根據前期水泥穩定碎石下基層的試驗段的施工情況及後期試驗總結，我部已經確定了水泥穩定碎石下基層施工松鋪係數，碾壓組合及碾壓遍數等相關引數，機組執行正常，勞力、機具配備滿足施工要求，壓實度及抗壓強度滿足設計要求，已具備大面積水穩下基層的施工條件。
一、工程概況
根據現場實際情況，大面積水穩下基層施工擬先在p68～p84+7.5部位開展，待深攪區（p55～p68）土方施工完畢後，也立即進行該部位的水穩下基層施工。
二、工程技術指標
水泥穩定碎石下基層壓實度不小於0.97，7天飽水抗壓強度不小於2.5mpa，水泥摻量為4%。
三、工期安排
1．p68～p84+7.5區域：2023年12月2日至2023年12月10日。
2. p55～p68區域：2023年12月20日至2023年12月27日。
四、機械人員配備
擬投入的機械裝置、人員見下表。
機械配備表
前後臺勞力組合
五、施工工藝
1、施工放樣
中心線：施工中每10m設標樁一處，樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪係數
設定邊樁：中心線兩側按混凝土道面板分塊圖設計標樁，測出基層設計高，在標樁上劃出基層設計高和松鋪高度,這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質量標準。
2、混合料拌和
採用wcb-300穩定土拌和站拌和，該拌和站質量控制準確、機械化程度高、電腦監控、產量穩定。混合料採用裝載機上料，集中拌和，電子稱計量，機組人員每天對機組進行維修保養，確保正常執行和計量的準確性。試驗人員每日測定原材料含水量，根據含水量的變化調整當天的施工配合比，拌和時嚴格按配合比配料。
3、混合料運輸
採用8t以上自卸汽車運輸。裝料不能過滿，以免沿途灑落。車輛進入施工區域後，低速行使，嚴禁急轉彎和急剎車，防止對墊層的損害。
保持運輸道路路況良好，避免運料車劇烈顛簸導致混合料離析。夜間施工要保證道路及場地良好照明，道路轉彎處用指示牌示意。
4、攤鋪
採用德國abg－423攤鋪機攤鋪。攤鋪機前進過程中送料螺旋兩端混合料要保持充足，否則應及時停止行走，等混合料充足後繼續行走攤鋪。在攤鋪機後面設專人檢查鋪質量，消除粗細集料離析現象，特別是區域性粗集料窩應該剷除，並用新混合料填補。
開始攤鋪1-2m時，應立即掛線檢查攤鋪面高程，不符合設計要求時應適當調整感測器，直至合格再繼續攤鋪，同時人工應立即進行填補或剷除；正常施工時，檢測人員應跟蹤檢測鋪面高程。
5、碾壓
在混合料含水量略大於最佳含水量時，立即進行碾壓作業，做到攤鋪一段、碾壓密實一段。先用18t雙鋼輪壓路機穩壓1-2遍，然後採用18t振動壓路機壓實3-4遍，最後再用18t雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍。碾壓過程中應注意搭接，避免漏壓。
碾壓過程中，如發現「彈簧」、鬆散、起皮或高低不平之處，應及時挖除並填補，填補處可根據含水量適當灑水，禁止貼薄層找平。碾壓時，禁止壓路機掉頭或急剎車。
6、橫向接縫處理方法
用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。中斷時間超過2小時的混合料不得使用；緊靠橫縫位置設定方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；方木的外側採用碎石或沙袋等作接坡；在下一施工段攤鋪之前，將方木除去，人工將末端緊靠方木的混合料切整齊，並將墊層頂面清掃乾淨。
7、縱向接縫的處理
在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，並按下述方法處理：
在前一幅攤鋪時，在靠後一幅的一側用方木做支撐，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同；在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木，並在接縫處適當灑水。
8、養生
水泥穩定碎石混合料碾壓成型後，應及時用灑水養生。養生時禁止用水管直接沖水，要在水管的末端加上噴頭。養生期不得少於7天，養生期禁止車輛通行。
