蜂窩麻麵應及時修補，修補時先將其清洗乾淨，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實補平。
（10）施工縫的留設：
該工程擋土牆高度為4.5公尺，一次性澆築模板固定有困難，不能保正砼牆成形後的垂直度，因此採用兩次澆築，兩次澆築就形成施工縫，施工縫是防水砼結構最薄弱的部位之一。因此施工縫的處理必須認真細緻，以保證施工質量。
施工縫的斷面留成企口縫，為了使接縫嚴密。澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。用水沖洗乾淨並保持濕潤，鋪一層20~25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比例應與防水砼相同。
搗壓密實後再澆灌砼。
（11）幫浦送防水砼
幫浦送防水砼前是以砼輸送幫浦的壓力將塑性砼輸運到模板內，它的機械化程度高，水平運輸和垂直運輸同時進行，輸送砼量大，可保證連續澆築，具有節省人工，減輕勞動強度，提高勞動生產率、加快施工進度等優點。因此本工程採用幫浦送砼。
幫浦送防水砼施工要點：
1 根據工程需要，正確選擇砼幫浦車，合理布置幫浦車、布料杆、管道的位置，儘量減少拆裝次數，一般情況下，幫浦車距被澆灌的結構愈近愈好，砼輸送管的方向盡可能少變化，彎管數量盡可能少以減輕摩阻力。
2 採取有效措施，充分向砼幫浦車供料，保持幫浦車工作的連續性，
3 水平輸送管長度與垂直輸送長度之比不宜大於1：3，否則會導致管道的彎曲部份摩阻力增大，可幫浦性低，形成堵塞。輸送管接頭應嚴密，不得漏漿，施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。
4 輸送前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時應增加水泥（約100kg）為順利幫浦送創造條件。
5 採取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。
6 控制砼坍落度，應在攪拌站設專人管理、測定、每隔2-3h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大過小問題。
7 幫浦送補償收縮砼應根據事先測定的坍落度決定一次拌合用水量，不得2次加水，並應注意不宜使運輸和停放時間過長，以及控制施工溫度。
8 加強對幫浦車及輸送管理的巡迴檢查，發現隱患及時處理排除，縮斷拆裝管道的時間，設定備用幫浦車。
9 幫浦送砼間隔時間可能超過45min，或砼產生離析時，應立即用壓力水或其它方法將管道內殘承的砼沖洗乾淨。
10 拆下的管道應及時清洗乾淨，以防再用時由於不潔而增加阻力，形成堵管。
（11）防水砼結構的質量檢查：
1 施工過程中的質量檢查：
砼原材料必須符合現行國家標準，施工及驗收規範和設計要求：所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書現場複驗其各項效能指標應合格，檢查砼拌合物配料的稱量是否準確；檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次；檢查模板尺寸、堅固性，有否裂縫、雜物，對欠缺之處應及時糾正；檢查配筋、鋼筋保護層、預埋件等的細部構造是否符合設計及規範要求；合格後及時填寫隱蔽工程驗收單，檢查砼拌合物在運輸、澆築過程中有否有離析現象。觀察澆搗施工質量，發現問題及時糾正，檢查砼的養護情況。
2 施工後的質量檢查：
檢查各種原材料的質量證明檔案、試驗報告或檢驗記錄；檢查砼的強度，抗滲試驗報告單；檢查分項工程及隱蔽工程驗收記錄，檢查外觀有無蜂窩、麻麵、孔洞、露筋等影響質量的缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施及時修補。
2、防水層施工：
（1）防水砂漿施工：
1 基層處理：基層處理十分重要，是保證防水層與基層結合牢固，不空鼓和密實不透水的關鍵。基層處理包括清理、澆水、刷洗、補平等工序。
使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅實、粗造。新建砼拆模板後，立即將表面打毛，並用水沖洗乾淨。砼基層表面凹凸不平，應剔成慢坡形，並澆水洗乾淨，用素水泥漿和水泥砂漿分層找平，砼表面的蜂窩孔洞應先將鬆散不牢的石子剔掉。
澆水沖洗乾淨，用素水泥漿和水泥砂漿交替抹到與基層面相平，砼表面的蜂窩麻麵不深，石子粘結較牢固的，需用水沖洗乾淨後，用素水泥漿壓實找平，砼結構的施工縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗後，用素水泥漿打底，水泥砂漿壓實抹平。
2 抹灰施工：在處理好的基層上，先塗刷一道素水泥漿，水泥漿配比為水泥：水、=1：
0.4（重量比）。塗刷水泥漿後隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度應控制在5-8mm，各層疊加總厚度不宜超過20 mm。
每層均應抹壓密實。
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