一、 混凝土裂縫滲水
1材料防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規範複試符合要求後使用，其摻量應經試驗確定。本工程使用預拌混凝土，由具備生產資質的廠家出具配比。
2施工1)澆築混凝土前，考慮混凝土內外溫差的影響，採取適當的措施，採用塑料薄膜立即覆蓋養護。
2)防水混凝土結構內部設定的各種鋼筋或綁紮的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓加焊止水環。拆模後，將留下的凹槽封堵密實，並按設計要求在迎水面做防水。
3)本工程採用預拌混凝土，其質量指標在合同條款中明確，施工時應加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。
4)混凝土採用分層澆築，幫浦送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板麵應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。
5)防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件模板後拆，如需早拆，拆模後採用灑水養護，養護時間不少於14d。
二、變形縫滲、漏水
1)地下工程在施工過程中，應保持地下水位低於防水混凝土以上，在基坑周邊挖設集水井，定時抽排水。
2)金屬止水帶摺邊，連線接頭應滿焊、焊縫嚴密。
3)用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。
4)埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓圓環處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，並用相應的膠粘劑粘結牢固。金屬止水帶接頭應採用相應的焊條仔細滿焊。
5)採用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹效能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。
6)表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。
三、後澆帶部位滲漏、漏水
1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。
2)牆體不應留垂直施工縫。牆體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側牆交接處，應留在高出底板不小於300mm的牆體上。
3)後澆帶施工縫澆築混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，並鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆築混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，並振搗密實。
4)後澆帶混凝土應進行養護。
四、混凝土裂縫
（一）.材料
1預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據試驗確定。
2預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，並作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大於180mm，其它住宅不應大於150mm。
（二）.施工
1模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與牆間距不應大於300mm，中間不宜大於800mm，將編制專項方案。根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規範要求。
2現場自拌混凝土時，其配合比應根據砂石的含水率進行調整，每盤材料要進行計量(重量)。
3嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽台、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面，應設定間距不大於500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。
4現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉佈線處應採用線盒，線管的直徑應小於1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。
5樓板、屋面混凝土澆築前，必須搭設可靠的施工平台、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。
6現澆板澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
7施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。後澆帶應在其兩側混凝土齡期大於60d後再施工，澆築時，宜採用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高乙個等級。
8應在混凝土澆築完畢後的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：
1)根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處於濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。
2)用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水。
3)日平均氣溫低於5℃時，不應淋水。
9混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定：
1)採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥拌製的混凝土，養護時間不應少於7d。
2)對摻用緩凝型外加劑或有抗滲效能要求的混凝土，養護時間不應少於14d。
10 現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2mpa時，不應進行後續施工。當混凝土強度小於10mpa時，不應在現澆板上吊運、堆放重物。
吊運、堆放重物時應採取措施，減輕對現澆板的衝擊影響。
五、混凝土保護層偏差
（一）材料
嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作樑、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、牆、基礎的鋼筋保護層宜優先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當採用砂漿墊塊時，強度應不低於m15，面積不小於40mm×40mm。
（二）施工
1梁、柱墊塊應墊於主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2-1預留18號綁紮固定低碳鐵絲。
2當板麵受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小於10mm時，應採用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當採用φ6分布筋時不大於500mm，當採用φ8分布筋時不大於800mm；支架與受支承鋼筋應綁紮牢固。當板麵受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小於10mm時，可採用馬蹬作支架。
馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大於800mm，並與受支承的鋼筋綁紮牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用φ10鋼筋製作；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用φ12鋼筋製做；當h＞300mm時，製作馬蹬的鋼筋應適當加大。
3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差
1）施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。
2）主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線(如牆面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，並確保現場控制線標識清楚。監理單位要對其進行複核。
3）模板支撐完成後，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。
4）嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆築前應做好現澆板板厚度的控制標識，每2延長公尺內設定一處。
5）樓(地)面水平結構構件施工完成後，在柱、牆上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建築標高。
6）模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。澆築混凝土牆板、柱時，在現澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。
7）根據混凝土的側壓力，牆、柱自樓面向上根據施工方案採取下密上疏的原則布置對拉螺栓。
8）模板支撐完成後，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格後方可進行下一道工序施工。
六、麻麵
清模，刷好脫模劑，模板用清水充分濕潤，按操作規程振搗。
七、露筋
確保混凝土保護層厚度
適當選用石子的最大粒徑
優化混凝土配合比，規範運輸
鋼筋密處用帶刀片的振搗棒
正確掌握拆模時間。
八、蜂窩
分層下料，棒棒相接不漏振。
自由傾落高度不超過2公尺。
經常觀察模板，及時修。
九、縫隙夾層
嚴格執行施工縫技術處理措施
十、孔洞
嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振。
十一、缺楞掉角
採用正確拆模方法，控制好拆模時間。
十二、板麵不平整軸線位移
梁用振搗棒，板用平板振搗器，除模板四周彈好標高線外，還應作一些與板厚相同的標誌，隨澆隨移動。
混凝土達到規定時間後上人。混凝土上墊放腳手板，隨澆、隨退、隨蓋，測量時走腳手板。
模板支設方案正確，操作認真。
位置線要彈準確，及時調整誤差，以消除誤差累計。
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