北海市珊瑚海花園一期（3#、4#樓）
混凝土缺陷處理施工專項方案報審表
編號：監a-01-
錶號：監a-01-
本表由承包商填報，一式三份，監理單位、業主、承包商各乙份。
一般施工方案審批表
說明：1、施工組織設計及重要施工方案（詳見重要施工方案流程表）需以下人員簽字：
編制： 由專案工程師（或專業人員）編制並簽字。
校核： 由專案經理、總承包事業部專案管理科長簽字。
複核： 由總承包事業部主任工程師簽字。
（會簽：專業性強的方案增加會簽欄，由專業人員簽字。其它方案不用該欄）。
審核： 施組由項管處負責人簽字；方案由總工辦負責人簽字。
審批： 由公司總工程師簽字。
2、一般專項施工方案需以下人員簽字：
編制： 由專案工程師（或專業人員）編制並簽字。
校核： 由專案經理簽字。
（會簽：專業性強的方案增加會簽欄，由專業人員簽字。其它方案不用該欄）。
複核： 由總承包事業部主任工程師簽字。
審核： 由總工辦負責人簽字。
審批： 由總工辦負責人簽字。
3、分包工程施工組織設計及方案：
由有資質的分包單位負責編制至審批，報總包單位審查備案。
目錄本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模後，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對於混凝土結構出現的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其採取拆除重新施工的處理措施。
混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%）多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由於所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、乾澀、板結等和易性不良的特徵；又由於施工過程中模板和鋼筋製作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。
現澆混凝土結構，應由監理（業主）、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄。混凝土外觀質量不宜出現一般缺陷，對於已出現的一般缺陷應及時按本方案對缺陷進行處理；混凝土外觀質量不應出現嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經業主、設計和監理認可後方可進行處理。對已經處理的部位，應重新檢查驗收。
露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土樑和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大於10cm，累計不大於20cm的，可以進行修復，但樑端主筋錨固區不允許有露筋。在混凝土牆和板的結構上，任何一處露筋長度不大於20cm，累計不大於40cm的，同樣可以進行修復。
露筋缺陷超過上述範圍時，應做結構檢測和結構鑑定。
1、原因分析：
下述原因分析，不僅僅是某乙個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果
（1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。 （2）粗骨料粒徑大於鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。
（3）混凝土幫浦管、振動棒等機械的反覆衝擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。
2、預防措施：
（1）嚴格按照設計圖紙和標準規範進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁紮鬆動時立即加固、偏位時立即調整。 （2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。
（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止漏振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。
3、修補措施 ： 拆模後發現部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤後用1:
2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.
5～2.5cm之間，並注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。
混凝土拆模之後，表面區域性漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻麵，若麻麵現象嚴重，混凝土區域性酥鬆、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。 從工程實踐中總結出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：
a級，混凝土表面有輕微麻麵，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當於強度比率為80%；
b級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續下落的現象，此時相當於強度比率為60%～80%；
c級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結很少，敲擊時卵石連續下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當於強度比率在30%以下。
1、原因分析 ：
（1）模板安裝不密實，區域性漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。 （2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不准，造成砂漿少，石子多。
（3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。 （4） 混凝土下料不當未分層下料、分層振搗：或下料過高，未設串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。
（5）輸送到施工層面的砼料偏乾時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得乾乾淨淨，水泥漿大量流走。 2、預防措施：
（1）加強模板驗收，防止漏漿，重複使用模板須仔細清理乾淨，均勻塗刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。 （2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。
禁止在施工現場任意加水。 （3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。 （4）當混凝土自由傾落高度大於2m時，須採用串筒和溜槽等工具，或在柱、牆的模板上，沿其高度方向留出「門子板」，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。
（5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆注，商品混凝土連續式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應退料
（6）實際中，幫浦送混凝土澆注框架柱和剪力牆時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（牆）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻麵。正確的做法是，「打五幫浦停十秒」，即混凝土幫浦執行五個活塞行程後，停一會兒，待上面振搗密實後，再繼續幫浦送澆注。
混凝土缺陷處理方案
目錄1 工程概況 1 2 總則 1 2.1 編制目的 1 2.2 適用範圍 1 2.3 施工 現的混凝土質量缺陷種類及處理依據 1 2.4 引用標準 1 3 混凝土質量缺陷檢查處理流程 2 3.1 檢查 登記 2 3.2 報審 處理 2 3.3驗收 備案 2 3.4 注意事項 2 4 混凝土質量缺陷...
混凝土缺陷處理方案
一 前言 對於混凝土構件一般極少在拆模以後作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我專案部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二 存在的幾種主要缺陷 在混凝土施工過程中，...
混凝土缺陷處理方案
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