聯絡通道施工方
案編制：
審核：審定：
目錄第一章編制依據
第二章工程概況
第三章施工總體部署
第四章主要施工順序及施工方法
第五章主要施工工藝
第六章安全保證體系及措施
第七章質量保證措施
第八章環境管理體系及措施
第一章編制依據
《建築工程質量檢驗評定標準》（gb50210-2001）
《地下鐵道工程施工及驗收規範》（gb50299-2003）
《地下工程防水技術規範》（gb50108-2001）
《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208-2002）
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）
《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）
《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）
第二章工程概況
一、工程範圍
二、工程設計簡介
1、主要設計原則及標準
1) 聯絡通道結構應具有足夠的強度和耐久性，以滿足使用期間的需要；聯絡通道按設計使用年限100年的要求進行耐久性設計。
2） 聯絡通道結構計算模式的確定，應符合結構的實際工作條件，並反映結構與周圍地層的互相作用。襯砌應按施工階段和正常使用階段進行結構強度計算。
3） 聯絡通道結構按荷載效應標準組合並考慮長期作用影響求得的最大裂縫寬度允許值為：二襯迎水面0.2mm，背水面0.3mm。
4） 聯絡通道結構按6度**烈度進行抗震驗算，並在結構設計時採取相應的構造處理措施，以提高結構的整體抗震能力。
5） 結構防水設計和施工應遵循「以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理」的原則，關鍵是處理好施工縫的防水。
6） 二襯抗滲等級為p8。保護層厚度為迎水面為50mm，背水面為35mm。
2、結構設計
聯絡通道結構為直牆半圓拱結構，淨寬2500mm，淨高2900mm，結構厚度為400mm。橫通道範圍主隧道二襯為標準單線隧道斷面，結構厚度為400mm。
3、防水設計
（1）防水標準
區間隧道及連線通道、洞門等附屬的隧道結構防水等級為二級，即隧道頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結構表面可有少量溼漬。總溼漬面積不應大於總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的溼漬不超過4處，單個溼漬的最大面積0.2m2。
（2）防水技術要求
1）二次襯砌混凝土抗滲等級s8；
2） 礦山法施工的結構最大裂縫寬度為0.2mm～0.3mm；
3） 隧道縱向每隔9～12m應進行防水分割槽，防水板內側焊一圈外貼止水帶與內襯混凝土鑲嵌，隔斷防水板內通道。
4） 暗挖隧道縱向施工縫設在仰拱與邊牆交界處位置，環向施工縫每8m左右設一道。變形縫防水板應做收口處理。
（3）聯絡通道防水
聯絡通道採用全包防水與結構自防水相結合的方案，聯絡通道初期支護與二次襯砌之間設定附加防水層：1.5mm厚的柔性防水板+無紡布保護層。
結構自防水要求初支噴射混凝土抗滲等級不小於s6、二次襯砌抗滲等級為s8，結構設計中考慮水壓的影響，結構迎水側裂縫最大允許寬度為0.2mm，背水側裂縫最大允許寬度為0.3mm。
聯絡通道與區間隧道的接頭是防水的薄弱環節，聯絡通道的二襯結構與區間隧道接頭處設定遇水膨脹橡膠止水條。
4、地質概況
三、主要工程材料及構造要求
1、主要工程材料
