目的通過規範行為，加強焊接過程控制，以提高焊接質量，確保焊接產品符合焊接檢驗評定標準和設計圖紙要求。
1. 適用範圍
適用於本專案部所承擔工程的焊接。
3. 編制依據
3.1 企業標準《生產過程控制管理程式》tjf013—2002
3.2 電力行業標準《電力建設施工及驗收技術規範》（火力發電廠焊接篇）dl 5007-92
3.3 電力行業內部標準《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇（2023年版）
4. 術語
4.1 焊接過程是指從焊接開始到焊接結束形成優良（合格）接頭的整個過程。
4.2 焊件坡口加工是指坡口度數、坡口面以及內外壁漏出金屬光澤、厚度差。
4.3 焊件對口尺寸是指內壁齊平、外壁偏差、錯口值、折口偏差、對口間隙。
4.4 焊逢外形尺寸是指焊縫餘高、焊縫餘高差、焊縫寬度、焊腳尺寸。
4.5 焊縫成型質量是指焊縫過度圓滑、焊縫勻直、焊波密實、焊道均勻、接頭良好。
4.6 焊縫表面缺陷是指咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、飛濺。
4.7 重要部件是指工作壓力大於0.1mpa的管道、承重鋼結構。
4.8焊接特殊過程是指①需焊前預熱或焊後熱處理的焊縫,②焊接時管子內壁需要充氬氣保護的。
5. 職責
5.1物質部辦事處職責
⑴為保證焊接施工質量，物資部辦事處設立二級焊條庫，焊條庫庫內需安裝除濕、保溫、烘乾、通風裝置及自動記錄溫度的記錄儀，並做好入庫、保管、烘烤和發放記錄。
⑵物資部辦事處負責焊材的採購、保管、發放、跟蹤，所有焊材的合格證齊全。負責焊材入、出庫的核對和檢查。
5.2合同部職責
⑴在分包合同中負責對焊條、焊材等的採購方式加以明確，必須由物質部辦事處統一購買。
5.2工程部職責
⑴機務技術員負責分管範圍內工程的焊接技術管理，負責施工前的技術準備和焊接工藝的制定。
⑵負責焊接專業施工組織設計的編制和施工作業指導書的編寫，並進行施工安全技術交底。
⑶負責焊口的統計和管理，畫出焊接記錄圖。
⑷機務技術員負責焊接過程中記錄的收集和整理，負責二級驗收並報質量部機務質檢師進行**驗收。
5.3質量部職責
⑴機務質檢師負責質量的過程監控和檢查，負責焊接資料的歸檔。
⑵機務質檢師負責**質量驗收並報請監理四級驗收。
⑶負責焊工資質的把關和審查。
5.4焊接前管理
5.4.1 施工單位負責：
⑴ 應能滿足焊接作業環境的要求，如安全的設施、充足的照明和避免交叉作業等。
⑵ 因外界環境、氣候影響應採取防風、防雨、防暑、防凍等防範措施。
⑶ 合理安排焊接工序，使焊工有較充裕的時間，以保障專心至致的完成焊接工作。
⑷ 必須進行技術交底，才可安排焊工從事考試合格範圍內的焊接工作，不越項安排。
⑸ 焊件在組裝前坡口加工應符合要求，在對口中應嚴格控制焊件對口尺寸不超標，且不得把對口尺寸超標問題帶入焊接過程中。
⑹ 應對焊接特殊過程使用的裝置能力、人員資格、工藝引數等進行配置和確認。
5.4.2焊工負責：
⑴ 持證焊工應明確自己考試合格專案和允許擔任焊接工作範圍，不越項操作。
⑵ 焊工按技術交底要求，了解焊件鋼號，正確使用焊材、熟悉焊接工藝。
⑶ 焊接重要部件的電焊條必須裝入焊條保溫桶內，並接通電源。
⑷ 應認真檢查焊件坡口加工、對口尺寸符合要求後再進行點固焊。點固焊後如有對口尺寸不符合要求，必須消除後重新點焊。
5.4.3技術和質檢員負責
⑴ 對焊接作業環境、防範措施、焊接工序、焊接時間等不能滿足焊接作業要求的，會同有關方解決。
⑵ 熟悉圖紙、掌握焊接工藝、了解焊工技術狀況、檢查技術交底、監督焊接作業。
⑶ 根據焊接質量資料統計分析、焊接產品不合格的趨勢、質量通病等，通過調查、質量分析會查明原因制定預防措施並組織實施。
