建設單位（章山東威迪車輪****
監理單位（章）： 東營市科正建設工程監理****
施工單位（章）： 山東金宇建築集團****
編制日期2023年5月1日
本工程為山東威迪車輪****工程二生產車間，該工程的施工必須精心組織，精心施工，嚴格執行有關的規範及規程，以確保工程質量，在組織管理上，建立完善的施工質量管理機構，明確各級職員的質量管理職責。我公司是iso9001體系認證單位 ，質量方針是生產優良的產品，安裝優良的工程，提供滿意的服務。確保本工程質量達到施工標準，為此我公司將採取以下措施：
一、分析鋼結構工程質量通病，制定工程質量通病防治措施
通病一：鋼材選用不慎重，使用無質量證明書的鋼材或有缺陷的鋼材。
後果：鋼材選用不慎密，與鋼結構製作焊接工藝不匹配，會造成鋼材報廢、鋼結構工程等嚴重質量事故。無質量證明書的鋼材，其效能無法保證，若使用無質量證明書的鋼材，鋼結構工程質量將無法保證。
使用表面鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷超過允許偏差的鋼材，會削弱鋼材厚度，影響鋼結構工程質量。
措施：鋼材選用應按設計要求和有關規定，應與鋼結構製作焊接工藝相匹配。對於用於板厚方向受拉力或焊接接頭據束度較大的鋼材，應重視並採取措施防止剛才的層狀撕裂問題。
鋼材進場驗收時，應檢查質量證明書。必要時，可進行加工工藝試驗。鋼材代用必須徵得設計的同意。
鋼材表面質量應符合國家現行標準規定，鋼材表面的鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
通病二：鋼結構施工詳圖不經原設計審查確認，直接用於鋼結構製作和安裝工程。
後果：鋼結構施工詳圖的作用是對鋼結構設計圖進行深化，以可供用於鋼結構製作和安裝工程。施工詳圖繪製原則必須遵循原設計圖的意圖。
目前，國內鋼結構施工詳圖一般不是由建築結構設計單位出圖，而是由鋼結構工程總包商或專業從事深化設計單位出圖。因此，鋼結構施工詳圖若不經原設計審查確認，直接用於鋼結構製作和安裝工程，一旦出現與原設計存在偏差，則會造成返工或工程質量問題。
措施：施工詳圖應由具有設計資質的單位負責會址。施工詳圖繪製前，繪圖者應認真閱圖，參加設計交底，掌握設計意圖，並按要求繪製施工詳圖。
鋼結構工程施工前，施工詳圖應經原設計審查確認後方可簽發使用。工程進展過程中，施工詳圖的變更、修改，也經過原設計審查確認。
通病三：鋼結構安裝使用的計量器具與安裝精度不匹配，各工序間的計量不統一。
後果：鋼結構安裝使用的計量器具精度低於安裝精度要求，會影響鋼結構安裝精度和安裝質量。鋼結構工程各工序間採用的計量器具、計量方法不統一，會直接影響量值的正常傳遞，增加後道工序施工難度，影響鋼結構安裝精度，甚至造成嚴重的質量事故。
措施：用於鋼結構安裝的計量器具等級必須與鋼結構安裝精度匹配，並按規定定期檢定。各類主要計量器具配置要求及計量方法：
1、經緯儀：一般鋼結構工程採用精度為2s級光學經緯儀；高層鋼結構或安裝精度要求較高的鋼結構，採用雷射經緯儀，其精度在1/200000之內。
2、水準儀：採用3s級水準儀，其精度為±3mm/km。
3、鋼捲尺是鋼結構工程主要計量器具，使用頻率高、量值傳遞次數多，因此鋼捲尺的使用應做到四個「標準」。即：標準尺、標準溫度、標準拉力、標準狀態。
通病四：對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，不進行焊接工藝評定就確定焊接工藝，進行施焊。
後果：焊接工藝評定是制定焊接工藝的依據。對首次採用鋼材、焊接材料、焊接方法等不進行焊接工藝評定，則無法確定合理可靠的焊接工藝，從而難以確保焊接質量。
措施：對首次採用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定要求如下：
1、焊接工藝評定應在鋼結構焊接之前進行。
2、焊接工藝評定應根據鋼結構的設計節點形式、鋼材型別、規格及產地、採用的焊接方法、焊接位置、焊後處理等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應的焊接工藝評定指導書。
3、焊接工藝評定的試件鋼材及焊接材料，應與工程所用的材料相同。
4、焊接工藝評定的施焊狀態應包括現場作業中可能遇到的各種焊接位置，當現場有妨礙焊接操作要求的障礙時，還應做模擬障礙的焊接試驗。
5、焊接工藝評定的試件應有技能熟練的持合格證的焊工施焊。
6、試件焊縫的外觀及內部質量無損檢測，應按有關規定進行檢查及評定。
7、試件應進行力學效能試驗，並達到合格標準。
通病五：焊接材料與焊接母材材質不匹配，或使用不符合要求的焊接材料。
後果：焊接材料的選用，若與母材材質不匹配，或使用不符合要求的焊接材料，會對焊接質量產生嚴重的影響。
措施：焊接材料的選擇和使用應符合下列要求：
1、焊接材料應按設計檔案的要求選用，其化學成分、力學效能和其他要求必須符合現行國家標準和行業標準規定，並應具有生產廠家出具的質量證明書，不准使用無質量證明書的焊接材料。
2、焊接材料同母材的鋼材材質相匹配。
3、焊接、焊絲、焊劑和粉芯焊絲應儲存在乾燥、通風的室內倉庫，並由專人保管。焊條藥皮脫落、嚴重汙染或過期產品嚴禁使用。
4、焊接、焊絲、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及相關工藝檔案規定進行烘烤。
