謝橋礦鐵路裝車站三跨14m+19m+25m人行天橋
鋼結構吊裝施工方案
第一章概況
一、工程概況
本工程為謝橋礦鐵路裝車站三跨14m+19m+25m人行天橋,採用鋼筋混凝土基礎,鋼結構支架柱(1#~4#),鋼桁架走廊,走廊寬2.1公尺,簷口高度9.4m。
本工程位於謝橋礦標準規矩鐵路裝車站里程dk47+220處。其中,1#支架距離鐵路站場東側路東緣4.595公尺,2#支架位於東側路和1道之間,3#支架位於3、4道之間,4#支架距離6道西側4.
95公尺。其中擬建位置西、北、南面有既有棧橋,對施工產生影響。行人天橋現場布置見附圖。
本工程吊裝內容包括鋼柱及鋼桁架吊裝,由於鋼柱吊裝施工簡單,本方案不涉及。本工程鋼桁架總長度58公尺,共分三段14m+19m+25m,三段重量分別為9.916t、12.
984t、17.337t。由於跨既有鐵路線吊裝,場地有限,兼之吊裝範圍內既有棧橋的影響,對吊裝作業帶來了一定難度。
為了保證吊裝工作的安全性、高效性、可靠性,編制本方案。根據鋼桁架重量,安裝高度和現場情況,本方案擬選用一台qay200汽車式起重機作業,qay200起重效能見附表。
二、編制依據
2.1 謝橋礦鐵路裝車站三跨14m+19m+25m人行天橋施工圖紙
2.2 鐵道部關於《鐵路營業線施工及安全管理辦法》
2.3 鋼結構工程施工質量驗收規範《gb50205—2001》
2.4 建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
2.5《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
2.6《起重吊運指揮訊號》gb5082-85
2.7《起重機械安全規程》gb6067-85
2.8《起重工操作規程》syb-4112-80
2.9 qay200起重機起重效能表
第二章總體施工方案
三、吊裝工藝
鋼桁架總長度58公尺,重40.2t,結構共分3段,分段拼裝和吊裝。由於現場施工場地狹小,且原有建築物較多,拼裝受限,鋼桁架拼裝場地需另設,具體位置開工後由礦工程科協調。
鋼桁架拼裝完成前,施工方需積極與謝橋礦站協調,了解列車主要裝車時段及裝車系統時間間隔。以利用列車裝車間隔要點進行吊裝,盡量減小對列車的影響。拼裝好的鋼桁架在吊裝時分跨轉運至施工現場。
吊裝時,吊車需穿過1、2道,支設於3、4道之間,吊車過軌需用道砟墊平至軌面,並加墊板。吊車支設需選擇穩固平整的位置,並在支腿下加道木,墊鋼板。吊車布置及吊裝示意見圖1。
吊車布置好後,先吊裝25m跨鋼桁架。鋼桁架順道路南北向轉入施工現場。吊裝時,先吊離地面一定高度(不超過5m),然後將其旋轉90°至東西向,再吊至安裝位置固定。
14m及19m跨同法吊裝。
四吊裝計算:
本方案只計算25m跨鋼桁架,鋼桁架共設4個吊點,每個吊點距離桁架水平中心點5m,如圖2:
4.1 鋼桁架吊裝載荷p計算
鋼桁架幾何形狀規整,其重心在幾何結構中心位置。
p=(q+q)k1k2=(17.337+0.5)×1.1×1.1=21.58 t
p:吊裝載荷;
q:吊裝鋼結構重量,為17.337t;
q:吊索和鉤頭重量,為 0.5t;
k1: 動載係數,一般取1.1;
k2: 不平衡係數,一般取1.1。
4.2 起公升高度h計算
h=h1+ h2+ h3+ h4=16.4m
h1:吊繩高度為8.6m,見圖2;
h2:吊耳距桁架底端距離,取1.2m;
h3:鋼結構就位時與鋼柱間操作空間,一般取0.2m;
h4:鋼結構立柱高度6.4m。
4.3 迴轉半徑r計算
根據現場情況及吊車布置,迴轉半徑取22m。
4.4吊臂長度l計算
