在以往的工程檢查中，專家發現鋼結構製作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現在以下幾個方面：
一、對設計圖紙的會審不到位
施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規範的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，那麼工程在施工過程和驗收方面就會出現困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。
在檢查工程質量中，專家發現設計圖紙中經常出現以下一些問題：
第一，設計圖紙應用規範不齊全、不正確。
如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準；有的材料牌號、等級不全；高強螺栓、普通螺栓和焊接連線點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、效能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規範，並作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無法驗收後果。
第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。
工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一級、二級焊縫的焊接材料必須複試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須複試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要複試。
第三，鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩擦面試驗要求不明確。
有的設計圖紙只寫q235或q345，不寫等級a或b，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩擦面試驗要求，施工單位無所適從。有的施工單位在採購材料後，再讓設計院認可，這是對工程質量採取隨意性的處理，極為不妥。
第四，施工圖未註明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、ut等級、是否單面焊等。
有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規範要求開斜坡，區域性應力線過分集中，違反國家技術規範，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。
第五，施工圖未註明除鏽等級要求。
對油漆（塗料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據。
作為施工單位，取得施工圖以後，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規範有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、效能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。
二、鋼結構製作質量未達到要求
第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成h型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯絡的鋼梁上下翼緣板錯位約乙個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直，拼接錯邊等超標。
第二，在組裝時，焊接h鋼無組裝胎架，造成h型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接後，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。
第三，在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料後再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小於設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低於母材，氣孔較多；使用co2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除乾淨。
第四，在鑽孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連線處的h型鋼為雙排孔，而大樑與次梁相同規格的h型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝後影響了強度和外觀質量。
第五，**過程中，鋼柱牛腿與h型鋼梁連線處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。
第六，除鏽與油漆方面：除鏽馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返鏽、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達25微公尺，但陰面往往在90微公尺左右（室內漆膜厚度規定為125微公尺）；油漆前雜質未清除乾淨，汙物多，高低不平，流掛現象較普遍。
第七，在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和汙染。
第八，構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示問題相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。
第九，翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小於翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200公釐以上，腹板拼接長度不小於600公釐。但實際往往未達到上述要求。
針對以上問題，恆岳重鋼提出幾點整改措施：
板製h型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根h型鋼擷取，防止牛腿高差錯位。
嚴格工藝。h型鋼組裝時，應有組裝胎架。如屬組立機組裝，也應隨時檢查調整。
鋼板應整張大板拼接，採用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。
切割應提高操作技能和引數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。
除鏽質量盡可能採用拋丸或衝砂處理樣板對比檢查，使油漆後粘合良好，粗糙度合適利於摩擦係數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小於標準的油漆厚度，油漆過厚超過125微公尺，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構件拼接時，排版要按規範要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。
拼製h型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。
構件油漆後應標註構件中心線標記，構件超過20噸應標註起重點標記。
構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和汙染。
三、安裝質量問題
第一，鋼柱安裝時違反操作規程，像蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。
第二，單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建築面積6000平方公尺，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。
又如，鋼柱安裝完畢後，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然後用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。
第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測後埋。
第四，安裝高強度螺栓，較多出現以下一些問題：露牙不足，甚至低於螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝後48小時內未漆封；未做扭矩與軸力複試，緊固力矩未按規定計算；摩擦係數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰圓孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。
第五，現場焊縫普遍不到位。如剛性連線襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。
第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未註明在吊車梁翼板上鑽孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時採用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。
第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，「鼻孔」未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。
為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：
安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒塌事故。鋼構件柱、梁安裝完畢後，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然後封閉柱腳，並二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩係數和緊固軸力的複試，分別做好製作與安裝摩擦面的抗滑移係數。
安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2扣~3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。
4、工程資料不全，問題較多
第一，資料漏缺、不全。
漏缺較多的是原材料彙總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑑定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。
第二，資料不規範，不符合要求。
如探傷報告方面，有的單位8公釐以下鋼板的對接縫不做ut探傷（gb11345-89規程對8公釐以下板做ut無明確規定），建議採用jbj/t3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。
有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規範。
第三，焊接工藝評定報告（wps）不規範。
不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，採用什麼裝置、焊接方法；有的只有一張報告，填寫ut結果及物理試驗報告，而沒有相應的ut檢測試驗報告和焊接記錄（pqr）。
第四，焊工無證操作。
有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。
關於工程竣工驗收和檢查資料，上海市金屬結構行業協會根據《鋼結構施工質量驗收規程》（gb50205-2001）新標準，設計編制了一套較為完整的表式，目前已作為上海市鋼結構工程竣工驗收的統一表式。這套表式已製成光碟，各單位可按這套新錶式做好竣工質保資料。
湖南恆岳重鋼
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3 鋼柱垂直度超差 3.1現象 鋼柱安裝後垂直度偏差超過規範允許值，除對本身結構承受的壓力強度有影響外，還會影響其他構件的安裝。3.2原因 3.2.1鋼柱本身在製造時空之變形措施不當，對柱身彎矢高超差未進行處理 3.2.2安裝前對鋼柱的質量進行檢查，如有變形缺陷應進行處理後再安裝，3.2.3在外力作...
建築鋼結構製作安裝質量控制
摘要 建築用鋼結構具備抗震好 強度高 自身重量輕 安裝速度快及環保等等優點，屬於我國現在主要推廣的乙個關鍵專案。在鋼結構的建築中，鋼結構是主要的受力部分，如果沒有鋼結構的受力，建築就是不合格的。在鋼結構的製作 安裝 施工過程中，我們應該注重對其質量的保證。關鍵詞 鋼結構 製作安裝 質量控制 引言最近...
鋼結構製作安裝方案
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