東辰石化分公司生產排程管理辦法
歸口單位：生產排程
目錄1 範圍 1
2 職責 1
3 產品裝卸管理辦法 2
4 獎懲標準 3
5 工藝操作指標考核方式 7
6 突發性事故管理 8
7 油品管理 9
8 公用管廊管線排凝管理辦法 9
9 計畫管理辦法 9
10 生產零星購置計畫管理內容與控制要求 10
11 工程計畫管理內容與控制要求 12
12 專項資金計畫管理內容與控制要求 13
13 劑類管理規定 14
14 生產排程管理辦法 16
15 統計管理辦法 17
16 統計管理規定 19
17 **、產品質量爭議管理規定 20
18 原料油裝卸、驗收管理辦法 21
19 取樣管理規定 22
20 形成記錄 23
附錄 a （資料性附錄） 生產零購計畫申請表（模板） 24
附錄 b （資料性附錄） 待處理固定資產（辦公裝置）交接清單（模板） 25
附錄 c （資料性附錄） 固定資產調撥報告表（模板） 26
附錄 d （規範性附錄） 生產零購計畫管理內容與控制流程 27
附錄 e （規範性附錄） 大修計畫管理內容與控制流程 28
附錄 f （規範性附錄） 維修計畫管理內容與控制流程 29
附錄 g （規範性附錄） 工程計畫管理內容與控制流程 31
附錄 i （資料性附錄） 修改記錄單（模板） 32
東辰石化分公司生產排程管理辦法
本辦法規定了產品裝卸管理、工藝管理考核標準、加工量、生產消耗、輔助物料、產品質量等程式內容及考核要求。
本辦法適用於生產排程及各生產、輔助車間。
a) 銷售部合同執行人員負責每日向生產排程室匯報產品外銷計畫情況；
b) 配合計量中心、安全環保能源管理中心、儲運車間做好送貨車輛在廠內外的管理；
c) 負責與**商、化驗中心、儲運車間、計量中心共同聯合對仲裁樣品取樣、封樣；
d) 負責油品質量變化等異常情況的處理，並形成書面檔案儲存；
e) 負責組織產品質量爭議的處理，生產排程室及相關單位配合實施。
a) 根據銷售部提供的產品外銷計畫情況，提前協調儲運車間做好裝車準備；
b) 負責現產品罐脫水、封罐、化驗分析等作業的排程和監督；
c) 負責配合銷售部對產品質量變化等異常情況進行處理；
d) 負責煉油化工原材料質量標準的制定、評價和驗收工作；
e) 負責劑類的質量標準制定、評價及進貨檢驗、試驗及驗證工作；
f) 負責劑類使用前的篩選等技術管理工作；
g) 可以根據生產過程控制情況（按試驗程式）終止某項劑類的使用或改變其牌號；
h) 負責根據裝置劑類實際使用情況分析裝置劑類單耗高低產生的原因，並及時調整劑類的使用和採購計畫；
i) 負責對各種劑類及國內、國外同類型劑類進行充分考察調研；
j) 負責規定生產作業指導書中每月各種劑類的加入品種和加入量；
k) 生產排程室是公司組織、排程、指揮生產的執行機構，排程主任負責公司生產經營活動的組織、指揮、協調、平衡工作；
l) 排程員負責本班的安全生產、產品質量、穩定執行及各項生產任務的完成和落實。
a) 計量中心負責進出廠成品車輛的計量；
b) 化驗中心化驗人員負責到廠油品的現場取樣和檢驗；
c) 化驗中心化驗人員負責與銷售部、計量中心、儲運車間、共同聯合對仲裁樣品進行取樣、封樣；
d) 化驗中心負責對銷售部臨時取樣進行廠外檢測樣品的抽取，任何車間、部門嚴禁私自取樣；
e) 化驗中心負責向生產排程室報送檢驗結果，並出具化驗報告單通報銷售部；
f) 計量中心、化驗中心化驗人員視同生產人員，須服從生產排程安排；
g) 負責劑類的取樣化驗及將劑類分析資料報排程管理部門和各裝置的工作；
h) 化驗中心負責組織檢驗質量爭議的處理。
a) 負責根據生產部排程安排，提前對產品罐進行脫水、封罐並做好裝車準備；
b) 負責做好廠內裝油車輛的管理；
c) 負責對每個成品罐裝車過程中前三輛車及後三輛車裝車完成後的留樣確認工作；
