綜合重大一般
海南**商業儲備基地專案工程
130單元儲罐消防安裝施工方案
編制：審核：
批准：*****集團公司
海南**商業儲備基地專案部
年月日1.1海南**商業儲備基地工程專案130罐組5臺100000m3外浮頂油罐(130-tk-101/103～106)及1臺50000m3外浮頂油罐(130-tk-102)的安裝工程，工程設計由中石化上海工程****負責，工程監理由南京揚子石化工程監理****實施監理，施工單位為*****集團****。*****集團****具有國家化工石油工程施工總承包一級、市政公用工程施工總承包**、管道工程專業承包二級。
企業精神「刻苦耐勞、遵紀守信、優質高效、求實創新」。消防安裝工程施工指導思想為：「嚴格按照我國建設工程相關法律、行政法規、部門規章、施工標準和規範、設計檔案、合同的規定和要求組織施工，全面做好本工程專案的質量、進度、投資(費用)控制工作和合同、資訊、hse及文明施工管理工作」。
1.2根據施工圖等設計技術檔案、 相關標準規範及技術條件、專題會議紀要、施工組織設計、茂化建消防施工經驗及技術儲備等編制此施工方案。
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規範》（sh3533-2013）
《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）
《泡沫滅火系統施工及驗收規範》（gb50261-2005）
《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（gb50261-2005）
《火災自動報警系統施工及驗收規範》（gb50166-2007）
《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》（gb50184-2011）
1、海南**商業儲備基地工程專案130罐組現場罐體已經完成；
2、在海南**商業儲備基地圍牆外海邊處規劃預製場地，占地長100公尺×寬22公尺，該場地倆邊已經修建了永久性圍牆，在場地二端修築共90公尺圍牆既可以形成全封閉式的預製場地。
1、海南**商業儲備基地專案工程130單元儲罐消防安裝工程；位於海南省西北部的洋浦半島上，海南**商業儲備基地工程占地面積為30平方公里，三面環海，海岸線長度為24公里。洋浦經濟開發區屬熱帶島嶼季風氣候，常年主導風向為東風和東北風，6級以上大風率僅為0.06%；氣候溫和，年平均氣溫24.
7°c，相對濕度介於82%（夏季）與26%（冬季）之間；每年5～10月為雨季，11月至來年4月為旱季，每年8～9月為颱風季節，颱風時常伴隨暴雨，年均降雨量約為1100公釐。
2、海南**商業儲備基地工程專案130罐組消防安裝工程開工時間約為2023年2月底，交工時間為2023年8月30日。
2.1消防泡沫滅火系統安裝、除錯。
2.2噴淋冷卻系系統系統安裝、除錯。
2.3工程量詳見附件四。
本工程為海南**商業儲備基地工程**罐組（三）消防安裝工程。消防給水管道系統採用穩高壓消防給水系統，由工程自建的消防水幫浦房供給，系統管道工作壓力：0.
7~1.2mpa（g）。消防泡沫混合液管道系統由界內的泡沫站自製，系統工作壓力：
1.2~1.4mpa（g）。
消防給水及泡沫管線：dn≤40mm時，採用等級2tb18鋼管，採用承插焊連線，dn≥50的鋼管採用對焊連線、區域性採用法蘭連線。消防噴淋管道:
過濾器後採用鍍鋅鋼管（內外熱鍍鋅），管道連線採用法蘭連線或卡箍連線。
施工中使用的水、電、氣應能滿足施工要求，並應保證連續施工。
2.5管道焊工必須具有相應的資格證書，並在施工前按已獲批准的規程通過考試。考試合格的焊工，間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新接受測試。
2.6 應將所有組成介面部分的管道末端及連線面清理至金屬表面，以確保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、鐵鏽及其它物質。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標準。
4.2.1已經掌握現場地形、地貌、建築物、各種管線和其他設施的情況。
4.2.2圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。
4.2.3編制施工技術方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細的策劃。
4.2.4制定施工質量控制點，編制質量檢驗計畫，明確質量標準，落實質量控制責任。
4.2.5其他施工技術準備工作執行施工專案管理的有關規定，將各種施工技術及施工質量管理**準備齊全。
4.3.1 對於進入施工現場的材料必須檢驗其製造廠的質量合格證明書。對材料的質量有疑義時，應經複驗合格後，方可使用。
4.3.2 所有材料的合格證、實驗單、複驗報告必須及時歸檔，進入交工技術檔案，同時將影印件上報業主及監理工程師。
4.3.3 材料入庫後按照材質和規格堆放整齊，下面用浸油道木墊離地面，防止鏽蝕。
4.3.4 不同規格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。
4.3.5 不合格材料必須進行隔離，並作明顯標識，嚴禁用於本工程。
5.2.1鋼管質量應符合下列要求：
管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷；一節管不允許有兩條縱縫。管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。
5.2.2下管前應先檢查管節的外防腐層，合格後方可下管。
5.2.3管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
5.2.4彎管起彎點至介面的距離不得小於管徑，且不得小於100mm。
5.2.5管節焊接採用的焊條應符合下列規定：
焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規定；焊條應乾燥；根據《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010），碳鋼焊條選用如下：
5.2.6管節焊接前應先修口、清根，管端端麵的坡口角度、鈍邊、
間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
坡口形式
5.2.7對口時應使內壁齊平，應當採用長300mm的直尺在介面內壁
周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
5.2.8對口時焊縫的位置應符合下列規定：
管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
5.2.9管道上開孔應符合下列規定：
不得在幹管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節上或管件上開孔；直線管段不宜採用長度小於800mm的短節拼接。
5.2.10在惡劣環境下焊接應符合下列規定：
當工作環境的風力大於5級、雪天或相對濕度大於90%時，應採取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，並應使焊口緩慢降溫。
5.2.11鋼管對口檢查合格後，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：
點焊焊條應採用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規定：
5.2.12管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：
(1) 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；
(2) 應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；
(3) 管徑大於或等於800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應剷除重焊；
(4) 焊縫的外觀質量應符合下表規定。
注：t為壁厚（mm）。
鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定
5.2.13管道的施工環境**現下列情況之一，而未採取措施時，應停止焊接工作：
①風速大於或等於8m/s
②相對濕度大於90%
③下雨5.2.14焊接質量的檢測
（1）焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。
（2）焊縫表面不應低於母材表面，焊縫餘高應不大於1.6mm，區域性不得大於3mm，超標部分可以進行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過渡。
（3）焊後錯邊量不應大於1.6mm，焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0.5～2.0mm，咬邊深度不得超過0.5mm。
（4）在工程中進行的全部焊接需要經過x-射線檢查，如果工地情況不許可，可採用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。抽檢比例不得低於5％，其質量不得低於ⅲ級。抽檢比例和質量等級應符合設計檔案的要求。
消防施工組織方案
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