論混凝土的質量缺陷及預防措施

【摘要】：混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質的多項復合脆性材料。混凝土質量的好壞，直接影響結構物的安全，因此我們必須掌控混凝土施工質量，分析其缺陷產生的原因，加強質量缺陷的預防及處理。

關鍵詞：混凝土施工、質量缺陷、預防、處理

一、概述

混凝土工程廣泛應用於水利工程中，但由於受各種因素的影響，總是存在一定的質量缺陷，主要有：麻麵、蜂窩、孔洞、露筋、掉角、裂縫、強度達不到設計要求等。這些質量缺陷直接影響了結構物的使用壽命，始原本能正常使用30~40年的縮短為20年甚至10年。

因此，如何採取有效的措施把質量缺陷控制在最小程度，或者出現缺陷後及時加以處理，就顯得尤為重要。

二、質量缺陷產生的原因

1、管理因素

混凝土現場施工時施工員管理不力，未按照施工組織設計、施工圖、規範組織施工，對班組砼澆築時可能產生的質量問題不能及時掌握、改正。施工班組自身素質較低，未經過技術培訓，不能理解施工技術要點，施工方案不明確，影響混凝土澆築質量。

2、模板因素

施工時模板表面粗糙或不乾淨，殘留混凝土渣等雜物，澆築前未用清水濕潤或未塗刷隔離劑，或者隔離劑太粘稠，會導致混凝土表面粘損，產生麻麵或蜂窩等現象。模板接縫拼裝不嚴密，產生縫隙或者孔洞，會導致縫間漏漿。未對模板及拉桿的承載力進行計算，造成模板變形。

拆模的時間未把握好，拆模時用力過猛，可能產生碰損掉角。

3、鋼筋因素

鋼筋表面鏽蝕，影響了與混凝土的粘結力，製作時形狀、尺寸偏差，安裝時位置、預留保護層厚度不對，會導致露筋現象。

4、混凝土因素

砂、石、水泥等原材料質量不過關，含泥量較多，含水量較多，混凝土未嚴格按照配合比要求配置等。混凝土拌和時顛倒了加料順序，拌和時間過長或過短，造成拌和不均勻和離析現象。混凝土運輸距離太長。

混凝土下倉前未鋪漿，平倉分層厚度太大，鋪料時間歇時間太長，振搗不實，振搗時間超過初凝時間。混凝土養護不到位。