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混凝土缺陷處理施工措施
1、概述
目前1#副壩混凝土工程已開始澆築，。
混凝土缺陷處理施工措施
1、概述
目前1#副壩混凝土已開始澆築，施工中由於多種因素的影響，難免出現一些不盡人意的缺陷，影響了混凝土的外觀質量。為了使1#副壩及後續的廠房混凝土缺陷處理工作做到程式化、規範化，在設計出混凝土缺陷處理的具體技術要求前，我部初擬對1#副壩混凝土缺陷處理採取以下處理措施，以保證混凝土缺陷處理滿足設計技術質量要求。
2、缺陷型別
#副壩及後續的廠房混凝土可能出現的缺陷主要有：表面缺陷、內部缺陷和混凝土裂縫。混凝土表面缺陷主要有：
層間縫錯台或掛簾、拼接模板印痕或砂線、麻麵、鋼筋頭及管鐵件外露、混凝土表面破損、邊角破碎、蜂窩及露筋等；混凝土內部缺陷包括：內部架空、骨料分散不均勻、混凝土強度不足、鋼筋布置（間排距、保護層厚度）及配筋不符合設計要求等；混凝土裂縫型別有表層裂縫和深層裂縫。
3、混凝土缺陷的檢查方法
混凝土缺陷的檢查包括查明缺陷的部位、型別、程度和規模，為缺陷分類、修補處理提供基本資料。缺陷檢查專案包括表面缺陷、內部缺陷和裂縫檢查，具體檢查採用以下方法：
３.1目檢
麻麵、露筋和表面可見的蜂窩與空洞可在拆模後直接發現，裂縫同樣可目檢發現。對表面裂縫寬度、條數的檢查以人工目測現場普查為主，所用工具有捲尺、讀數放大鏡、塞尺等；對細裂縫可先灑水，用風吹幹或曬乾後檢查；對高部位的裂縫用高倍望遠鏡普查，必要時搭設人工排架或利用吊車靠近檢查。排架應按相關規範搭設並滿足安全管理規定的要求。
3.2鑽孔檢查
混凝土內部缺陷可通過鑽孔取芯發現，缺陷的範圍也是通過鑽孔取芯確定，鑽孔直徑一般為不小於56mm。
3.3裂縫檢查
裂縫檢查專案包括裂縫寬度（表面縫寬）、縫長、裂縫方向、所在部位、高程、數量，以及縫面是否滲水、有無溶出物等。
3.4縫深檢查
採用沿縫鑿槽法，沿縫鑿槽，鑿至目測不到縫為止，鑿槽深度視為裂縫深度。
原則上，只要能達到缺陷檢查目的（盡可能不損害結構安全），上述未列及方法也均可使用。
4、各類缺陷處理程式
4.1 表面缺陷處理程式
一般表面缺陷修補程式：缺陷確認→基面打磨鑿挖→基面確認→修補及養護→必要檢測→驗收
4.2 內部缺陷處理程式
一般內部缺陷處理程式：鑽孔取芯→壓水檢查→確定處理範圍→補強灌漿→檢查孔→灌後檢測→現場驗收
4.3 裂縫處理程式
準備工作→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→化學灌漿→注漿嘴清除→（復灌→嵌縫，此兩工序根據灌後是否仍有滲水而確定是否增加）→質量檢查及驗收
5、各類缺陷的處理措施
5.1 表面缺陷處理方法
5.1.1 表面缺陷產生的原因
（1）表面不平整度
由於模板和施工工藝等原因，結構混凝土表面平整度區域性超出設計要求。
（2）混凝土蜂窩、麻麵
由於模板表面不光潔或混凝土振搗原因，混凝土區域性產生蜂窩、麻麵。
（3）混凝土掛簾
由於模板在倉間接頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。
（4）混凝土錯台
模板錯位造成上下層混凝土壁面錯台。
（5）露筋：鋼筋沒有被包裹而外露。
（6）空洞：深度大於保護層厚度或最大骨料粒徑的洞穴，包括深度大於保護層厚度或50mm深的嚴重蜂窩。
（7）縫隙夾渣：混凝土澆築時間長，施工縫未按規定處理，混凝土結構或構件中有明顯的縫隙和夾渣，伴有滲水、流白漿。
（8）砂斑、砂線：混凝土表面泌水或輕微漏漿造成的表面砂紙樣缺陷。砂細骨料未被水泥漿充分膠結而外露，用木板輕刮可落。
片狀度寬大於10mm稱為砂斑，線狀寬度在10mm及其以下稱為砂線。此類缺陷也有稱為泛砂的。
（9）水氣泡
混凝土澆築時，混凝土內的水、氣未能排出，致使混凝土表面產生大小不等的水氣泡凹坑。
（10）混凝土碰損掉角
模板拆除時對混凝土區域性碰撞，損傷混凝土造成掉角現象。
（11）跑模：由於施工測量放線錯誤或模板走動、變形造成混凝土結構物外形輪廊尺寸走樣。
（12）裂縫：當混凝土拉應力大於其抗拉強度，或混凝土拉伸變形大於其極限拉伸變形時，混凝土就會產生裂縫，按產生原因分，裂縫可分成溫度裂縫、乾縮裂縫、鋼筋鏽蝕裂縫、鹼骨料反應裂縫、地基不均勻沉陷裂縫等。
5.1.2 混凝土表面缺陷處理分割槽
根據1#副壩的體型結構及廠房的執行條件和功能，將表面缺陷處理分為兩類：a類為壩體臨水面及過流面，b類為非過流面。
a類包括：1#副壩上下游臨水面，溢流面，導流底孔，進水口，高低灌渠進口及廠房尾水出口（水面以下）等過流面。
b類為除a類以外的非過流混凝土表面。
5.1.3 表面缺陷處理
表面缺陷原則上本著以打磨平整為準，以表面平順、顏色一致為根本。
5.1.3.1 層間縫和結構縫錯臺掛簾處理
對形成錯台的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預留約5mm厚度，然後打磨處理與成型混凝土平順連線。磨出坡度：平行水流方向1/20；垂直水流方向1/30。
