濟鋼培訓小組上課講稿

2021-08-28 07:29:53 字數 4676 閱讀 6663

1、軋制力的影響因素(定性了解以掌握軋制力的變化趨勢)

溫度、壓下量、壓下率、軋輥直徑、軋件寬度、摩擦力

答:(1)相對壓下量

在其他條件一定的條件下,隨相對壓下量增加,接觸弧長度增加,單位壓

力亦相應增加,在這種情況下,軋件對軋輥總壓力的增加,不僅是由於接觸而積增大,並且由於單位壓力本身亦增加。

(2)接觸摩擦係數對單位壓力的影響

摩擦係數愈大,從人口、出口向中性面單位壓力增加愈快,顯然,軋件對軋輥的總壓力因之而增加。

(3)輥徑對單位壓力的影響

輥徑對單位壓力的影響與相對壓下量的影響類似,隨軋輥直徑增加,接觸弧長度增加.單位壓力亦相應增加。

(4)張力對單位壓力的影響

採用張力軋制使單位壓力顯著降低,並且張力愈大,單位壓力愈小,無論前張力或後張力均使單位壓力降低。

(5)軋制溫度對金屬屈服極限有很大影響。一般情況是隨著軋制溫度公升高,屈服極限下降,這是由於降低了金屬原子間的結合力。軋制溫度對金屬屈服極限的影響用變形溫度影響係數

(6)變形程度影響係數可以分冷軋和熱軋兩種情況。冷軋時,金屬的變形溫度低於再結晶溫度,因此金屬只產生加工硬化現象,變形抗力提高。所以在冷軋時只需要考慮變形程度對變形抗力的影響。

在一般情況下,這種影響是用金屬屈服許可權與壓縮率關係曲線來判斷的,其變化規律對不同金屬是不同的,合金要比純金屬大些。熱軋時,金屆雖然沒有加工硬化.但實際上變形程度對屈服極限是有影響的。各種鋼的實驗表明,在較小變形程度時(一般在20%一30%以下),屈服極限隨變形程度加大面劇烈提高,

在中等變形程度時,即大於30%,屈服極限隨變形程度加大,提高的速度開始減慢,在許多情況下,當繼續增大變形程度時,屈服極限反而有些降低。所以在熱軋時也必須考慮這種影響。

(7)變形速度的影響

根據研究可知,冷軋時由於變形速度的影響小,所以,變形速度影響係數兒可取為1。而熱軋時,由於在軋制過程中,同時發生加工硬化,恢復和再結晶現象,隨變形速度的增加,後者進行得不完全,故使變形抗力提高,因而必須考慮變形速度的影響。

(8)鋼種

2、坯料選擇的原則

答:厚度:為了確保成品鋼板的綜合性能,連鑄坯與成品鋼板間的最小壓縮比應保持在6:1以上,但對於效能要求不高的鋼種,可不必滿足此要求。

寬度:成品寬度(毛邊寬度)與坯料寬度的比值在1.4左右呈近似矩形,>1.

4時呈桶形,切邊量較大,切頭尾量較小;<1.4時呈凹邊形,切邊量較小,但切頭尾量此時增大。因此寬度盡量選擇展寬比在1.

4附近的坯料寬度。

長度:坯料的長度要考慮加熱爐內部寬度和滑道之間的距離。

三排變兩排的操作注意事項:回去討論。

3、三種軋制模式的定義

答:(1)常規軋制:即沒有待溫,也沒有控冷的軋制方式,適用於普碳鋼、低合金鋼的大部分規格。

(2)熱機軋制,即控制軋制,需要有待溫,通過再結晶(動態的和靜態的)來控制鋼板效能。

(3)控軋控冷,即tmcp方式,適應各種高強韌性鋼種的生產,不斷要控制軋制,還需要控制冷卻,用到acc。

採取何種軋制方式,會在上料處的pdi輸入時由計畫指定。

作為工藝攻關的乙個方向是:將需要控制軋制或控軋控冷的鋼種、規格通過工藝控制變為常規軋制同樣能保證其效能。

4、成材率的概念、計算、提高成材率的途徑

答:5、關於板凸量(中凸量)、比例凸度、板形控制、熱凸度、原始凸度等。

解:邊緣厚度為h,h,中間厚度為h+δ,h+δ,其中δ、δ即為中厚量,也即板凸量,要保持均勻變形,其條件為,通過推算,可以得到:,顯然比小,也就是中厚量越來越小,板形越來越好。

同期原始凸度及熱凸度基本保持不變,因此中厚量主要是由於軋制力引起的撓度,要保持均勻變形的條件,後一道次的撓度值要小於前一道次的撓度值,也即後一道次的軋制力要小於前一道次的軋制力。

軋件中厚量(此式假定原始輥型凸度w為正值,也就是凸輥),又,可得:,也就是:p與h成正比,在一條直線上,起碼要落到直線附近。

實際生產中並非需要嚴格遵守板凸度一定的原則,尤其粗軋可放寬,因為軋件越厚,溫度越高,張力越大,對不均勻變形的補償能力越強,就越不受此限制。

輥身**與輥身邊緣的溫度差為t,視軋輥彈性變形與熱膨脹的互相消長的情況,當t>0,w=y-,當t<0,w=y+。

軋制力影響到撓度,撓度造成板凸度,在不考慮熱凸度和原始凸度的影響下,為保持板形良好,需使得軋制力同軋出的厚度成正比例,但實際又必須考慮熱凸度和原始凸度的影響,因此控制板形理論上要求的軋制力在最後三道次線性下降,實際為了補償熱凸度和原始凸度,軋制力有時不會線性下降,甚至可能增大。(在唐鋼實踐中遇到過)

6、關於展寬階段的計算

解:原料規格h*b*l,成品規格h*b,則按通常的計算方式展寬階段的目標厚度為:,縱軋之後有寬展。

7、鋼板常見缺陷,生產控制中如何避免。

答:8、鋼的分類及牌號。

答:產品牌號按國家標準gb221-79規定分類

(1)按冶煉方法分:轉爐鋼,平爐鋼和電爐鋼;其中再按脫氧和澆鑄方法不同分,碳素結構鋼又有沸騰鋼(f),半鎮靜鋼(b)、鎮靜鋼(z)和特殊鎮靜鋼(tz)之分

(2)按質量和化學成分分有:普通鋼與特殊鋼,其中碳素結構鋼又分:低碳鋼c%小於0.

