鑄鋼件在生產過程中經常會發生各種不同的鑄造缺陷，如何預防這些缺陷，一直是鑄件生產廠家關注的問題。本文主要介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經驗。
我車間主要採用傳統溼型砂鑄造工藝生產鑄鋼件，在長期的生產中，發現鑄鋼件主要出現以下鑄造缺陷，砂眼，粘砂，氣孔，縮孔，夾砂結疤，脹砂等等。
1.砂眼及其預防措施
砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由於金屬液從砂型型腔表面衝下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統，留在鑄件內部或表面而造成的。
砂眼的預防措施：
1.1嚴格控制型砂效能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少衝砂。
1.2合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理乾淨，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱後要盡快澆注。
1.3設定正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
1.4澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2.粘砂及其預防措施
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或塗料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難於清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小於砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大於砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
2.1選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的sio2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中sio2含量的要求越高。
2.2適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
2.3砂型緊實度要高（通常大於85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有區域性疏鬆。
焊接常見缺陷的預防措施
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沖壓件的缺陷及其預防措施
1.廢品產生的原因 a原材料質量低劣 b衝模的安裝調整 使用不當 c操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒 條料按一定的間隙送料 d衝模由於長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損 e衝模由於受衝擊振動時間過長緊固零件鬆動使衝模各安裝位置發生相對變化 f操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操...
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