l=((h-h+b)2+(r+r) 2)1/2
=((16.4-2+4) 2+(22+1) 2) 1/2=29.5m
h:吊車起公升高度;
h:吊車迴轉中心高度,取2m;
b:吊車滑輪組的作業餘量,一般取3~5m;
r:吊車迴轉半徑;
r:吊車臂支點與迴轉中心的水平距離,取1m。
綜上,根據計算,查取相應吊車起重效能表,qay200汽車式起重機起重量為21.7t>21.58t,滿足要求。
4.5 鋼絲繩的選擇
依據起吊重量和高度,選用φ28mm鋼絲繩。
五、吊裝前的準備
5.1 吊裝前完成與鐵路謝橋礦站協調工作。
5.2 吊裝前與礦公安科聯絡,封鎖相應道路交通,滿足現場吊裝及安全要求。
5.3吊裝前已核實好鋼桁架安裝製作幾何尺寸,沒有遺漏及偏差,已完成鋼結構的補焊及防腐,並設定好吊耳。
5.4 吊裝前對現場雜物進行清理,選定支設吊車的準確位置,整平及加固,吊車進場所需墊板準備就緒。
5.5 吊車經過現場安全檢查,鎖具卡具沒有損傷。
5.6 吊裝指揮人員、鉚工、焊工、起重工、司機等參與吊裝的工作人員全部準備妥當,且有相應的上崗證書。
5.7施工技術人員對所有吊裝作業人員已進行安全技術交底等工作,確保參與吊裝作業的人員了解吊裝程式,並有交底記錄。
5.8 找平找正用的工具及焊接加固工機具已全部準備妥當。
六、吊裝流程
6.1 整個吊裝過程持續6小時,吊裝前提前與車站協調,要停車點封鎖車道。吊裝過程中設定專人協調防護。
6.2 現場設兩名經驗豐富的吊裝正副指揮,正指揮站在下面負責全面指揮,副指揮站在鋼桁架上面負責指揮鋼桁架的就位。
6.3 按要求清理場地,整平處理。吊車按選用的配置進場,並支設好,按吊裝要求掛設吊索。
由吊裝指揮人員檢查吊車站位,接桿是否符合要求,支腿的墊鐵是否牢固,起重索具穿繞掛設和工具安裝是否符合規範要求,吊耳是否牢固等。
6.4 試吊:指揮人員指揮吊車緩慢將鋼結構吊離支撐約200mm,停車檢查吊車的受力情況,吊車支腿處地基沉降情況,工索具受力情況,起重指揮訊號聯絡是否暢通無誤,如無異常情況,將鋼結構緩慢落回原位準備正式吊裝。
6.5 正式起吊:吊車將鋼桁架緩慢起吊就位,在起吊過程中,隨時檢查吊車配合作業過程中吊車滑輪組是否垂直受力,吊車支腿的墊設及地基沉降情況,並注意避讓現場既有鋼桁架棧橋。
6.6 鋼結構就位找正:鋼結構就位後立即進行找正抄平,並焊接牢固。
6.7 確認鋼結構安裝符合要求後,摘除吊索,並吊裝其餘鋼桁架。
6.8 吊裝結束後,清理現場,吊車退場。
其施工工藝流程圖如下:
七、安全技術措施
7.1 吊裝期間,現場設定警戒區,派專職安全員負責警戒。
7.2 向所有施工人員進行詳細的安全技術交底,與吊車司機詳細溝通吊裝方案,明確統一指揮訊號。
7.3 認真細緻地做好吊裝前的準備工作,嚴格進行吊裝機具及索具的效能檢查,執行試吊、監測的吊裝程式,確保吊裝作業安全可靠地進行。
7.4 現場指揮人員與吊車司機的聯絡要及時可靠,指揮訊號、旗語、手勢要求清楚、明了,現場人員如發現異常情況要及時向吊裝正指揮匯報,以便採取有效的措施。
7.5 各工種作業人員要聽從指揮的安排,各司其職,密切配合,不得擅離工作崗位或各行其事。
7.6 風速在10m/s及以上、雨天、霧天嚴禁吊裝作業,在雨天後進行吊裝作業之前和之中,要特別檢查吊裝區域地基承載力,如有異常,應立即停止吊裝作業。
7.7 所有作業人員必須佩帶安全帶安全帽,不得從高空拋扔物體。
附表:qay200起重機作業狀態主要技術參數列
附圖:擬建行人天橋現場平面圖
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