防水層：土工布＋pvc, 全斷面布置
二襯：採用c30模築砼(抗滲等級p8)，二襯混凝土水泥用量不得少於320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少於280 kg/m3，水膠比不得大於0.55，混凝土塌落度不宜大於50mm，幫浦送時入幫浦塌落度宜為 10～14cm。
鋼筋焊條型號為e4303，鋼筋選用hrb335(ⅱ級)、hpb235(ⅰ級)鋼筋。水泥強度等級不應低於42.5級，不得使用過期或受潮結塊的水泥。
2、構造要求
受力鋼筋的錨固長度為35d，受力鋼筋的焊接長度當採用單面焊為10d，雙面焊為5d， d為鋼筋直徑；
鋼筋的保護層厚度：二襯：靠土側50mm，背土側35mm。
3、主要工程數量
主要工程數量表
第三章施工總體部署
一、施工安排
根據區間隧道施工現有的資源，盡快完成聯絡通道的施工，進行豎井回填，確保節點工期。橫通道施工中遵循「緊密安排、精心組織、合理施工」的原則。
橫通道段主隧道二次襯砌採用整體式模板台車施工，混凝土採用商品混凝土，由砼運輸車運至施工現場後，通過地幫浦從豎井輸送至井底**模。結構襯砌採用先仰拱後拱牆襯砌混凝土的施工方案。聯絡通道砼施工分三次澆築，先進行底板及上掖澆築，後進行側牆直線部分澆築，最後進行頂部施工，聯絡通道頂部採用異形鋼模板、碗扣式支架的模板支架體系。
總體施工流程為：橫通道初支基面清理——聯絡通道底部回填——主隧道及聯絡通道防水施工——聯絡通道底板及上掖二襯施工——聯絡通道側牆二襯施工——聯絡通道頂板二襯施工——右線主隧道二襯施工——左線主隧道二襯施工——聯絡通道頂部回填——豎井回填
二、資源配置計畫
人力資源採用現有區間二襯施工人員配置。主要材料**計畫甲供材料我部協助完成，其它材料**我公司聯絡合格供貨方負責完成。
第四章主要施工順序及施工方法
一、 聯絡通道段主隧道二次襯砌
防水施工完成後開始施工二次襯砌，施工工藝流程見圖：
隧道二次襯砌施工流程圖
二、防水
本區間隧道結構防水遵循「以防為主、防排結合、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理」的原則，以結構自防水為主，外防水相結合，關鍵是處理好施工縫、變形縫等縫的防水和隧道自身的防水。
1）區間隧道防水標準為二級，結構不得有滲水漏水。
2）區間隧道結構的防水採用防水混凝土，二次襯砌混凝土的抗滲等級為s8。
2）防水層應在二次襯砌灌筑前進行，施作地段應在爆破的安全距離以外，鋪設表面應保證圓順。顯著凹窪的初期支護表面應分層噴射找平，截除外露的錨桿頭和鋼筋網頭，注意防水板搭接良好，以保證防水層與噴層能基本密貼。
三、聯絡通道防水
聯絡通道二次襯砌採用防水混凝土。二次襯砌施做前鋪設土工布+柔性防水板進行防水，施工縫設定止水帶或止水條，二襯結構與區間隧道接頭處設定遇水膨脹橡膠止水條。施工中應注意以下幾點：
①鋪設土工布和柔性防水板之前，應清理初次支護的表面，割除外露鋼筋頭、注漿管（如有的話）等尖利器物，鑿除突出牆面的噴射料，使表面基本平整。
②防水板的焊接應使用專用雙焊縫焊機，並應先在地面上試焊，檢驗焊縫強度和密封效能後，才可正式進洞焊接。
③土工布和防水板如用射釘槍進行固定，其釘孔處必須用專用密封圈密封，防止水從釘孔滲出。
④每道焊縫必須經過認真仔細的檢查，有問題處要進行補焊，特別是拐角部位兩個面搭接處，應嚴把焊接關。
⑤拐角搭接處和超挖部位等複雜面，不應將防水板繃得太緊，防止施做二次襯砌時將防水板拉破。
⑥止水條或止水帶的安裝一定要符合設計要求，正確無誤。
四、聯絡通道二襯
