一、交**標準
1、雙方必須在現場對手交**，履行交**手續，共同對裝置進行交接驗收。
2、上班司機必須將上班裝置運轉情況、現場遺留問題及注意事項等交接清楚。
3、當班司機對裝置狀況、文明卫生、工具材料等進行檢查驗收，並對裝置進行試運轉。
4、雙方必須及時、完整、準確的填寫交**記錄。
二、檢查維護標準
1、側卸式裝岩機司機是班中裝置檢查維護的直接責任人。
2、班中必須對裝置的機械系統、液壓系統、電氣系統等進行全面檢查，發現問題及時處理，處理不了的及時匯報。
3、機械系統：
3.1履帶張緊適度（垂度值為50～70mm），履帶架無變形；履帶板無斷裂，連線銷、螺栓齊全緊固。
3.2行走減速機運轉無異響，油量適中(潤滑油面約為大齒輪直徑1/3，軸承潤滑脂佔油腔的1/3～1/2)，無洩漏現象（擦乾後3分鐘不見油，半小時不成滴）。
3.3腳踏制動機構制動靈活，自動復位無卡阻。
3.4手閘制動安全可靠，閘輪與閘帶的間隙1～2.5mm。
3.5鏟斗無開焊斷裂，鏟板尖、側護板無損傷變形，螺栓齊全緊固。
3.6工作臂公升降靈活，限位安全可靠，彎臂無扭曲、變形。
3.7連線銷軸無嚴重變形或磨損，卡塊固定牢固，防護板無變形。
3.8為確保裝巖效率,臨時軌道距工作面不得超過16公尺。
4、液壓系統：
4.1工作機構液壓系統的壓力為16mpa,行走機構液壓系統壓力為21mpa。
4.2油箱油液無變質，油位適當，箱體無滲漏；油箱的油溫若超過65℃時，需停機冷卻，降溫後再開機工作。
4.3管路排列整齊，無纏繞、扭曲、變形、滲漏油現象（漏液一分鐘不超過5滴）。
4.4閥組手把靈活，無卡阻、缺失、變形，限位不失效，接頭無滲漏。
4.5油缸動作靈活，無滲漏、卡阻、爬行、內竄現象。
5、電氣系統：
5.1防爆箱上的螺栓、連線件和電纜進出口無鬆動、進水現象。
5.2隔爆按鈕固定穩固，距離不大於3mm。
5.3拖移電纜裝置的導向鋼絲繩無損壞，兩端固定良好，執行無障礙；導向滑輪轉動靈活，電纜**、彎曲合理，不拖地，無死彎、破皮。
6、進行整機試驗，各系統執行正常可靠。
三、操作標準
1、啟動電機後，操縱各手柄，觀察各部位的運轉是否正常；檢查正常後，接通電源，操作油幫浦運轉。
2、操作行走手把使側卸式裝岩機前行。
3、待側卸式裝岩機到岩堆時，操作鏟斗手把調整鏟斗插入角，使裝岩機向前裝巖。
4、點動操作鏟斗手把鏟斗插入岩堆使鏟斗向後迴轉以裝滿岩石。
5、操作鏟斗手把舉公升鏟斗，操作行走手把使機器後退至礦車位置。
6、操作鏟斗手把舉公升鏟斗使其底部超過礦車沿約100mm，進行解除安裝，裝矸高度不超過礦車上邊緣。
7、操作鏟斗手把將鏟斗放平距底板300mm左右，然後操作行走手把使裝岩機向工作面行進，準備進行再次裝巖。
四、安全注意事項
2、裝巖時必須有專人監護電纜，監護人員要位於裝岩機5公尺以外，帶上口哨，發現問題立即發出停機訊號。
3、司機應借助扶手從裝置左側上機，嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。
4、司機座姿要準確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側操作手柄，兩腳底靠在腳閘剎車腳踏板上，根據裝置不同的作業過程，注視前後方人員以及配套裝置和電纜等。
5、司機必須先確認前後兩側無人和無其它機具，並給予監護人員明確預警後，方可操作移動裝置。
五、文明卫生標準
1、當班司機為側卸式裝岩機的文明卫生直接責任人。
2、側卸式裝岩機上不得存放任何材料、工器具、小型裝置、配件、管線等雜物。
3、要保持側卸式裝岩機整體乾淨整潔，無浮煤、無積塵。
4、檢查側卸式裝岩機身護板無鏽蝕，液壓管路及接頭無油漬。
5、行走履帶內淤泥、雜物應及時清理乾淨。
6、側卸式裝岩機司機要保持掘進機周圍巷道無淤泥、無積水(長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
噴漿機司機工作標準管理制度辦法
一 交 標準 1 雙方必須在現場對手交 履行交 手續，共同對裝置進行交接驗收。2 上班司機必須將上班裝置運轉情況 現場遺留問題及注意事項等交接清楚。3 當班司機對裝置狀況 文明卫生 工具材料等進行檢查驗收，並對裝置進行試運轉。4 雙方必須及時 完整 準確的填寫交 記錄。二 檢查維護標準 1 噴漿機司...
採煤機司機工作標準管理制度辦法
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無極繩絞車司機工作標準管理制度辦法
一 交 標準 1 雙方必須在現場對手交 履行交 手續，共同對裝置進行交接驗收。2 上班司機必須將上班裝置運轉情況 現場遺留問題及注意事項等交接清楚。3 當班司機對裝置狀況 文明卫生 工具材料等進行檢查驗收，並對絞車完好情況 安全設施及訊號紅燈系統進行現場試驗。4 必須及時 完整 準確的填寫交 記錄。...