焊接管理制度

hc/wd751—06

1 焊接材料管理

焊接材料管理：為了確保特種裝置焊接質量，對焊條、焊絲、焊劑的管理包括訂貨、到貨、驗收和**提出下列要求:

1)訂貨：根據訂貨計畫按定額表的要求進行訂貨，特種裝置用焊材，必須有質量證明書。

2)到貨：焊材到貨後，由提運員填寫「材料驗收證明單」。保管員按訂貨計畫和訂貨合同負責檢查焊材名稱、規格、件數、包裝是否完好、焊條、焊劑是否受潮，並在驗收單上簽字。

3)驗收：檢驗員接到保管員通知後，檢視質量保證書印章、實物標識是否與證明書一致，按焊接材料標準核對質量證明的內容合格後交材料責任工程師確認。2 焊材庫管理制度

1)焊材庫必須通風良好乾燥，焊條存放距地面和牆壁的距離均在300mm以上。

2)相對濕度應小於60％，使用除濕機控制，每天庫內溫度、濕度抄表2次（上午、下午各一次）。

3)焊條焊劑使用前必須按焊接工藝要求烘乾，並做好日烘烤記錄。

4)焊條經烘烤合格後，立即轉入保溫箱存放，溫度為100—150℃，焊條在保溫烘乾箱存放必須有明顯標記，防止混淆。

5)焊工帶著保溫筒憑材料表領取焊條，不准代領，每位焊工每次領用量不超過2公斤，否則保管員拒絕發放，並且焊工應在領焊條時，將前次所有的焊條頭如數交回庫。

6)下班前，將保溫筒和未用焊條交回庫，保管員則在「焊條發放登記表」上填寫實際消耗數量，並將退回的焊條按牌號存放，轉非特種裝置產品使用。

7)產品竣工，保管員負責彙總焊條消耗總量，填入「焊條發放登記表」中。

3 焊條、焊劑烘烤程式和要求：

1)烘烤前檢查焊條的藥皮有無開裂、脫落、油汙，焊芯有無鏽蝕，凡有上述缺陷之一者，不應烘烤。

2)按焊條型別、牌號、規格裝入焊條烘乾箱。

3)焊條使用前的烘乾與保管按jb3223—83要求進行，酸性焊條視受潮情況在150—200℃烘乾1—2小時，鹼性低氫型結構焊條應在380—420℃烘乾1—2小時，烘乾的焊條應放在100—150℃保溫箱內，隨用隨取。烘乾次數不得超過兩次。

4)焊劑使用前必須烘乾，鹼性焊劑的烘乾溫度為300—400℃，保溫2小時。酸性焊劑烘乾溫度為250℃，保溫1—2小時。烘乾後立即使用。

4抗裂性實驗與焊接工藝評定

1)抗裂性實驗的任務是通過實驗以判斷材料的焊接效能，選定焊接方法與焊接材料，確定合理的預熱溫度和層間溫度。因此，凡採用新材料、新方法、新工藝時均需進行抗裂性實驗。

2)焊接工藝評定的任務是對某項具體的焊接工藝編制的正確性及對本廠掌握工藝能力的考核。

3)焊接工藝評定依據jb4708—2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》。

4)評定程式：

a)下達抗裂性試驗和焊接工藝評定任務書。

b)編制抗裂性試驗和焊接工藝評定方案。

c)繪製圖紙編制工藝。

d)施焊、加工試樣。

e)檢驗試樣。

f)評定。

g)填寫工藝評定報告、審核、批准。

h)資料整理存檔。

5)抗裂性實驗和焊接工藝評定由技術部提出，鉚焊車間施焊，機加車間加工試樣，質管部試驗。

6)抗裂性實驗任務書和焊接工藝評定任務書由焊接責任工程師提出，焊接工程師編制抗裂性實驗方案、焊接工藝評定方案和填寫評定報告，鉚焊車間完成實驗，交焊接責任工程師審核，質保工程師批准。

