一、概述
混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆築過程採取預防和補救措施。
現場出現混凝土缺陷後技術質量人員應及時通知監理工程師到現場檢視。監理工程師檢視完成後，由施工員進行旁站監督，對產生缺陷部位的混凝土進行鑿除，剔鑿時不得損壞結構鋼筋。後由專案部質檢員進行複檢並報驗監理。
二、混凝土缺陷
2.1.1 麻麵
麻麵是混凝土表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；(3)模板拼縫不嚴，區域性漏漿；(4)模板隔離刑塗刷不均勻，區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
2.1.2 蜂窩
蜂窩就是混凝土結構區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。
2.1.3 露筋
鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土於鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
2.1.4 孔洞
鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋區域性或全部裸露。
其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；(2)混凝土中包有水或泥土。
2.1.5 裂縫
鋼筋混凝土結構的裂縫包括乾縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。
其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用於混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。
2.2.1 麻麵的處理措施
在麻麵部分充分澆水濕潤後，滾刷高強度介面劑一道，用1 ：2水泥砂漿將麻麵抹平压光，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。修補完後，應用草簾或草袋進行保濕養護。
2.2.2 蜂窩的處理措施
（1）對於小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多餘的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍；對於要求較高的地方可用砂紙進行打磨。
（2）對於大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷乾淨後支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，並認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難於清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉後，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理
2.2.3 露筋的處理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁紮牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細緻。 如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補後不得影響混凝土結構的強度和正常使用。
露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的範圍，形成整齊而規則的邊緣，再用衝擊工具對處理範圍內的疏鬆混凝土進行清除。
(1) 對表面露筋，刷洗乾淨後，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,並認真養護。
(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷乾淨後,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或採用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，並認真養護。
2.2.4 孔洞的處理措施
孔洞修補辦法：一般孔洞處理方法是將周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤後，用比結構砼高一強度等級的微膨脹細石混凝土仔細分層澆築，強力搗實，並養護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%後再鑿去，表面用1：
2水泥砂漿抹平，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。凡影響結構受力效能時，應會同有關部門研究處理方案後，再進行處理。
2.2.5混凝土表面裂縫
混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆築完成的混凝土表面水分蒸發變乾而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。
剛剛澆築完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變乾，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆築時保護好混凝土澆築面，避免風吹日曬，混凝土澆築完畢後要立即將表面加以覆蓋，並及時灑水養生。
另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。
對於較深層的混凝土，在上層混凝土澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。
在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。
混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上公升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部公升溫速率。
在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部採用冷卻管通以迴圈水也能及時釋放水化熱能。
值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。
鹼骨料反應也會使混凝土產生開裂。由於矽酸鹽水泥中含有鹼性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高鹼溶液能和某些骨料中的活性二氧化矽發生反應，生成鹼矽膠，鹼矽膠吸水水分膨脹後產生的膨脹力使混凝土開裂。
對於淺層裂縫的修補，通常是塗刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對於較深或較寬的裂縫，就必須採用壓力灌漿技術進行修補。
2.2.6爛根：將爛根處鬆散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷乾淨後，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，並搗實，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。
2.2.7酥鬆脫落：
較淺的酥鬆脫落，可將酥鬆部分鑿去，沖洗乾淨濕潤後滾刷高強度介面劑一道，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥鬆脫落，可將酥鬆和突出顆粒鑿去，刷洗乾淨後支模，用比結構砼高一強度等級的微膨脹細石混凝土澆築，強力搗實，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致，並加強養護。
2.2.8縫隙、夾層：
若不深，可將鬆散混凝土鑿去，洗刷乾淨後，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除鬆散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗乾淨後支模，強力灌入微膨脹細石混凝土搗實，或將表面封閉後進行壓漿處理，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。
2.2.9缺稜掉角：
較小缺稜掉角，可將該處鬆散石子鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗後並充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺稜掉角，沖洗剔鑿清理後，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致，並養護。
2.2.10松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗乾淨並充分濕潤後，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，並養護。
2.2.11凹凸錯台：滾刷高強度介面劑一道，用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。
2.2.12剪力牆位移傾斜：
位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量區域性剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補，經調色灰漿處理後顏色與原混凝土結構基本一致。凡位移傾斜值影響結構受力效能時，可根據具體情況，採取結構加固或區域性返工處理。
2.2.13凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力效能時，應會同有關部門研究處理方案後，再進行處理。
2.2.14預埋鐵件空鼓：
在澆築時發現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土並插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化後發現空鼓，可在鋼板外側鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。
3.3 修補質量控制要點：
3.3.1、新老混凝土的粘結：
待修補的混凝土結構缺陷處應剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土，採用高壓氣或水吹洗乾淨，滿塗滿刷高強度介面劑一道，增強新老混凝土的粘結性。
3.3.2、控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在乾燥的混凝土表面上進行，這是因為乾麵會吸取用於修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。
論混凝土的質量缺陷及預防措施
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