聯絡通道底部回填和防水施工完成後，進行聯絡通道二襯施工，二襯先施工底板後施工邊牆拱頂，二襯採用鋼筋模築混凝土，模板採用異形鋼模板，模板相關引數參照區間隧道襯砌台車模板。
模板支撐體系採用碗口式腳手架鋼管。
立桿間距：600㎜×600㎜（縱×橫）
水平杆步距：1200㎜
次楞間距：200㎜
主楞間距：600㎜
第五章主要施工工藝
一、防水施工
1、區間隧道防水技術標準及要求
本區間隧道結構防水遵循「以防為主、防排結合、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理」的原則，以結構自防水為主，外防水相結合，關鍵是處理好施工縫、變形縫等縫的防水和隧道自身的防水。
1）區間隧道防水標準為二級，結構不得有滲水漏水。
2）區間隧道結構的防水採用防水混凝土，二次襯砌混凝土的抗滲等級為s8。
3）防排水及防蝕措施
設計中不允許大量排出地下水，二次襯砌應具有良好的自防水能力和防腐能力。
①初期支護與二次襯砌之間全斷面（包括仰拱）設定土工布緩衝層+1.5mm厚全包柔性防水板，並配合注漿防水，二次襯砌採用防水、防蝕混凝土，必要時可採用補償收縮混凝土。仰拱鋪設防水板時，鋪設5cm厚水泥砂漿保護層。
施工支護時預留注漿孔，在二次襯砌施工前壓注水泥漿填充空隙，以防止初襯滲漏水；二襯與防水層之間的空隙壓漿充填密實。
②水平與環向施工縫處設鍍鋅鋼板止水帶，並預留注漿管注漿密實。環向施工縫間距為9～12m。
③區間隧道與車站連線處設變形縫一道。
2、區間隧道防水層施工工藝（見下頁圖）
3、區間隧道防水層施工方法
混凝土襯砌施作前，應將噴射砼層的粉塵清除乾淨，並灑水濕潤，襯砌斷面的內輪廓、中線及標高必須滿足設計圖紙要求，採用鋼管腳手架組合成防水板掛設台架，按規範要求鋪設防水板，擬配備兩台防水板掛設台架。
區間隧道採用土工布和柔性防水板進行防水，施工時採用無釘（暗釘）鋪設施工工藝。
1）防水層所用材料應符合圖紙的要求。採用的土工布及防水板，應具有耐老化、耐細菌腐蝕、有足夠強度及延伸率、易操作、易焊接且焊接時無毒氣的特點。施工前提供樣品及出廠檢驗證件送監理工程師審查批准。
隧道防水層施工工藝流程圖
2）防水層應在二次襯砌灌筑前進行，施作地段應在爆破的安全距離以外，鋪設表面應保證圓順。顯著凹窪的初期支護表面應分層噴射找平，截除外露的錨桿頭和鋼筋網頭，注意防水板搭接良好，以保證防水層與噴層能基本密貼。
3）防水層施工前，應對噴射混凝土基面進行處理，使噴射混凝土基面平整，凸凹度d/l＜1/6，拱部120°範圍d/l＜1/8，其中d為噴射相鄰兩凸面間凹進去的深度，l為噴射混凝土相鄰兩凸面間的水平距離。
4）土工布墊層鋪設利用防水層施工台車從上至下，按先拱頂後邊牆的順序進行。採用帶塑料板墊圈的射釘固定，拱部固定間距為0.40m，邊牆固定間距為0.80m，梅花型布置。
5）防水層板的鋪設，同樣按從上至下，先拱頂後邊牆的順序進行。採用熱合機將防水板直接熱合在墊層的固定墊圈上，形成無釘（暗釘）鋪設。
6）土工布和防水板掛設時，應留一定鬆弛度，以防混凝土澆築時防水層牽拉破損。
7）鋪設土工布和防水板時，其搭接寬度不得少於100mm。柔性防水板採用專用熱合機焊接，其接縫採用雙焊縫，焊接時的加熱時間和壓力經現場試驗確定。
8）防水板焊接後必須對其焊縫進行質量檢查。用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒向雙焊縫中間空腔內充氣，當壓力達到0.15mpa時停止，保持該壓力時間不少於2min，說明焊縫良好，檢查時，不要扎透防水層。
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