5.5 焊接過程管理
5.2.1焊工負責：
⑴ 焊工按技術交底要求，嚴格按照給定的焊接工藝進行焊接，如有與焊接工藝不符時，焊工應拒絕焊接。
⑵ 採用氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層焊縫的焊接，不得過夜焊接。
⑶ 焊接時應對逐層焊道進行檢查，如發現對口尺寸超標、焊接缺陷時應及時返修、消除。
⑷ 焊縫表面層焊接時，應考慮形成焊縫表面優良的各種因素，認真焊接一次成型，確保焊縫表面質量優良。
⑸ 焊接後認真實行焊接質量自檢制度，如有焊逢外形尺寸超標、焊縫成型不良、焊縫表面缺陷等必須及時處理和消除。
⑹ 焊縫表面自檢合格後，在焊縫附近打上本人鋼印代號，填寫自檢記錄。
5.2.2. 施工單位負責
⑴ 依據焊接作業指導書對焊接作業的焊工資格、使用的焊材、實施的焊接工藝等進行檢查、控制。
⑵ 按焊接作業指導書的要求對焊接特殊過程使用的裝置能力、人員資格、工藝引數等進行檢查和控制，並做好記錄。
⑶ 因焊工素質、焊接材料、氣候環境等因素造成部分焊縫發生焊逢外形尺寸超標、焊縫成型不良、焊縫表面缺陷或返修焊口等質量問題應及時查明原因，制訂糾正措施並組織實施。
⑷ 認真實行焊接質量檢查驗收二級專檢制度，嚴格控制焊縫表面質量，在二級專檢中必須消除焊縫表面質量問題。專檢合格後，在焊縫附近用記號筆標記焊工鋼印代號。
⑸ 為避免潛在的質量問題發生積極採取預防措施，並組織實施，同時對實施的預防措施進行檢查、控制，以確保預防措施有效性。
5.2.3. 技術和質檢員負責
⑴ 依據焊接作業指導書、技術交底的要求對施工單位的焊接作業過程進行確認、監督。
⑵ 依據焊接作業指導書要求重點對焊接特殊過程進行監督、控制；
⑶ 依據焊接作業指導書對焊接作業、焊接特殊過程發生偏差，應及時採取口頭通知或下發《質量問題整改通知單》。
⑷ 依據施工單位制定的糾正措施， 對實施的糾正措施進行確認和監督，確保糾正措施的有效性。
⑸ 依據預防措施對施工單位實施的預防措施進行監督檢查和驗證結果。
6. 責任
6.1 . 施工單位不能合理安排焊接工序，致使焊接時間緊張，焊接結束後造成質量問題致使返工的, 罰款施工單位50～100元。
6.2. 焊工焊接重要部件的電焊條沒有裝入焊條保溫桶內的，罰款焊工10元。不接通電源三次以上的, 罰款焊工20元。
6.3. 焊件坡口加工未達到要求而發生點固焊的，罰款安裝工10元;罰款施工單位20元。
在焊件點固焊後發生焊件對口尺寸超標，小徑管3道、中徑管2道或大徑管1道的，罰款安裝工10元。在焊縫形成後發生焊逢對口尺寸超標造成返工的，罰款焊工10～20元，罰款安裝工10～20元，罰款施工單位20元。
6.4. 沒有按照焊接工藝要求進行焊接,焊工責任的罰款10～40元;施工單位不創造條件的罰款50～100元。
6.5. 對焊接特殊過程使用的裝置能力、人員資格、工藝引數等得不到有效控制的施工單位，罰款30～80元,記錄沒有的罰款20元。
6.6. 焊接結束後焊縫表面不符合要求的，焊工第三天沒有處理的罰款10～30元,責任單位第四天沒處理的罰款20～40元。
6.7 . 在二級專檢中未消除焊縫表面質量問題的罰款施工單位10～40元。二級專檢合格後未在焊縫附近用記號筆標記焊工鋼印代號的罰款施工單位10～40元。
6.8. 發生質量問題的責任單位未制訂糾正措施的，罰款施工單位20～50元。沒有組織實施的, 罰款施工單位20～50元。
6.9. 施工單位未採取預防措施造成質量問題發生的，罰款施工單位30～100元。
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