25%中碳鋼c% 0.25-0.60%高碳鋼c%大於0.

60%。碳素結構鋼的牌號是由代表鋼的屈服點的字母q、屈服點的數值、質量等級符號a、b、c、d,及脫氧方法符號等號4個部分按順序組成。例如:

q235-a.f ,表示屈服點σs=235n/mm2, a級沸騰鋼。(如果是鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼,它們的符號可省略掉。

優質碳素結構鋼的牌號採用阿拉伯數字以平均含碳量萬分之幾表示,如10#鋼,表示含碳量為0.10%的鎮靜鋼,含錳量較高的優質碳素結構鋼,則在數字後標出錳元素符號,如50mn,表示平均含碳量為0.50%,含錳量為0.

7-1.0%的鎮靜鋼。20a表示20號高階優質碳素結構鋼。

還有牌號是按用途分:結構鋼、工具鋼及特殊用途鋼:結構鋼有船用鋼(c),鍋爐鋼(g)壓力容器鋼(r),橋梁鋼(q),汽車大樑用鋼(l),表示方法同優質碳素結構鋼的牌號相同,另外在阿拉伯數字後用途的符號。

一般強度船體結構鋼分為 a、b、d、e,,高強度船體結構鋼分成二個強度級別三個質量等級ah32,dh32,eh32,ah36,dh36和eh36。

牌號:(1)碳素結構鋼板 q195~q275gb/t700

(2)優質碳素結構鋼板 20、45、65mn a36、 a518 s235jr、s355jr

gb711 astm dinen10025

(3)低合金鋼板 q295、q345gb/t1591

(4)造船鋼板 a、b d e ah32 ~ eh36gb712-2000

(5)鍋爐鋼板 20g、22g、16mng p355gh sb410

gb713 dinen10028t2 jisg3103

(6)壓力容器鋼板 20r、16mnr、a516 spv355gb6654 astmjisg3115

(7)橋梁鋼板q235q、q345q sm400c、sm490 a572gb /t714 jisg3106 astm

9、中厚板厚度波動的原因。

答:造成鋼板厚差的原因可以分為三大類:

(1)由鋼板本身引數波動造成,這包括來料頭尾溫度不勻、加熱爐黑印、輥道黑印、來料厚度寬度不勻以及化學成分偏析等。

(2)由軋機引數變動造成,這包括支承輥偏心、軋輥熱膨脹、軋輥磨損以及軸承油膜厚度變化等。

(3)由速度變化造成,速度變化影響摩擦係數和變形抗力,進而影響軋制力大小。

軋機引數變動將使輥縫發生週期變動(偏心)以及零位漂移(熱膨脹等)。這將使輥縫不調整情況下,軋件厚度發生緩慢變化或週期波動。

自動厚度控制系統用來克服帶鋼工藝引數波動對厚差的硬下疳,並對軋機引數的變動給予補償。

可引申講述p-h圖,等厚線等概念。

10、關於軋機變形和軋件變形的區別

答:軋機發生的是彈性變形,軋件發生的是塑性變形。彈性變形遵循胡克定律,外力消失後可恢復原來的形狀,塑性變形則屬於一種永久變形,不可恢復。

11、關於壓靠。

答:壓靠的目的:在p-h圖(即軋制力-厚度圖)上,最開始有一段曲線段,通過壓靠消除曲線段,讓軋制力與厚度落在直線上,成線性關係進行控制,也就是該直線會經過(h,p),(s0,p0)這兩點,可寫出該直線的關係式:

p=p0+(h-s0)*k,也即成品軋制力=壓靠力+(實際厚度-設定輥縫)*剛度係數,也就是說,操作工在知道軋機剛度係數、設定輥縫、壓靠力的前提下,可根據軋制力判斷成品的厚度,是軋厚了還是軋薄了,然後去調整設定輥縫值,進而控制好成品厚度。

12、關於各種標識的含義

答:1、板坯號: j 44

九爐年熔鋼質鑄

鋼機號煉種量坯

共計17位。

(1) 板坯號會由連鑄二級通過通訊傳遞到軋鋼板坯庫管理系統,目前京誠公司設定的板坯號字段的位數是15位,只能接收15位及15位以下的字母或數字,而九鋼目前的板坯號有17位。據了解,京誠公司目前增加該字段的位數比較麻煩,他們不願意,其實也沒必要增加。

(2) 九鋼目前的板坯號不能表示出一次切割的順序號,按九鋼目前的標示方法,只是表示了二次切割後的順序號。

國內外目前通行的板坯號命名規則

1 2  3  4 5 6 7   8   9 10  11 12

a   b   c   d   e   f

a: 年號,2位。

b:轉爐號,1位。

c:熔煉號,4位。(可由煉鋼確定一座轉爐每年可否煉10000爐以上,如果可以,可將熔煉號增加到5位)。

d:工藝流程號,1位。(可能指經過何種精煉手段,例如可用:0-不精練,1-lf精練,2-vd精煉,等等)

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