1、咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。
（1）產生的主要原因：
① 焊接時選用過大的焊接電流。
② 焊接中焊條的把持角度不當。
③ 焊接操作的速度不當。
④ 焊接電弧過長。
⑤ 焊接選用的焊條直徑不當。
（2）糾正預防措施：
1 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。
2 焊條角度適當。
3 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。
4 操作時電弧不要拉的太長。
5 選擇適當直徑的焊條。
（3）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。
2、未熔合：未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態不良（或沒有熔合在一起）。
（1) 產生的主要原因：
① 焊接電流過小。
② 焊接速度過快。
③ 坡口形狀不當。
④ 金屬表面有鏽，雜物沒清理乾淨。
⑤ 焊條直徑選用不當。
⑥ 焊接時運條角度不當。
⑦ 焊接區域熱量不足。
（2) 糾正預防措施：
① 焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。
② 焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況。
③ 坡口加工要保持適當角度。
④ 選擇適當的焊條直徑以及熔入能力好的焊條。
⑤ 對由溶渣、鏽、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥ 焊條有偏心時應調整角度使電弧處於正確方向。
（3） 返工處理：用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除後再進行補焊。
3、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。
（1) 產生的主要原因：
① 熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。
② 焊接電流過小。
③ 焊條的角度不適當。
④ 焊接時運條速度、方法不當。
（2) 糾正預防措施：
① 選用合適的規範，間隙不宜過大。
② 嚴格控制熔池溫度，防止過高。
③ 焊接時注意運條速度和角度。
（3) 返工處理：用手提砂輪機打磨。
4、焊縫過高：焊縫過高是由於焊接不當，使焊道上突出母材表面高度過高而產生的。
（1) 產生的主要原因：
① 焊接電流過小。
② 焊接速度太慢。
（2) 糾正預防措施：
① 在工藝要求內盡量提高焊接電流。
② 焊接速度選用加快。
（3) 返工處理：用手提砂輪機打磨。
5、未焊滿（或弧坑）：未焊滿是由於填充金屬不足，在焊縫表面形成連續或斷續的溝槽。弧坑也屬於同一型別。
（1) 產生的主要原因：
① 焊接層次未控制好。
② 焊接運條速度過快。
③ 焊條收弧未填滿弧坑。
（2) 糾正預防措施：
① 注意焊接層次的控制。
② 選用適當的運條方法和速度。
③ 焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續滅弧來填滿。
（3) 返工處理：採用補焊進行處理。
6、焊角高度不符：焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產生過高或欠缺。
（1) 產生的主要原因：
① 焊接時焊條直徑選用不當。
② 焊接時的焊接層次控制不好。
③ 焊接速度不當。
（2) 糾正和預防措施：
① 注意控制焊接層次。
② 選用適當的焊條直徑。
③ 焊接時注意運條速度。
（3) 返工處理：
① 焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機打磨。② 焊腳過小，則按圖紙或規範要求的高度進行補焊。
7、氣孔：氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。
（1) 產生的主要原因：
① 電弧焊接中所產生的氣體裡含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。
② 母材鋼種中含硫量過多。
③ 焊條的性質和烘焙溫度不足。
④ 焊接部位冷卻速度快過。
⑤ 焊接區域有油汙、油漆、鐵鏽、鍍鋅層等造成。
⑥ 空氣濕度太大。
（2) 糾正和預防措施：
① 選用適當的手工電弧焊焊條。
② 選用烘焙適當的低氫型焊條。
③ 採取對母材預熱等方式延遲冷卻速度。
④ 清理焊接區的鏽和雜物，鍍鋅件應選用特殊焊條。
⑤ 去除母材焊接區的結露。
（3) 返工處理：
① 表面較淺的凹陷可以直接補焊。
② 其它應用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機打磨處理，去除氣孔後再進行修補。
8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時和未熔各很難區分。
（1) 產生的主要原因：
① 採用的焊接電流過小。
② 焊接速度過快。
③ 焊接根部處理不當。
④ 坡口加工角度過小。
⑤ 裝配間隙過小。
⑥ 鈍邊過大。
（2） 糾正和預防措施：
① 焊接時加大一點電流。
② 焊接速度不要太快。
③ 焊件根部處理徹底。
④ 控制好焊接坡口的角度。
⑤ 注意控制好裝配間隙，並選用合適的焊條。
⑥ 坡口的鈍邊不應留的太厚。
（3） 返工處理：返工處理方法同未熔合。
9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。
（1） 產生的主要原因：
① 多層焊時，前道焊渣被後道焊接所包留。
② 焊接操作不當。
③ 焊接電流過小。
④ 使用不合適直徑的焊條。
⑤ 運條角度不對。
⑥ 焊接速度不當。
⑦ 母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。
（2）糾正和預防措施：
① 前一道焊渣應清除乾淨。
② 焊接時應分清焊渣和鐵水。
③ 適當加大焊接電流。
④ 選用合適直徑的焊條。
⑤ 注意控制運條角度。
⑥ 適當放慢焊接速度。
⑦ 對焊接區域進行預熱。
c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。
10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經常遇到的問題。裂紋根據發生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。
它是在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中區域性區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界而產生的縫隙。其表現為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。
（1） 產生熱裂紋的主要原因：
① 焊條質量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。
② 焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產生弧坑引起。
（2） 糾正和預防措施：
① 應使用合格廠家生產的合格焊條。
② 應找到銅的**，設法清除。
③ 改善收弧操作技術，將弧坑填平後再收弧。
（3） 產生冷裂紋的主要原因：
① 焊縫金屬中含氫量過大。
② 母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區域硬化現象。
③ 母材板厚過大以及焊接區剛度大，或作業順序不當產生大的內應力。
（4）糾正和預防措施：
① 使用低氫型焊條。
② 焊條應烘焙乾燥，焊接區域清除油、雜物。
③ 採取正確的焊接順序。
④ 採取預熱、保溫及焊後處理等方式消除應力和去氫。
（5）返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以剷除，並在兩端各延長50mm也同樣剷除。在修補前應先明確裂紋產生的原因，並制定返工焊接工藝，提出預防措施後才進行修補。
11、燒穿：燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。
（1） 產生的主要原因：
① 焊接電流過大，熱量大集中。
② 選用焊條直徑過大。
③ 拼裝間隙過大。
（2） 糾正和預防措施：
① 適當減小焊接電流，注意運條速度和方式。
② 根據焊件厚度選用焊條。
③ 注意裝配間隙。
（3） 返工處理：用手提砂輪機或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷後再進行補焊。
12、其他缺陷：其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。
（1） 產生的主要原因：
① 在焊縫坡口外部引弧產生於母材金屬表面上的區域性損傷。
② 不按操作規程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附於母材焊縫區的顆粒、熔渣。
③ 不按操作規程拆除臨時焊接的附件進產生母材表面損傷。
④ 不按操作規程打磨引起的區域性表面損傷。
⑤ 不按操作規程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產生區域性損壞。
⑥ 由於打磨引起構件或焊縫不允許的減薄。
（2） 糾正和預防措施：
① 加強焊接操作規程的教育和檢查考核。
② 焊接時選用烘乾的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號。③ 嚴格按操作規程進行焊接和焊後處理工作。
（3）返工處理：
① 電弧擦傷應打磨乾淨，弧深處應補焊後磨平。
② 及時清理飛濺。
③ 打磨表面撕裂後如低於母材，應補焊後磨平。
④ 超過允許偏差的表面損傷補焊打磨修正。
⑤ 損壞處應打磨，打磨後超過允許偏差的應補焊後打磨。
⑥ 打磨過量應補焊後打磨。
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