5 焊接施工管理

1)受壓元件的施焊焊工，必須具有同型別的考試合格專案。施焊前應事先熟悉工藝、嚴格按照工藝規範焊接。

2)焊工施焊完後，清理好焊縫，主動找檢驗員檢查。當焊縫檢驗合格後，方可進行無損檢測。

3) 操作者如發現工藝檔案有誤，或不能滿足施焊要求時,應立即向焊接工藝人員反映，直到採取有效措施後方可施焊。

4) 焊縫焊完後，應將藥皮、熔渣、飛濺物等清楚乾淨，如有外觀缺陷，自檢查修補後，再找檢驗員檢查。

5)焊縫焊完後按《標識和可追溯性實施辦法》標識焊工代號。圖樣要求無損檢測的焊縫，經無損檢測後合格方能轉入下道工序繼續施工。

6)焊縫返修：

a) 經探傷評定認為需要返修的焊縫，由探傷人員通知檢驗員。由檢驗員會同探傷人員填寫「焊縫返修通知單」標記缺陷位置，通知車間排程組織返修。

b) 返修後經檢驗員外觀檢查合格後轉探傷復探。

c) 若一次返修不合格則轉報焊接工藝人員做二次返修方案，並經焊接責任工程師審批後作第二次返修。同一部位的返修次數一般不應超過二次。對經過二次返修仍不合格的焊縫，如需要再進行返修，由焊接責任工程師制訂返修方案，由質保工程師審批後方可返修。

d) 返修用的焊接材料，原則上與產品焊縫採用的焊接材料相同。

e) 要求焊前預熱的產品，在返修前必須預熱至原規定的溫度。要求熱處理的產品，一般應在熱處理前返修，如在熱處理後返修，返修後必須按原熱處理要求重新處理，凡要求焊後立即做消氫處理的焊縫，在返修後也應做消氫處理。

f) 在質量證明書中應記入焊縫返修次數、部位和無損探傷結果。

6 持證焊工和焊工鋼印的管理：

1)凡經《鍋爐壓力容器焊工考試規則》考試合格的焊工，經勞動部門審批，發給合格證的焊工為持證焊工。

2)持證焊工在證書到期後進行複試，如複試不合格，則取消該焊工的合格證和鋼印。

3)持證焊工中斷對受監察裝置的焊接工作間斷在六個月以上者，如須繼續擔任受監察產品的焊接工作，必須經複試，如果複試不合格則取消其合格證和鋼印。

4)持證焊工的免試必須符合《鍋爐壓力容器焊工考試規則》第36條要求，由質管部推薦，質保工程師批准，報市勞動局備案。

5）焊工因操作不當導致焊接報廢者，由質管部記入焊工技術檔案，對質量一貫低劣的焊工，由質管部提出，請示質保工程師同意，收回該焊工的合格證和鋼印，併市勞動局登出。

6）焊工代號鋼印，

a)焊工代號鋼印用來焊工在自己焊接的受壓元件焊縫附近位置打上的責任標記的證章。取得合格證的焊工，發給鋼印，鋼印必須專人、專印、專用，該鋼印由焊工考試委員會發給，並登記備案。

b)焊工鋼印應保持清晰、易辨認，對於磨損的鋼印，應及時更換，經檢驗員同意後，方可以舊換新。

c)持證焊工丟失鋼印後應立即向車間檢驗員報告，經車間向質保工程師申請批准後，持合格證到質管部辦理更換焊工鋼印的手續，並重新登記。

7 焊接檢驗：

1）焊接檢驗員應經培訓、考核合格方能履行焊接質量檢查工作。

2）焊接檢驗員對焊縫、焊接工藝評定試板及返修焊縫的外觀按gb150、jb/t4708中的有關規定檢查。

3）監督施焊者嚴格執行焊接工藝

4）焊接檢驗員對組對裝配間隙，坡口尺寸、點固用的焊材及錯邊按工藝卡和圖紙進行檢查，對超標的要求其重新組裝，直到合格方允許焊接。

5）焊接檢驗員要經常檢查焊工現場施焊記錄是否齊全、清晰、準確、完整。

6）需要無損探傷的焊縫，監督焊工將探傷的飛濺等要清理乾淨後，再通知車間排程填寫《探傷申請單》。

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陳塘專案部焊接管理制度

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