一、聯絡通道及幫浦房位置
根據設計圖紙，在區莊站—動物園站盾構區間設定一處聯絡通道（兼幫浦房），該聯絡通道與左線盾構隧道介面處的中心里程為zdk12+294.343，與右線盾構隧道介面處的中心里程為ydk12+296.235。
動物園站—楊箕站盾構區間設定一處聯絡通道（兼幫浦房），該聯絡通道與左線盾構隧道介面處的中心里程為zdk13+396.574，與右線盾構隧道介面處的中心里程為ydk13+380.000。
通道施工安排在右線隧道貫通後，盾構機解體吊出期間進行，當與左線隧道同時完成施工。聯絡通道淨空為寬2.3m，高2.6m的半圓拱直牆斷面。
管道井僅考慮廢水抽排管的安設，採用鑽孔法施工。地面檢查井內淨空為φ1400mm，淨高2380mm，地面留φ700的井口，區間的廢水與滲漏水通過φ200排水鐵管匯入集水池中。
聯絡通道採用礦山法開挖，採用複合式襯砌。根據地質條件，初期支護採用c25網噴混凝土、錨桿聯合支護，二襯採用模築c30鋼筋混凝土襯砌，防水等級s10；在初支與二襯之間拱部設定防水層，採用無紡布+pvc防水板全斷面鋪設。
二、聯絡通道施工加固措施
本標段聯絡通道的施工採取打設φ22，l=3m的砂漿錨桿，環、縱向間距1m錯開布置於拱頂。隧道與聯絡通道交接處使用專門設計的特殊管片，在破除管片開口前沿破除面方向進行預注漿加固，對破除管片環進行支撐並確認湧水不大時才可切除洞門處的管片。
施工步驟如下：
⑴地層注漿加固（必要時採取施工降水措施）。
⑵在先施工側開口環內的不開口部位均勻設定支撐點（施工至另側隧道時亦需同樣處理）。
圖一聯絡通道處支撐加固示意圖
⑶切除通道部位的特殊砼管片，邊開挖、邊施工初期支護，然後鋪設防水板、現澆鋼筋混凝土二次襯砌。
⑷待通道鋼筋混凝土結構達到設計強度後，拆除管片支撐，擰緊特殊襯砌的連線螺栓，並焊接固定。
三、聯絡通道（幫浦房）施工工藝及流程
在切割特殊管片後，採用礦山法開挖聯絡通道。聯絡通道開挖採用風鎬開挖，開挖時根據土質情況及時完成初期支護。出碴前期利用右線隧道以電瓶車將土運至井口排棄，後期利用左線隧道出土。
1、聯絡通道（兼幫浦房）暗挖施工工藝
根據招標設計圖紙，本標段聯絡通道（含幫浦房）、幫浦房在結構形式、支護形式上相同，因此我們將以聯絡通道兼幫浦房為例說明其施工工藝及流程，聯絡通道採用短台階法進行施工，盾構隧道在通道部位設定特殊襯砌環：開口、閉口襯砌環。
施工程式表：
聯絡通道（含幫浦房）施工程式
2、隧道初期施工工藝
初期支護在每步開挖後及時進行，初噴、打設錨桿、掛網、噴混凝土等工序。
（1）打設錨桿
隧道採用φ22砂漿錨桿，錨桿及間距按設計要求設定，錨桿施工程式見圖二。
圖二錨桿施工流程圖
施工時採用風槍鑽孔，鑽孔時確保孔口岩面整平，使岩面與鑽孔方向垂直。
注漿方式根據錨桿的長度確定，當錨桿長度小於3m時，採用先註後插的施工工藝，當錨桿長度大於3m時，採用先插後注的施工工藝。
（2）網噴混凝土
鋼筋網均綁紮在錨桿端頭上，鋼筋網掛靠牢固，在噴射混凝土時不得晃動。鋼筋網隨受噴麵的起伏鋪設。
噴射混凝土由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度按迴圈進尺，每層厚度控制：拱部5-6cm，牆部7-10cm。
噴射混凝土配比，噴射方法按設計引數及施工規範進行，仰拱噴射混凝土前清理好基坑雜物和積水，必要時應提高乙個混凝土等級。
（3）噴射混凝土機具及工藝流程
噴射混凝土採用罐式噴射機，濕式噴射工藝。噴射混凝土工藝流程見圖三。
圖三濕式噴射工藝圖
3 幫浦站集水井開挖
幫浦站集水井採用風鎬開挖，在聯絡通道底板施工中同步施作集水井鎖口加強襯砌環，在加強環作用下進行集水井土體開挖，隨挖隨噴錨支護。
4 二襯施工
1、二次襯砌型別
在聯絡通道貫通完成後進行聯絡通道內襯結構施工。內襯結構按設計要求先進行防水層施作，隨後施工結構層鋼筋混凝土，結構層鋼筋混凝土施工順序為聯絡通道底板、聯絡通道側壁及拱部，結合現場情況確定是否進行適當調整。
聯絡通道使用組合式模板，混凝土採用分層澆築，拱部採用擠壓幫浦送施工工藝，附著式振搗器振搗，其它部位則用插入式振搗棒振搗並輔以錘子敲打以確保混凝土澆築密實，以保證聯絡通道內襯結構達到防水標準要求。拱部拆模嚴格遵守規範規定的強度時間。
2、二次襯砌施工流程
暗挖區間隧道二襯按照先仰拱後拱牆的順序施工，拱牆一次襯砌成形，以減少施工縫，提高結構自防水能力。二次襯砌施工流程見圖四。
圖四二次襯砌施
3、二次襯砌防水砼施工
按照設計要求，二襯採用c30 抗滲等級s10模築鋼筋混凝土，並且有良好的抗裂效能，二襯混凝土在工程結構中不但承擔防水作用，還要與鋼筋一起承擔結構受力作用，為確保防水混凝土質量，達到結構自防水的目的，將在以下幾個方面採取有效措施。
