目錄一、前言
二、檔案引用及術語
三、職責與許可權
四、質量通病原因分析、危害性及預防措施
第一節人員資質質量通病
1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無上崗證現象
2.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質過期現象
3.焊工考核專案不滿足施焊範圍現象
第二節裝置、儀器質量通病
1. 裝置、儀器檢定週期過期現象
2. 保溫桶損壞繼續使用現象
第三節原材料質量通病
1.原材料複驗報告有明顯錯誤現象
2.使用的原材料類別不滿足設計檔案現象
3.原材料及餘料未標識現象
第四節鋼零件及部件加工質量通病
1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質量超標、打磨尺寸超差現象
2.零部件切割後未修補、毛刺未打磨現象
3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現象
4.焊接件下料未考慮焊接收縮餘量現象
第五節鋼構件組裝質量通病
1.鋼構件坡口間隙超標現象
2.鋼構件組對點焊損傷母材現象
3.組裝基準線混亂現象
第六節測量質量通病
1.測量委託資料錯誤現象
2.測量結果資料錯誤上報現象
第七節焊接材料的質量通病
1. 焊接材料發放、烘乾、**不符合要求現象
2.焊接材料使用不規範現象
第八節成品保護質量通病
1.成品不能按要求存放、吊運等現象
第九節焊接質量通病
1.焊接區域未張貼焊接工藝卡現象
2.焊接過程不按照工藝要求操作、操作人員不清楚焊接引數現象
3.焊接前不除鏽等汙染物現象
4.焊渣、飛濺不清理現象
5.無損檢測的表面焊接缺陷不能及時清理現象
6.焊接缺陷或母材缺陷隨意、私自修補現象
7.焊縫中隨意填加異物現象
第十節檢測質量通病
1. 焊縫檢測前未及時清理現象
2. 無損檢測結束後不能清理檢測液痕跡現象
第十一節高強度螺栓連線質量通病
1. 螺栓混用現象
2. 摩擦面未做保護現象
3. 螺栓漏擰現象
第十二節環境質量通病
1.焊接環境溫濕度超標現象
2.焊接環境風速超標現象
五、質量通**素分配職能表
六、產品不符合預防控制
一、前言
鋼結構工程質量通病是指鋼結構工程中經常發生、普遍存在的一些工程質量問題。由於其量大面廣，因此對鋼結構工程質量危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。
鋼結構質量通病，究其原因是多方面的，除思想上對工程質量重視不夠和管理不善外，乙個重要原因是，施工技術力量薄弱，施工人員對消除工程質量通病缺乏必要的理論基礎和實踐經驗，另乙個重要原因是，作業層管理人員施工經驗不足、發現問題和處理問題的能力欠缺。為了確保工程質量，創造優質工程，公司需要一本有助於診斷、預防、**工程質量通病的、全面系統而又簡約實用的工具書，以此來指導施工。這就是生產部編輯本手冊的目的。
本手冊主要根據鋼結構施工近年來，在工程施工當中重複性發生的質量問題進行了總結和歸納，並在此基礎上對這些質量通病的現象（特徵）產生的原因和危害性進一步作了分析和闡明，從而提供了一些預防措施和治理方法。重點介紹預防措施，以貫徹預防為主的方針。
本手冊在編寫時，力求做到通用性強；內容完整；簡明扼要；措施有效。但由於本手冊是初次編寫，缺乏經驗，又由於受時間、人力、編寫人員水平和參考資料的限制，難免出現錯誤和遺漏，另為了保證手冊的完整性，部分內容難免重複。熱誠希望參閱者把在使用中發現的問題和意見，隨時告訴我們，以便今後補充修正。
本手冊在編制過程當中，得到了公司領導和周圍同志的熱情支援和幫助，對此表示衷心感謝。
二、檔案引用及術語