d) 負責聯絡銷售部，油漿罐每月二次裝車至最低液位及裝車完成後及時對油漿裝車管線進行吹掃等工作；
e) 出現異常情況，及時向生產排程室匯報。
a) 負責對廠區圍牆外裝油車輛的管理，協助儲運車間做好廠內裝油車輛的管理；
b) 安全環保能源管理中心門衛崗負責裝油車輛出入廠的檢查和手續辦理；
c) 負責對違反公司規定的裝油車輛進行處理。
a) 負責原材料及劑類的採購工作，須按排程管理部門組織篩選的合格**部門進行比價後採購。採購管理部門負責不合格品的退貨工作；
b) **部負責組織原料材料質量爭議的處理，生產排程室配合實施。
負責物品的儲存、保管、發放、**工作，每月底將本月各部門領用的物品數量及庫存情況以報表形式提交管理部門。
3.1.1 銷售部合同執行人員將日成品外銷計畫報生產排程室。
3.1.2 生產部排程室提前通知油品車間做好裝車準備。
3.1.3 裝油車輛到廠後，按相關規定辦理入廠手續並接受相關檢查。
3.1.4 裝油車輛進廠後按規定過磅，計量後停至油品車間指定裝車口，等待裝車指令。
3.1.5 責任單位對車輛進行檢查確認無誤後，聯絡幫浦房操作人員啟幫浦開始付油操作。
3.1.6 裝油作業結束後，計量中心對車輛進行確認、過磅，車輛根據過磅單結算後在門衛辦理出廠手續，接受相關檢查後出廠。
3.1.7 取樣、檢驗、計量、卸油按公司各崗位相關規定和崗位操作規程進行。
a) 加工量及收率；
b) 生產消耗；
c) 輔助材料消耗；
d) 產品質量；
e) 工藝管理專項。
以月度生產計畫為基礎，分解日加工量收率、班加工量收率；
a) 當班出現生產工藝波動，屬人為因素的不作計畫調整；
b) 如遇人為不可抗拒的外界因素除外；
c) 班中摻煉或返煉其它油品（如重汙、輕汙等）正常時按實際加工量計算，若因生產波動造成降量執行的，根據實際情況作適當調整；
d) 當班主體裝置計畫消缺開工規模減少時根據實際情況調整作業計畫；
e) 確屬進廠原料性質變化而影響的加工量、產品質量及收率，根據進廠原料性質可作適當調整；
f) 因原料性質引起的安全隱患被迫降量生產的，可作計畫調整；
g) 屬大型關鍵裝置或機幫浦原因而影響的加工量、收率及質量，屬人為因素的，不作計畫調整；確屬裝置因素的，可進行適當計畫調整外，還由相關部門對責任單位進行責任追究；
h) 屬電氣、儀表原因造成生產波動影響的加工量、收率及質量變化，屬於人為因素的，不作計畫調整；確屬儀表、電氣原因的，可進行適當調整，並由其主管部門對責任單位進行責任追究；
i) 由於各車間或上下游工序協調不一致而影響生產的，分清責任後，再予以追究，影響的加工量產量及質量問題，由責任單位負責；
生產排程管理辦法
1 目的 1.1 對生產執行過程進行有效控制，明確職責，加強排程指揮系統的管理力度，有效做好生產排程工作，使各套裝置達到高效穩定執行。各種資源與要素之間到達最佳匹配。2 範圍 2.1 本規定適用於生產排程系統對生產經營活動組織 指揮 監督 協調的全過程。3 職責 3.1 生產部是公司組織 排程 指揮...
生產排程管理辦法
1.目的 為強化生產排程工作，保證生產排程系統快速 高效 有序 順暢執行，生產排程組織 指揮 協調作用得到充分的發揮，保障各部門安全 穩定 經濟的運轉，根據公司實際情況，特制定生產除錯程式。2.適用範圍 中心控制室 汙水處理車間 以下簡稱一車間 汙泥處理車間 以下簡稱二車間 維修車間 以下簡稱三車間...
生產計畫排程管理辦法
一 目的 確保出貨日期，正確掌握原材進廠時間及作為生產車間進行生產準備 倉庫備料發料的依據 二 適用範圍 新接訂單 代工等之計畫排程 三 職責 廠長 負責產銷協調及計畫的排訂 採購 依雙周計畫修正各項主 副料到廠日期並進行追蹤 倉庫 依日程計畫備料 發料 生產車間 依日程計畫進行領料 生產 裝置 依...