05鋼結構手工電弧焊焊接分項工程質量管理

2022-09-22 04:45:01 字數 1939 閱讀 4863

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,鹼性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.

8焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.

9收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿後,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道裡邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應採用氣割切除弧板,並修磨平整,不許用鎚擊落。

3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完後清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後,方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:

3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2採用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

3.2.2.

3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.

4收弧:當焊到末尾,採用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池**停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。

為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊:

基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接:

3.3.1在環境溫度低於0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝引數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。

風力超過4級,應採取擋風措施;焊後未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,後熱溫度。

4、質量標準

鋼結構製作(安裝)焊接工程質量檢驗標準

5、成品保護

5.1焊後不准撞砸接頭,不准往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應採取緩冷措施。

5.2不准隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構件校正好之後方可施焊,並不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後,方可進行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不准立即清渣,應等焊縫降溫後進行。

6、應注意的質量問題

6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格後方準焊接,焊接時精心操作。

6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

6.3表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理乾淨,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除乾淨,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,採用鹼性焊條時,必須使熔渣留在熔渣後面。

7、質量記錄

7.1焊接材料質量證明書。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗報告。

7.4焊接質量檢驗報告、探傷報告。

7.5設計變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。

7.7其它技術檔案。

001鋼結構手工電弧焊焊接

1 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 電焊條 其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落 焊芯生鏽的焊條。設計無規定時,焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條 ...

鋼結構手工電弧焊焊接方案

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鋼結構手工電弧焊焊接工藝

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