空冷島防凍措施調研情況匯報

10.機組並列後，根據汽缸金屬溫度盡快帶至最小防凍流量所對應的負荷。

二、正常執行中的防凍措施：

1.停用空冷島的周邊共20颱風機，用苫布將風機口封住，避免冷風對流。

2.空冷島凝結水外側管道需進行保溫，空冷島上溫度及壓力表管加伴熱。

3.空冷島正常執行期間，盡量保持同排中各風機的頻率相同，低負荷時盡可

能保持各排風機多投、低頻執行。

4.機組正常執行時，應盡量控制機組負荷高於空冷島在不同環境溫度下機組

執行的最低負荷。

5.通過邏輯程式控制風機的轉速和啟停。

6.進入嚴冬，如果空冷投自動不能維持凝結水及抽汽溫度在15℃以上時，空冷防凍退出自動，手動進行控制。機組正常執行時，調節風機轉速，使各排散熱器下聯箱凝結水溫度均高於35℃（最低不得小於25℃）且各排散熱器凝結水過冷度均小於5℃。

7.執行中空冷散熱器凝結水的任一溫度降至25℃以下，應及時查詢原因，溫度繼續降低至15℃以下時，降低該列風機轉速，使真空降低3kpa，若30min內溫度不上公升，則增開一台真空幫浦執行，當空冷散熱器凝結水溫度上公升至20℃且空冷島進汽溫度與空冷散熱器凝結水溫度之差小於6℃時停運一台真空幫浦。

8.空冷任何一列抽氣口溫度低於15℃時，停運該列的逆流風機，10min後，

若抽氣口溫度繼續下降，啟動逆流風機反轉，溫度有明顯回公升時停止反轉。

9.機組正常執行時，每隔4h將各列逆流風機依次停運20min，然後以反轉

三、機組停機及事故情況下時空冷系統的防凍措施

1.機組在停機過程中，將空冷退出自動調整，手動均勻降低各列風機轉速，維持凝結水溫度在35℃以上，無法維持時，結合當前真空情況按照60-50-40-30

-20的順序依次解列各列空冷執行。如果各列溫度偏差大，先解列溫度低的列。

2.凝結水溫度高到58℃時，可以通過向凝結水箱補水，開啟#5低加出口放水的方法維持。

3.負荷解至100mw以下，主汽流量小於130 t/h，可以開啟高、低旁向空冷系統充汽，但要控制低旁減溫器後溫度在100-150℃，在保證空冷島進汽溫度小於121℃情況下進行。降低再熱汽壓力至1.

0mpa以下。高、低旁開啟時注意保持真空不低於-65kpa。謹防旁路開度過大造成排汽安全門動作。

4.機組負荷到零後，立即關閉所有至排汽裝置的疏水，將疏水倒至室外或排地溝。（主汽、再熱汽疏水，輔汽聯箱疏水，軸封系統疏水等）。

5.汽輪機打閘後立即關閉高、低旁路系統。檢查關閉所有列的蒸汽隔離閥。

6.破壞真空，確認進汽蝶閥在完全關閉狀態。必須用專用測溫儀器就地測量門後溫度。以確認門關閉，並嚴密。

7.冬季啟停機時，盡量安排在白天氣溫高時進行。

8.每班定期檢查空冷凝汽器進汽蝶閥、凝結水管道及儀表伴熱帶的投入情

況。進汽蝶閥伴熱帶在蝶閥關閉時投入，蝶閥開啟後退出，凝結水管道伴熱帶在

凝結水管道內溫度低於25℃時投入，高於35℃時退出。

四、機組因故甩負荷到零：

冬季機組因故甩負荷，立即將空冷切手動控制，停止所有空冷風機，將20、30、40、50、60列進汽蝶閥及相應的凝結水門關閉。適度開啟旁路門，進行空冷島防凍，注意進入排汽裝置的蒸汽不超溫，超壓，排汽安全門不動作。旁路開啟後應注意鍋爐側引數，若機組能立即帶負荷，要迅速接帶，按啟動措施投入各列空冷執行。

若機組要較長時間不能帶負荷，要保證空冷的最小流量。認真檢查20、30、40、50、60列進汽蝶閥及凝結水門是否關嚴，發現不嚴或空冷結冰，無法提高進入空冷的蒸汽流量時，要迅速打閘停機。將疏水倒至室外或排地溝。

五、機組因故打閘或鍋爐滅火

要立即將空冷切手動控制，迅速停止所有空冷風機，關閉各列進汽蝶閥和凝結水門，解列20、30、40、50、60列空冷執行。檢查旁路門關閉，將進入排棋裝置的疏水倒至室外或排地溝。切斷一切可以進入空冷的汽源。

機組重新啟動按冬季啟動方式進行。