一、交**標準
1、雙方必須在現場對手交**，履行交**手續，共同對裝置進行交接驗收。
2、上班司機必須將上班裝置運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚。
3、當班司機對裝置狀況、文明卫生、工具材料等進行檢查驗收，並對裝置進行試運轉。
4、必須及時、完整、準確的填寫交**記錄。
二、檢查維護標準
1、刮板機司機是班中裝置檢查維護的直接責任人。
2、班中必須對裝置的機械系統、電氣系統及附屬設施等進行全面檢查，發現問題及時處理，並及時匯報。
3、機械系統：
3.1各零部件應完整無缺，各部連線螺栓應齊全牢固，同一部位的螺栓規格必須一致，緊固後露出1～3扣，彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態開口重疊部分不得大於墊圈厚度的一半）。
3.2減速器箱體不得有裂紋或變形，減速機無異響和振動，油量適中(潤滑油面約為大齒輪直徑1/3，軸承潤滑脂佔油腔的1/3～1/2)，無洩漏現象（擦乾後3分鐘不見油，半小時不成滴）。透氣孔無堵塞，溫度正常。
3.3對輪、連線筒、端蓋螺栓齊全緊固，液力耦合器殼體無變形，易熔塞、防爆片及對輪膠圈或彈性盤完好無損，運轉可靠，無異響。
3.4鏈輪磨損不超限，半圓軸螺栓齊全緊固，分鏈器、壓鏈器、護軸板完整緊固，無變形，運轉時無卡阻現象。
3.5刮板齊全無變形、缺損，連線螺栓齊全緊固，刮板鏈磨損不超限，鬆緊合適，執行無飄鏈、跳齒、掉鏈、打斜、卡阻現象。
3.6溜槽敷設平直，鏈條不出槽，中部槽無明顯開焊斷裂，槽幫無磨損卷邊，中板和底板無嚴重磨損現象。
4、電氣系統：
4.1電動機執行正常，無異響、無油泥，風葉、護罩完整無損傷。
4.2訊號系統聲光齊全、靈敏、清晰，安裝位置合理；機頭照明齊全。
4.3控制開關整定合理，電氣保護靈敏可靠,裝置無失爆現象。
5、附屬設施：
5.1機頭、機尾壓柱或錨固設施齊全，打設牢靠。
5.2行人過橋固定牢靠，高度距離槽面不低於400mm。
5.3噴霧裝置噴霧效果良好，防破碎裝置齊全完好。
5.4輸送機機尾防護罩或防護欄齊全，無變形、固定牢固。
三、操作標準
1、司機收到機尾開機訊號後應先與前級裝置聯絡，確保前級裝置正常運轉。
2、檢查該裝置無異常後向機尾發出開機訊號，做好開機準備。
3、收到機尾發出的開機訊號，確認無誤後合上啟動器隔離開關。
4、啟動按鈕點動裝置一至兩次，確認轉向無誤後按下啟動按鈕，裝置正常執行。
5、刮板輸送機司機收到機尾發出的停機訊號後，按下停止按鈕停機，將控制開關手把扳到斷電位置並閉鎖。
6、裝置運轉中，司機要隨時注意各部運轉情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過規定。
7、裝置運轉中，司機要注意觀察大鏈鬆緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現象，溜槽內有無過大的煤矸、過長的物料等，發現異常應立即停車處理。
四、安全注意事項
1、前級運輸裝置停機後也應立即停機閉鎖，待前級裝置正常執行後方可按程式開機。
2、發現裝置負荷過大，電動機發出異響，刮板輸送機飄鏈及其他意外事故，應立即停機處理，排除故障後方可開車。
3、聯絡訊號不準確、不清楚嚴禁開機。
4、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，並堅持誰停電誰送電。
5、嚴禁頻繁啟動裝置。
6、聯絡訊號不準確、不清楚嚴禁開機。
五、文明卫生標準
1、當班司機為刮板輸送機責任區域文明卫生的直接責任人。
2、刮板機機頭電機、減速機上不得存放任何工具、材料、配件等雜物。
3、要保持刮板輸送機機巷乾淨整潔，無浮煤、無雜物。
4、刮板機機道不撒煤，巷道無淤泥、無積水(長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
5、停機後，司機應將機頭浮煤及衛生清理乾淨，並將裝置執行中的問題記錄清楚。
噴漿機司機工作標準管理制度辦法
一 交 標準 1 雙方必須在現場對手交 履行交 手續，共同對裝置進行交接驗收。2 上班司機必須將上班裝置運轉情況 現場遺留問題及注意事項等交接清楚。3 當班司機對裝置狀況 文明卫生 工具材料等進行檢查驗收，並對裝置進行試運轉。4 雙方必須及時 完整 準確的填寫交 記錄。二 檢查維護標準 1 噴漿機司...
採煤機司機工作標準管理制度辦法
一 交 標準 1 雙方必須在現場對手交 履行交 手續，共同對裝置進行交接驗收。2 上班司機必須將班中裝置運轉情況 現場遺留問題及注意事項等交接清楚。3 當班司機對裝置狀況 文明卫生 工具材料等進行檢查驗收，並對裝置進行試運轉。4 雙方必須及時 完整 準確的填寫交 記錄。二 檢查維護標準 1 採煤機司...
無極繩絞車司機工作標準管理制度辦法
一 交 標準 1 雙方必須在現場對手交 履行交 手續，共同對裝置進行交接驗收。2 上班司機必須將上班裝置運轉情況 現場遺留問題及注意事項等交接清楚。3 當班司機對裝置狀況 文明卫生 工具材料等進行檢查驗收，並對絞車完好情況 安全設施及訊號紅燈系統進行現場試驗。4 必須及時 完整 準確的填寫交 記錄。...