每天灑水次數視天氣情況而定，以保持表面濕潤為準。基層7天養生期結束但不及時澆築水泥混凝土面層時，視天氣情況也應適當灑水，不得讓其長時間曝曬開裂。
9、施工中應注意的事項
1）混合料拌和：開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，混合料拌和含水量要比最佳含水量略高（增加0.5～1個百分點）；要除錯所有裝置，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求，集料的顆粒組成發生變化時，應重新除錯裝置。
開始攪拌之後，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比，進行正式生產之後，每1～2小時檢查1次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化，發現乾濕不均，有嚴重離析的混合料要廢棄換改作它用。
2）混合料運輸
①運輸車輛在開工前，要檢驗其完好情況，裝料前要將車廂清洗乾淨，而且每裝一車，要清掃一次，運輸車輛一定要滿足拌和出料與攤鋪數量需要，並略有富餘。
②應盡快將拌成的混合料運送到鋪築現場。車上的混合料應覆蓋，減少水份的損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短的時間排除，當有困難時，車內混合料不能在初凝時間內運到工地時，必須予以轉車或廢棄。
③運料司機必須嚴守紀律，跟各方面密切配合，按要求裝料、卸料。
3）混合料的攤鋪
①攤鋪前，應將下承層適當灑水潤濕，宜使用裝有噴霧式灑水管的灑水車灑一層水。
②攤鋪前檢查機器各部運轉情況，將攤鋪機的熨平板的振動頻率和振幅調整到混合料的攤鋪密實度達到85%以上。
③調整好感測器臂與導向控制線的關係
④基層施工時，嚴禁用薄層貼補進行找平。
⑤攤鋪機後面應設專人消除粗、細集料離析現象，特別應該剷除區域性粗集料「窩」，並用新拌混合料填補。
4）混合料碾壓
①壓路機進行碾壓時，每一碾壓段的長度應與攤鋪速度相匹配，並保持大體穩定，壓路機每次由兩端折回的位置應呈階梯式地緊隨攤鋪機向前推進，折回處不得在同一斷面上，應錯開，並應同已碾壓段縱向重疊1～1.5公尺，一次碾壓長度一般以40～80公尺為宜。
②碾壓過程中，穩定層表面應始終保持濕潤，若有蒸發，應及時補灑適量的水，嚴禁灑大水沖刷，若有「彈簧」、鬆散、起皮現象，應及時翻鬆重新拌和，或採取其他相應方法，使其達到質量要求。
③碾壓應遵循確定的程式與工藝。注意碾壓時不要過振，穩壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓至無輪跡為止，不合格時，重複再壓。
④壓路機碾壓時應重疊1/2～1/3輪寬。
⑤壓路機倒車換擋要輕且平順，倒車後盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段面上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別擁包時，應專配工人進行剷平處理。
⑥壓路機碾壓時的行駛速度，第1～2遍為1～1.5km/h，以後各遍應為2～2.5km/h。
⑦碾壓應在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，並達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。
⑧碾壓起步、剎車要緩慢，在行駛中起振，先停振後停車，嚴禁在新鋪層上及未壓實的面上轉向、調頭、停機。
⑨凡壓實機械不能作業的部位（與構築物的結合部，以及基層側邊等壓路機碾壓不到的地方），應採用小型電動夯夯實，使之達到規定的壓實度。
10、水泥穩定碎石基層施工工藝流程圖
水穩基層施工方案
一 施工準備 1 材料準備 拌合站集中拌合的水泥穩定碎石混合料檢驗合格。2 人員準備 水穩攤鋪施工人員上崗前必須經過技能培訓。3 機具準備 水車 3.5 4.0t 1臺 12t壓路機一台 攤鋪機一台 自卸車10輛 測量儀器和實驗儀器在使用前得均應得到校準或檢定，確保所有裝置和儀器使用狀況良好。4 現...
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