壓型車間2023年12月份生產總結暨經濟活動分析
第一部分、主要生產指標完成情況
一、 主要產量質量指標列表如下
表一主要產量質量指標單位：噸
二、 分析
1 煅燒幾點說明：
（1）12月煅燒爐排料量逐漸增加，先排2停8時，後改為排3停7、排4停6，最後4天接近滿排，所以煅燒排料量比11月增加，為1219.319t，而11月份煅後料產量有941.374t。
（2）根據公司安排，本月對去年及前年生產的高功率接頭生碎做集中破碎處理，返回原料庫按照準備重新煅燒。12月份破碎廢生碎250t。
2、本月生產壓型品1567.002噸，沒有完成生產作業計畫（2420t），主要原因有二，1是根據原料緊張狀況，公司限產；2是壓型成品率較低，為67.21%，比上月（73.
44%）下降6.17個百分點。
3、本月生產壓型成品率低主要是2個規格，1是∮260*1980cj接頭，成品率只有48.7%。主要原因是混捏糊溫沒有控制好，經常超高。
儀表顯示溫度平時秋季正常生產改質瀝青我們控制在185——190℃，混捏糊溫度在165——170℃之間，而本月儀表顯示溫度已經降到170℃，而糊溫還超過175℃甚至超過180℃。2是3000噸壓機生產本體∮600*2250rp，其成品率也很低，只有58.42%，主要原因是電極直徑太大，料室容積和電極重量不匹配，1缸料去除切頭壓不成4根產品，大部分時候只能有2根合格品。
三、裝置運轉率
本月3000噸壓機系統裝置綜合運轉率為： %。
本月2500噸壓機系統裝置綜合運轉率為： %。
表二廢品型別統計表單位：噸
第二部分、生產成本分析
一、壓型品原料單耗
二、動力 （-）節約（+）超支
三、工資、福利費及製造費用
分析：1、成本、消耗及製造費用綜合列表
2、壓型品原料單耗
11（10）月份我車間壓型品原料單耗分別為：高功率本體為1229（1223）kg/t，高功率接頭為1169（1167） kg/t，fg本體為1219（1212） kg/t，uhp本體為1128 kg/t，cj接頭為1002 kg/t。按照公司計畫分別節約原料87（93）kg/t，88（90）kg/t 、67（74）kg/t、75 kg/t和58 kg/t；按照成本核算原料成本在hp本體、hj接頭和fg本體方面比上月大幅度下降，分別下降54.
68元/t、578.13元/t和339.06元/t ；主要原因是一是採取短流程工藝，二是採用一部分油焦代替針焦、一部分國產針焦代替進口針焦所致。
uhp本體比計畫低1252.8元/t，主要原因也是採用一部分油焦代替針焦所致；而cj接頭原料成本本月為8971.32元/t，比9月份（8592.
28元/t）高出379.04元/t，主要原因是進口針焦漲價，本月為11013.23元/t，9月份**為10581.
20元/t。
3、動力
（1）、動力電計畫單耗133 kwh/t，實際單耗260.36kwh/t，影響成本164,258.21元，壓型品單位製造成本增加76.
17元/t。分析有一下幾點原因：一是本月多破碎了一些廢糊料，沒有用於加生碎，而是返回原料庫重新煅燒，降低了原料消耗但增加了電耗，二是有些附屬裝置（如風機、除塵、皮帶等）沒有和生產節拍同時停開。
（2）、天然氣計畫單耗0 m/t，實際單耗31.58 m/t，比上月25.64 m/t有所增加，主要原因是煅燒排料量減少，利用原料本身的揮發份產生熱量不夠用而開啟了燃氣爐，增加了天然氣消耗。
（3）、自來水消耗計畫單耗為0.5t/t，實際單耗為2.06 t/t。
影響成本6208元，壓型品單位製造成本增加2.80元/t。多消耗的水主要是打掃衛生和生活用水所致。
4、機物料消耗
壓型車間2023年11月機物料消耗
5、製造費用
裝置折舊費用為173.91元/t壓型品，比上月183.40元/t降低9.
49元/t壓型品，降低主要原因是總月產增加。但對月產2000噸左右的壓型車間來說仍然相當高。如果折舊費用降低100元/t，則壓型車間目前產能情況下就可以將製造成本控制在600元/t以內。
如果靠提高產能降低折舊費用，保證壓型成品率80%以上，則每月至少需要生產壓型合格品2500t——2700t產量。
綜上：天然氣消耗費用和裝置折舊費用是壓在壓型車間成本頭上的2座大山，而增加煅後料產量和增加壓型合格品產量是挖掉這2座大山的強力鏟車。
第三部分、改進措施
1、通過制度化管理和標準化操作，提公升產品質量
嚴格遵守技術規程和操作規程，合理控制各部工藝引數提壓型成品率，降低技術廢品和人為廢品。
2、精心組織提高班產缸數
實行4班3倒制度，爭取3000噸壓機每班生產8—9缸，2500噸壓機每班生產13缸。
3、加強檢修和維護的科學性，保證裝置正常運轉
計畫嚴密，爭取減少換模具的次數和每次換模具的時間。
4、精細操作，減少跑冒滴漏
原料費用佔整個壓型品成本的85——90%，因此杜絕原料浪費是重中之重。嚴禁雜質混入料中，發現混入雜質堅決挑出；發現裝置洩漏油立即處理，減少地溝料混油的頻率；原料運輸灑落地面的料立即清掃**；生碎、廢糊、廢粉標識清楚，減少混料。
5、加強生產協調和操作技能，保證物料平衡
由於系統侷限和生產方案限制，針焦物料平衡經常被打破，出現有些粒子過剩有些粒子不足的現象，造成生產放料和物料浪費。因此優化生產方案和系統選擇，加強工人操作技能勢在必行。
6、提高職工成本意識，多方並舉降低生產成本
在滿足工藝要求的前提下降低裝置負荷、增加產量；加強煅燒爐維護，控制和調整爐內負壓、空氣的平衡點，減少物料燒損，提高煅燒實收率；廢粉、廢糊的再利用，針焦除塵飛粉按一定比例加入配料；科學使用裝置，加強裝置維護，減少裝置磨損和損壞，降低備品備件的採購成本，保證生產的情況下做到最小庫存。
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