通病六：t型、十字型、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂現象的事先控制。
後果：t型、十字型、角接接頭，當翼板較厚，接頭形式較為複雜，焊接集中時，由於焊接收縮應力較大，而且接頭拘束大，而使板材產生沿軋制帶裝組織的台階狀層狀撕裂。若不重視層狀撕裂現象，事先不加以控制，一旦出現會造成焊接構件報廢延誤工期，並造成極大的質量隱患。
措施：對於t型、十字型、角接接頭焊接易產生翼板層狀撕裂現象，必須充分重視，應在鋼材選用、接頭形式設計和焊接工藝上採取措施進行事先控制。
1、焊接t型、十字型、角接接頭，當其翼板厚度等於或大於40公釐時，設計應採用抗層狀撕裂的鋼材。
2、當翼板厚度等於或大於25公釐時，t型、十字型、角接接頭，應採取防止翼板產生層狀撕裂的節點構造設計。
3、採用防止板材層狀撕裂的焊接工藝：
1） 採用雙層坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。
2） 採用低強度焊條在坡口內母材板麵上先堆焊塑性過渡層的方法。
3） 採用低氫焊條或氣體保護焊施焊。
4） 採用提高預熱溫度方法施焊。
通病七：沒有有效焊工上崗證從事鋼結構焊接。
後果:在鋼結構工程中,焊工是特殊工種。焊工的操作技能和資格對鋼結構焊接質量有至關重要的保證作用。
沒有焊工上崗證從事鋼結構焊接，由於資質不夠、操作技能生疏或不穩定，會對鋼結構焊接產生人為的不利因素。
措施：從事鋼結構焊接的焊工，應按照規定進行考試，考試合格取得相關有效合格證方可持證上崗作業。無有效合格證的焊工不得從事鋼結構焊接。焊工合格證的使用規定如下：
1、焊工合格證的有效期為三年。
2、焊工連續中斷焊接操作超過半年者，必須重新進行考試合格後方可上崗操作。
3、凡持證焊工只能從事其考試合格認可的範圍內焊接作業。
4、焊工在其合格證有效期內或有效期滿時，可根據其焊接成績的優劣，按規定申請免試延長其有效期，或被提前登出合格證。
通病八：焊條等焊接材料不經烘焙直接使用。
後果：焊條等焊接材料使用前是確保焊接質量的重要一環。焊條等在儲存保管中，焊條的藥皮吸納空氣中水分而產生結晶水和吸附水，使用前若不經高溫烘焙乾燥，對於低氫型焊條，由於焊條藥皮中的水分在施焊過程中經電弧熱分解而給焊縫金屬中帶入氫，會使焊縫產生延遲裂紋。
對於非低氫型焊條，由於水分作用易使焊縫內產生氣孔，影響焊接質量。
措施：焊條等焊接材料使用前應按焊條產品說明書規定的溫度和時間進行烘焙。經烘焙的焊條，使用時隨用隨取。
取出後較長時間不用的焊條，經重新烘焙後方可使用，但焊條烘焙次數不宜超過2次。低氫型焊條在施焊現場使用時，應放入保溫筒內，隨用隨取。
通病九：焊接部位不經檢驗、處理直接施焊。
後果:焊接部位的坡口組裝尺寸精度和表面質量是保證焊接質量的重要條件。焊接部位不經檢查合格直接施焊，若坡口表面粘有油汙等雜質，有可能產生焊縫的熱裂紋或冷裂紋等缺陷。
若坡口角度和間隙超差，過小會造成焊縫截面不足影響接頭強度，過大由於堆焊過多而使焊接收縮應力過大，易於產生延遲裂紋。
措施:施焊前，應檢查焊接部位的坡口組裝情況和坡口表面質量，確認合格後方可施焊。若不符合要求，應經休磨、調整、輕物處理合格後方可使焊。
通病十：有預熱和後熱要求的焊接，不經預熱直接施焊或焊後不後熱。
後果：焊接預熱可降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生。因此，不經預熱直接施焊，會導致焊接延遲產生裂紋，影響焊接質量。
焊接後熱是焊後清氫處理措施，若焊後不採取後熱措施，也會造成上述後果。
措施：厚度大於50公釐的碳素結構鋼和厚度大於36公釐的低合金鋼，焊接前應預熱，焊接後應進行後熱。預熱溫度應根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條件等加以確定，一般控制在100-150度；預熱範圍為焊道兩側，每側寬度應大於焊縫厚度的2倍，且不應小於100公釐。
焊接後熱應在焊接後立即進行，後熱溫度控制在200-250度，後熱保溫時間應按焊接板厚而定，一般每25公釐板厚為1小時。環境溫度低於0度時，預熱、後熱應根據工藝試驗確定。
通病十一：t型、十字型、角接接頭和對稱接頭不設引弧板，直接在母材上引弧施焊。
後果：焊縫兩端不設引弧板直接引弧施焊，易造成焊縫缺陷，這是因為焊縫的引弧和收弧處易於產生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。
措施：t型、十字型、角接接頭和對稱接頭兩端必須設定引弧板和引出板，並在引弧板上引弧焊接和收弧。引弧板和引出板設定要求如下：
1、其材質和坡口形式應與焊件相同，禁止隨意用螺栓或其他鋼板充當引弧板和引出板。
2、手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應大於25公釐，其引弧板和引出板的寬度應大於50公釐，長度應大於30公釐，並根據板厚增加長度，總長度應為板厚的1.5倍；自動焊焊縫引出長度應大於25公釐，其引弧板和引出板的寬度應大於80公釐，長度應大於100公釐，並根據板厚增加長度，總長度應為板厚的2倍。
3、焊接完畢後，引弧板和引出板應採用氣割切除，並沿邊修磨平整，不得用鎚擊落。
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