5.1.3.2 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理
對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，採用打磨的方式進行處理。對於模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度＜5mm的砂線，將砂線內汙垢清除填補預縮砂漿。深度≥5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小於2cm，分層錘填預縮砂漿修補。
模板變形造成的凹面也按上述原則處理。
5.1.3.3 混凝土麻麵及水波紋、破損處理
① a類
深度小於5mm的麻麵，採用打磨的方式進行處理，磨至表面光滑平整，四周成型混凝土平順過渡連線。深度≥5mm的麻麵，標定範圍鑿成四邊形或多邊形等規則面，鑿至堅實混凝土基面，深度不小於2cm，用預縮砂漿錘填密實。
② b類
深度小於10mm的麻麵，打磨或鑿除後採用預縮砂漿修補。深度≥10mm的麻麵，鑿除深度不小於25mm，錘填預縮砂漿修補，打磨光滑，與周圍混凝土平順銜接。
混凝土破損，對破損部位進行鑿挖，深度不小於2cm為宜，鑿成規則形狀，清理基面，然後用預縮砂漿填抹。
5.1.3.4 邊角破碎處理
對於因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤後使用砂漿進行修補。
5.1.3.5 混凝土表面出露拉筋頭和灌漿管的處理
① a類
拉筋頭和灌漿管，將四周砼鑿除，砼鑿除時應儘量減少鑿挖範圍，以方便切割鋼筋頭和灌漿管為準，鑿成規則形狀。在距砼面2.5cm處割斷鋼筋頭或灌漿管，若採用氣割則需將受高溫灼傷的混凝土鑿除，其加鑿深度不小於20mm，保留剩餘鋼筋頭。
然後用清水沖洗乾淨，清理基面，然後用預縮砂漿填築。
② b類
採用角磨機將拉筋頭磨除，且鋼筋頭低於周邊混凝土1～2mm，然後採用環氧膠泥進行刮補。
5.1.3.6 表面空洞的處理
表面空洞包括膨脹螺栓孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔和冷卻水管預留坑等，先將混凝土基面鑿毛後，回填預縮砂漿。
5.1.3.7 底板不平整度處理
對於底板平整度超出設計要求形成的公升坎、跌坎，用手持打磨機將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連線。磨平後用2m捲尺檢測，a類混凝土表面平整度不大於10mm，b類混凝土表面平整度不大於20mm。
5.1.3.8 水氣泡處理
① 氣泡密集區
小於5mm直徑的氣泡密集區部位，根據砼表面強度情況決定是否打磨，如砼表面密實，則僅對水氣泡進行清孔，用細砂漿填補。如砼表面強度低，應對砼表面進行打磨，磨至堅硬密實的砼基面，對水氣泡進行清孔，經平整度檢查符合要求後，表面修補細砂漿。大於5mm直徑的氣泡密集區部位，鑿成四邊形或多邊形，鑿至堅硬密實的基面，深度以最凹處的鑿除厚度不小於5mm，修補材料：
採用預縮砂漿修補。
② 單個水氣泡
a類混凝土表面單個氣泡，掏孔並清除孔周乳皮和孔內雜物及鬆散砼，大於5mm直徑的用預縮砂漿填補，小於5mm直徑的用細砂漿填補。
b類混凝土表面單個氣泡直徑小於10mm的不處理，氣泡大於10mm，用比原混凝土強度等級高一級的細砂漿填補。
混凝土施工缺陷處理措施
1 概述 目前1 副壩混凝土已開始澆築，施工中由於多種因素的影響，難免出現一些不盡人意的缺陷，影響了混凝土的外觀質量。為了使1 副壩及後續的廠房混凝土缺陷處理工作做到程式化 規範化，在設計出混凝土缺陷處理的具體技術要求前，我部初擬對1 副壩混凝土缺陷處理採取以下處理措施，以保證混凝土缺陷處理滿足設計...
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一 混凝土裂縫滲水 1材料防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規範複試符合要求後使用，其摻量應經試驗確定。本工程使用預拌混凝土，由具備生產資質的廠家出具配比。2施工1 澆築混凝土前，考慮混凝土內外溫差的影響，採取適當的措施，採用塑料薄膜立即覆蓋養護。2 防水混凝土結構內部設定的各種鋼筋或綁紮的低碳鋼絲不...
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目錄一 編制依據及目的 2 二 混凝土質量缺陷的分類 2 三 混凝土的質量缺陷產生的原因 4 1.麻麵 4 2.露筋 4 3.蜂窩 4 4.孔洞 5 5.施工縫夾層 5 6.缺稜 掉角 5 7.裂縫 5 四 混凝土質量缺陷的處理措施 6 1 表面抹漿修補 6 2 細石混凝土填補 6 3 化學注漿修補...