混凝土爛根的預防措施
1、混凝土「爛根」就是下部混凝土缺少砂漿，石子多，砂漿少，好像是薩其馬。為什麼會這樣？因為開始澆灌混凝土時，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，就產生「爛根」。
解決的辦法很簡單：在澆灌混凝土前，用與混凝土相同配合比的砂漿先澆灌大約50公釐厚的砂漿，讓模板和鋼筋先附著一些砂漿，再澆灌混凝土。這樣就不會「爛根」了。
2、混凝土「爛根」第
一、個原因是因為開始澆灌混凝土時，混凝土中的砂漿被沿途的模板和鋼筋粘附了，落下去的混凝土缺少砂漿，產生「爛根」；第二個原因是振搗時機把握不當，早了沒有足夠的混凝土漿料下底（補償不了上述的漿料損失），遲了，振搗棒打不到底，振搗不到位，產生爛根；一般要有混凝土料600～800的高度時開始振搗效果最好；第三個也是最重要的乙個原因，模板下口漏漿，這是爛根最常見的原因，可以在模板支撐完畢後，用砂漿在模板和地面的結合部位抹乙個坎，堵住縫隙，制止漏漿。這樣處理後，一般就不會發生「爛根」現象。
一、蜂窩
（1）配合比計量不准，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
二、麻麵
（1）同「蜂窩」原因；
（2）模板清理不淨，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑塗刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。
四、露筋
（1）同「蜂窩」原因；
（2）鋼筋骨架加工不准，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不淨、濕潤不好。
六、缺稜掉角
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注後木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未塗刷隔離劑或塗刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程式不當；
（6）養護不好。
七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。
八、錯台
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；
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