安全培訓資料
一、安全生產概述
安全生產是我國的一項重要政策，也是管理生產企業的重要原則之一，做好安全生產工作對於保證勞動者在生產過程的安全健康，搞好企業的經營管理，促進企業的和諧穩定具有非常重要的意義。
第一節，安全生產的概念和意義
生產勞動是人類社會賴以生存和發展的基礎，而保護勞動者自身在生產過程中的安全和健康，則是人們最基本的需要之一，我國對安全生產一直是很重視，並制定了一系列安全生產法律法規，加以制壓，國家通過各種途徑，創造勞動就業條件，加強勞動保護，改善勞動條件。
我們必須按照安全生產的規定，加強勞動保護，做好安全生產工作，對每乙個企業、員工都是非常重要的。為此，必須充分認識安全生產的重要意義，熟悉安全生產的內容，從而做好安全生產工作，為國家、企業作出更大的貢獻。
一、安全生產的概念
安全生產指在生產過程中保障人身安全和裝置安全，消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障職工的安全和健康，舒適地工作，稱之為人身安全。消除損壞裝置，產品和其他財產的一切危險因素，保證生產正常進行，稱之為裝置安全。
二、安全生產的重要意義
加強安全生產，防止職業危害是國家的一項基本政策，是發展社會主義經濟的重要條件，是企業管理的一項基本原則，具有重要意義。
1、安全生產是工我們黨和國家在生產建設中一貫堅持的指導思想，是我國的一項重要政策，是社會主義精神文明建設的主要內容，安全生產還關係到社會主義安定和國家一系列其他重要政策的實施，安全生產搞不好，**事故和職業病頻繁發生，不僅使職工本人受到傷害，而且使其家庭蒙受不幸，給成千上萬的人民群眾造成心理上難以承受的負擔。
2、安全生產是企業現代化管理的一項基本原則，安全生產在企業現代化管理中有重要的地位和作用。企業現代化管理的基本目標是通過管理現代化，使產生過程順利，高效率地進行，不斷提高勞動生產率和發展生產。這個基本目標只有搞好安全生產才能實現，有的企業不重要安全生產，盲目追求一時的產值和利潤，有的企業將改善勞動條件的錢挪作他用，有的企業不是從預防事故入手，要錢無錢，也不對員工進行培訓教育，最後導致各類事故頻發，給社會企業帶來巨大的損失，所以每個企業必須重視安全生產工作。
二、本企業的基本情況
寧波天安集團是國家大型企業，國家重點創新技術企業，中國輸變電行業的重點骨幹企業和浙江省行業龍頭企業，現下轄1家省級研發中心，10大專業公司，50個銷售分公司，員工2000多名，總資產25億元，綜合效益連續多年居行業領先，規模躋身行業前五強。現主導產品包括110kv變電站、環網開關櫃、中置式開關櫃、固定式開關櫃、低壓開關櫃、高壓負荷開關等電力裝置。目前公司的主要生產裝置有：
普通車床、牛頭刨床、立臥式銑床、鑽床、磨床、沖床、剪板機、折彎機、注塑機、交流焊機、蒸汽鍋爐，廠內運輸車輛、起重裝置、試驗裝置、電鍍裝置、以及進口多功位沖床、雷射切割機、機械焊接手，變壓器生產等裝置1000餘台套。
三、機械裝置應用常識
1、機械裝置是現代化生活中各行各業不可缺少的生產裝置，不僅工業生產要用到各種機械，其他行業也在不同程度上用到各機械，已成為各行各業解放勞動力、提高生產力的有力工具，機械裝置種類繁多，它的應用範圍越來越廣，機械化和自動化程度也越來越高，已逐步由單一手工操作發展到運用電子技術進行操作和自動化機械，即機電一體化產品，機械裝置的構造不同，它所帶來的危險性也不同。
2、機械的危險與有害因素
（1）靜止的危險，裝置處於靜止狀態時存在的危險，當人接觸或與靜止裝置作用相對運動時可引起的危險，包括：1）切削刀具的刀刃；2）機械裝置突出的較長的機械部分，如裝置表面上的螺栓、吊鉤、手柄等；3）毛坯、工具、裝置邊緣利飛邊和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角等；4）引起滑躍、墜落的工作平台，尤其是平台有水或油時更為危險。
（2）直線運動的危險，指作直線運動的機械所引起的危險，又可分為接近式的危險和經過式的危險。1）接近式的危險，這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方面未躲讓時，將受到運動機械撞擊或擠壓。
a、縱向運動的構件，如龍門刨床的工作台，牛頭刨床的滑枕，外因磨床的往復工作台。
b、橫向運動的構件，如多工位沖床，工作台，公升降式銑床的工作台。
2）經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險，包括：
a、單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鏈衝模。
b、作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭齒輪。
（3）旋轉運動的危險。指人體或衣服捲進旋轉機械部位引起的危險。
1）捲進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤進等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具如銑刀、鋸片等加工刃具。
2）捲進方面轉運中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉而兩個軋輥盤間，相互嚙合的齒輪。
3）捲進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪，鏈條與鏈輪齒條與齒輪，滑輪與繩索間，捲揚機絞筒，絞盤等等。
4）振動部件夾住的危險，機械的一些振動結構，如振動體的振動引起，被振動體部件夾住的危險。
5）飛出物擊傷的危險
a、飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片，緊固不牢的接頭，破碎的砂輪片等。