本手冊檔案的引用來自近年來的一些工程質量問題及建造該工程的相關技術規範和標準。
本手冊所用術語引用自相關技術標準，不在贅述。
三、職責與許可權
1、質量屬於公司的每一位成員，各級人員都應清楚的理解公司的質量方針和質量目標，並貫徹執行。在公司中，從總經理、部門負責人、一般管理人員至作業層人員，每個人都對產品質量負有相應責任。
2、各部門管理人員及作業人員都應參閱本手冊並吸取經驗教訓，開展質量控制活動和作業，一旦發現問題，就能有效的採取糾正措施和預防措施，防止和預防不合格品和不符合項再次發生。
3、本手冊由公司生產部部編制，負責後續工作的修正和公升版。該手冊的有效性僅限於本公司，並接收公司任何人員的意見反饋和建議，以便為公司的質量管理工作收錄更多的改進內容。
四、質量通病原因分析、危害性及預防措施
第一節人員資質質量通病
1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無上崗證現象
原因分析：特種作業人員無證上崗情況現象時有發生，究其原因是對持證上崗的意義和法律責任認識不到位，對安全法規了解不多。在其工程進度緊迫時，往往是臨時從社會上召集人員，也不去審查是否持有特種作業證件，致使無證人員從事特種作業。
危害性：致使作業過程及產品輸出質量不能得到有效保證，直接影響鋼結構的安全可靠性。且對工程質量的驗證帶來不必要的麻煩，增加施工成本，如返工、修理、報廢、加大檢測範圍和頻率等。
預防措施：加大宣傳力度，在外部協作單位進場前，利用質量安全教育培訓的機會，宣傳和剖析特種作業事故，讓其進場人員認識到，持證上崗有利於企業的質量安全基礎，有利於明確作業人員的質量安全責任，有利於提高作業人員的質量安全意識；外部協作單位人員進場前，要求對從事特種作業人員的資質證書上報、審查並備案；對不符合特種崗位的人員資質要求重新上報；過程中，加大檢查力度，檢查焊工合格證書及其認可範圍、有效期及合法、真偽性。
2.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質過期現象
原因分析：未建立特殊作業人員管理臺帳或對臺帳未實施有效的動態管理，導致部分人員資質過期。
危害性：管理人員未盡職盡責，對其規章制度不能嚴格遵守，存在管理漏洞；對造成的產品質量不能提供可靠性的驗證依據，如同上述1所述危害性，此處不再贅述。
預防措施：加強管理體系的內部審查，保證制度措施的有效執行；加強過程中的檢查工作；對到期的特殊證件，提醒相關人員盡快辦理延期或重新考試取證工作；對台帳進行動態管理，並及時將臺帳更新情況下發，根據臺帳更新情況，質檢人員加強過程檢查。
3.焊工考核專案不滿足施焊範圍現象
原因分析：施工前技術、質檢人員對焊工考核專案是否滿足施工範圍未核查，對考試專案（編碼）不理解，對施焊覆蓋範圍不明確。未建立焊工施焊範圍臺帳，不能及時檢索。
危害性：焊工資質不滿足施工需要，不符合核安全法規，焊接質量不易保證。
預防措施：建立焊工考核專案資料庫，在施工前，根據焊工考試合格專案及施焊範圍的需要，針對性選擇焊工；根據施焊內容，由技術人員對焊接資格的符合性進行審查，加強過程中的檢查監督工作。
第二節裝置、儀器質量通病
1.裝置、儀器檢定週期過期現象
原因分析：裝置、儀器的標定，未建立計量檢定臺帳和週期檢定計畫或對臺帳未實施有效的動態管理，導致部分裝置、儀器檢定日期過期。
危害性：直接影響產品輸入狀態，不能有效監控過程質量而失去依靠型資料。從而對產品質量輸出得不到有效保證。
預防措施：加強管理人員的責任心，建立裝置、儀器檢驗裝置台賬和檔案，以及週期性檢定計畫。有效執行計量管理制度，即各單位發布的關於計量或裝置儀器管理程式。
2. 保溫桶損壞繼續使用現象