（1）混凝土拌合
按照招標要求，砼**採用工廠拌合的商品砼，當結構自防水砼採用高效能砼時，砼的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規定要求。攪拌時間不小於2min。摻加外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。
（2）運輸
混凝土在運輸過程中，要防止產生離析現象及坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內），同時要防止漏漿。
（3）砼的澆築
防水層鋪設後進行二襯鋼筋綁紮，鋼筋在洞外加工廠嚴格按施工圖和技術規範要求彎制，洞內現場綁紮焊接，鋼筋綁紮和焊接時要注意保護鋪設的防水層。
模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現跑模現象；砼擋頭板做到模縫嚴密，避免出現水泥漿漏失現象且達到表面規則平整。每次襯砌完成後，要及時對拱架進行修整，模板內的油汙、泥土等雜物要清理乾淨，模板上刷塗脫膜劑，以備下次使用。
砼採用輸送幫浦幫浦送入模。
混凝土澆築：模板就位加固驗收後，開始混凝土澆築。拱牆壁每澆築迴圈為9m，底板澆築一次性長度18～20m。
混凝土灌注時按照模板上設定的灌注孔順序進行，自落高度小於2m，澆築時按照分層、均勻、對稱灌注，灌注層厚度根據拌合能力，運輸條件，灌注進度及振搗能力決定，邊澆築邊搗固，振搗採用插入式配合附著式振搗器振搗，附著式振搗器布置間距通過試驗確定，並與模板相連。灌注混凝土連續進行，並在拱頂埋設補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土難以灌滿宜採用幫浦送擠壓法灌注拱部混凝土，採用幫浦送擠壓法灌注混凝土時需對擋頭板加固並作特殊處理。
控制幫浦送入模關：防水混凝土採用幫浦送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作它用，確保不改變入模混凝土的原有質量。混凝土幫浦送入模時，須水平均勻入模，分層澆築分層振搗，層厚不超過400mm，相鄰兩層澆注時間間隔不超過1.
5小時，確保上下層砼在初凝前結合好不形成施工縫。垂直控制其自由下落高度，當自由下落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽或在澆注面接一段水平導管。
把好混凝土振搗關：防水混凝土振搗一般採用附著式和插入式兩種振搗器，附著式振搗器用於暗挖結構防水混凝土灌注，插入式使用較廣，混凝土振搗前先根據結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為10～30s。對新舊混凝土結合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間控制振搗。
（4）拆模與養護：根據本工程結構特點，等砼達到設計標號的70%，即可拆模、養護。砼澆注完畢應在終凝後，灑水養護，每天澆水的次數以能保持砼表面經常處於濕潤狀態為宜。
灑水養護不少於14天。
（5）暗挖結構拱頂混凝土灌注的特殊要求
對於採用暗挖法施工洞室結構的拱頂混凝土灌注，往往會產生拱頂混凝土不密實、不滿灌、漏振搗、易收縮現象，故對此部位的混凝土施工除在混凝土效能上減少其收縮率以外，還需對其灌注工藝作特殊要求，根據工程經驗及教訓，拱頂混凝土的灌注宜採用加強封堵板幫浦送擠壓混凝土施工工藝。
選擇具有足夠剛度的拱頂施工模板拱架體系，保證在一定壓力下模板拱架不至於失穩。
設計具有能承受一定擠壓的擋頭模板，採用結構縱向鋼筋作為拉桿加固擋頭板，鋼筋與模板體連線採用倒楔形螺桿錨固結構。
灌注混凝土時先從新舊混凝土接面處開始均勻分布灌注，最後在單元體中間位置進行擠壓幫浦送灌注，待混凝土自擋頭板擠出漿來時，穩壓持續幾分鐘，看混凝土是否灌滿，如穩定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩定壓力仍能灌入，則應穩壓持續到不能灌入為止。
在拱頂最高位置貼近初期支護面布設二次襯砌混凝土後補償注漿管，一則通過澆灌也可檢查混凝土灌滿程度，同時待混凝土達到一定強度後注漿，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。
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