b、飛出的切削或工作，如連續排出的鐵屑，鍛造加工中飛出的工件。
3、非機械的危險與有害因素
（1）電擊傷，指採用電氣裝置作為動力的機械以及機械本身在加工過程產生的靜電引起的危險。
（2）灼燙和冷危害，在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
（3）振動危害，在機械加工過程中使用振動工具或機械加工時，振動通過振動工具，向操作者的手和臂以及全身，從而給操作者造成振動危害。
（4）雜訊危害，機械加工過程或機械運轉過程所產生的雜訊而引起的危害（機械性，流體動力性，電磁性雜訊）
（5）電磁輻射和非電磁輻射危害，化學物危害等等。
壓力加工安全技術
壓力加工是指使毛坯材料產生塑性變形或而無切屑加工方法，主要指金屬和非金屬板材以及金屬型材的冷衝壓，也包括採用太力機，如機械壓力機（沖床），液壓機彎板機，和剪板機等，完成材料或毛坯的剪下，沖壓和裝配等工序及相應的輔助工作，壓力加工是危險性較大的加工方法。
一、生產中的危險和有害因素
1、壓力加工中最易發生的事故主要是衝頭傷指，當操作人員由於思想不集中，動作不協調或工件在模具未放正而進行調整時，衝頭正好下落，極易傷指。
2、衝模或工具崩碎傷人。
3、工件被擠飛傷人。
4、齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。
5、模具起重，安裝、拆卸時造成的砸傷，擠傷。
6、安全裝置失靈，如制動器不制動。
7、操作機構失靈，發生意外連衝。
8、模具設計不合理，操作不方便。
9、多人操作時不協調。
10、工藝安排不合理，專用工具不合適。
11、液壓元件超負荷，壓力超過允許值，使高壓介質衝出。
12、彎板機刀片，壓腳壓傷等。
當工人向壓力機用手續料時，手離工作危險區很近，壓力機的工作危險區是指壓力機滑塊安裝衝模後，衝模的垂直投影面，在操作時每時每刻衝頭都在下落，稍不注意，在一瞬間工人的手指就會被衝頭截斷，所以要求工人不斷提高操作技術，擔任壓力機並不難，但絕對不能忽視其存在的危險性。
1、起重機械的工作特點及其分類
起重機械是現代工業生產不可缺少的裝置，被廣泛的應用於各種物料的起重、運輸、裝卸和人員輸送等作業中。本公司主要有2-10噸的單梁起重機械數量已達100多台套。
由於大多數起重機械活動空間大，暴露的活動零部件多，操作簡單，而事故隱患面積大；作業場所常常需要多人配合，要求指揮、捆紮、駕駛等作業人員配合，存在較大的難度。上述諸多因素的存在，決定了起重機傷害事故較多。據資料統計，我國每年起重傷害事故的死亡人數，佔全部工業企業死亡總數15%左右，每年起重機事故的死亡人數在所有機械事故死亡人數中居首位。
2、造成起重傷害事故的主要因素
在日常起重作業中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂傷人，移動吊物撞人，滑車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提公升裝置過捲揚事故。造成這些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和裝置因素。
操作因素主要有：
（1）起吊方式不當，造成脫鉤或起重物擺動傷人。
（2）違反操作規程，如超載起重，或人處於危險區工作等。
（3）指揮不當，動作不協調等。
裝置因素主要有：
（1）吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩、網具等損壞而造成重物墜落。
（2）起重裝置的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起事故，如制動裝置失靈而造成重物的衝擊和夾擠。
（3）構件強度不夠，如塔式起重機的傾倒，其原因是塔身的傾覆力矩超過其穩定力矩所致。
（4）電器損壞而造成觸電事故。
（5）橋式起重機出軌事故，其原因多數為啃軌現象造成緊韌體鬆動所所致。
3、起重傷害事故的預
起重機擠壓事故的發生及預防有以下三種情況：
第一種情況，起重機機體與固定物、建築物之間的擠壓。這種事故多是發生在執行起重機或旋轉起重機與周圍固定物之間。如橋式起重機的端梁與周圍建築物的立柱、牆之間，塔式起重機、流動式起重機旋轉時其尾部與其它設施之間發生的擠壓事故。
事故多數由於空間較小，被害者位於司機視野的死角，或是司機缺乏觀察而造成的。因此，在起重機與固定物之間要有適當的距離，至少要有0.5m間距，作業時禁止有人通過。
第二種情況，吊具、吊裝重物與周圍固定物、建築物之間的擠壓。對此，首先應合理布置場地、堆放重物。貨物的堆放應有適當間隙，巨大構件和容易滾動及翻倒的貨物要碼放合理，便於搬運。
其次，應選擇適合所吊貨物的吊具和索具，合理地**與吊掛，避免在空中旋轉或脫落。禁止直接用手拖拉旋轉的重物，訊號指揮人員要按原定的吊裝方案指揮。
第三種情況，起重機、公升降機自身結構之間的擠壓事故。如檢查維修人員在汽車起重機轉台與其它構件之間發生的擠壓事故。物料長降機中以建築公升降機問題較多，主要是防護裝置不全，如無上公升限位器，無防護欄杆或無防護門等。
防護措施是：操縱捲揚機的位置要得當；沒有封閉的吊籠，其通道應該封閉，不准過人；通道入口應設防護欄杆；檢修接近上極限裝置時，要注意防止撞頭；底坑工作時，要注意橋箱和配重落下，避免事故發生。
3.2起重作業高處墜落事故預防
起重機的操縱、檢查、維修工作多是高處作業。梯子、欄杆、平台是起重機上的工作裝置和安全防護設施。在上述操作地點，都必須按規定裝設護圈、欄杆的平台，防止人員墜落；橋箱、吊籠執行時，要注意不准超載；制動器和隨重構件，必須符合安全要求；防墜落裝置必須可靠；電器裝置要有保險裝置，並要定期檢查，防止事故。
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