原因分析：操作人員無質保意識，管理人員監管不到位。
危害性：無法正常進行焊條保溫，影響焊接質量。
預防措施：保溫桶落實到個人，並進行不定期的檢查。
第三節原材料質量通病
1.原材料複驗報告有明顯錯誤現象
原因分析：原材料一般指鋼材、焊材、螺栓等材料，進場後，根據質保級別的不同，複驗的專案則不同。複驗完畢後，形成的記錄和檢測報告就構成了所謂的複驗報告，但在檢查中發現複驗報告某些質量特性指標是錯誤的，或者引用的標準規範存在錯誤，更有甚者某些破壞性指標的試樣尺寸和規格是錯誤的，等等一系列經常性發現的錯誤。
分析其原因：材料驗收人員缺乏專業技術能力，或得不到相關技術支援，檢查見證人員起不到監督的作用，對其材料的複驗程式和複驗要求知之甚少。形成的複驗報告，審查人員不夠仔細、認真或專業知識匱乏等所致。
危害性：直接影響材料複驗的程序和有效性，造成部分資源浪費和重複性損失。甚至造成大數量的不合格項產生，造成加嚴抽樣的不必要。
預防措施：建立材料複驗責任制度，落實到人，直至負責的技術人員、質檢人員、材料人員等；加強材料複驗委託單的審核工作，實施技術、質檢人員簽字放行制度；加強材料複驗相關程式、技術規範的學習，掌握鋼襯裡材料驗收大綱；加強過程監控，主要是質檢人員的過程檢查監督，把原材料的複驗當做正式產品對待，必要時可實施開啟內部質量計畫來控制和監控其整個流程，實行見證簽字放行的辦法；加強複驗報告的內部審查，直至相關負責人簽字認可無誤後，可報外部單位審查認可。
2.使用的原材料類別不滿足設計檔案現象
原因分析：材料標識不到位；技術交底漏項；施工時，操作人員隨意領取材料進行使用，技術、質檢人員監督不到位等。
危害性：所用材料不滿足施工檔案要求，工程質量不能保證，若代換的級別低於原材級別時，將造成報廢，處理難度大，增加施工成本。
預防措施：加強技術工作的嚴密度；做好構件標識，保證標識資訊完整；加強過程巡檢。
3.原材料及餘料未標識現象
原因分析：原材複驗後狀態標識資訊不全及領料後不能及時移植標識資訊，標識牌隨意移動，餘料不能擱置制定地點並進行標識。
危害性：材料混用，不可追溯，工程質量不易保證。
預防措施：加強材料及領料的標識和移植工作，加強監督檢查，不定期的進行抽查，施行處罰制度。
第四節鋼零件及部件加工質量通病
1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質量超標、打磨尺寸超差現象
原因分析：技術交底不到位，操作人員對構件的加工尺寸偏差、精度不了解；過程檢查中，特別是切割前劃線工序未能按照圖紙要求認真核查；對切割和打磨的特殊環節未進行預留量的設定，屬於技術範疇未考慮周全等原因所致。
危害性：影響後續鋼結構安裝；造成返工、修理或報廢。
預防措施：加強技術交底工作，特別是氣割的特殊工藝過程的技術交底，包括氣割時的角度、氣體流量控制、割槍的選擇等；構件氣割前的檢查工作，如有質量計畫控制，可適當考慮選擇h（停工待檢點）見證點；構件尺寸的控制在班組實施經濟考核制度等。
2.零部件切割後未修補、毛刺未打磨現象
原因分析：零部件切割後，不能及時進行清理和修補的現象時有發生，分析其原因：操作人員質量意識單薄，執行力欠缺；檢查人員檢查不到位，督促不到位，監督整改有效性差；技術人員交底不明確等；
危害性：影響塗裝質量、組對、焊接質量；
預防措施：加大監督力度，特別是質檢人員和工長、班組長；質量人員可對班組實施經濟考核制度。
3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現象
原因分析：氣割時未留有足夠的打磨餘量；在翻轉吊運時，導致坡口碰傷；
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