×××××工程名稱混凝
土缺陷處
理專項方
案×××××××****
2023年6月
1、工程概述
主要工程內容包括：麻麵打磨（水泥漿打磨）、環氧砂漿嵌填、混凝土人工鑿除、鑿槽、砂漿回填等。
2、編制依據
（1）、圖紙名稱
（2）、設計施工詳圖及現場實際情況。
3、施工風、水、電及照明布置
3.1、施工用風
利用3m3的移動式空壓機集中供風。
3.2、施工用水
本工程用水主要為基面及縫面沖洗等專案的施工用水，取水點取自就近基坑內地下水。
3.3、施工用電及照明
本工程生產用電主要為基面打磨、照明等專案的施工用電，生產用電取自就近配電箱，實行「一機一閘一漏保」。
3.4、倉庫及材料堆放場
倉庫及材料堆放場分營地和現場兩部分，大量物資、裝置在營地儲存、擺放，現場只臨時存放少量滿足施工需要。物資儲存分類、分批、分型號進行。
4、材料、裝置及人員配置
4.1、材料效能
（1） 原材料效能控制指標
①水泥：採用中熱矽酸鹽425＃水泥，水泥質量滿足國標gb200-89的各項指標要求，且新鮮無結塊。
②砂：採用河砂或新鮮花崗岩人工砂，並經1.6mm（或2.5mm）孔徑篩子過篩，細度模數1.8～2.0mm。
③水：應符合拌製混凝土用水要求。
（2）砂漿、細石混凝土力學控制指標
① 抗壓強度≥45mpa；
② 抗拉強度≥2.0mpa；
③ 與混凝土的粘結強度≥1.5mpa。
細石混凝土力學指標與原混凝土相同。
4.2、機械裝置配置
機械裝置配置見表
4.3、人員配置
人員配置見表
5、外觀質量缺陷、成因分析、預防措施及修補方法
5.1 麻麵
麻麵是指混凝土表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大於5mm。
成因分析：
（1） 模板表面未清理乾淨，附有水泥漿渣等雜物；
（2） 澆築前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模後出現麻麵；
（3） 混凝土攪拌時間短，加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆築時有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻麵；
（4） 混凝土沒有分層澆築，造成混凝土離析，出現麻麵；
（5） 混凝土入倉後振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模後出現麻麵；
（6） 振搗過遲，振搗時已有部分凝固。
預防措施：
（1） 模板表面清理乾淨，脫模劑應塗刷均勻；
（2） 混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘；
（3） 澆築混凝土時，無論哪種模板，均需撒水濕潤，但不得積水；
（4） 澆築前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；
（5） 振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；
（6） 新拌製混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和
修補方法：
混凝土表面的麻麵，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可採用如下方法：
（1） 用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或汙點用毛刷洗淨，在修補前先用水濕透；
（2） 修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm，按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；
（3） 水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由於數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；
（4） 修補完成後，用麻袋進行保濕養護
5.2 蜂窩
蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大於5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1） 模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴重致使出現蜂窩；
（2） 混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；
（3） 混凝土澆築方法不當，沒有採用帶漿法下料和趕漿法振搗；
（4） 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成區域性砂漿過少。
預防措施：
（1） 澆築前檢查並嵌填模板拼縫以避免澆築過程中跑漿；
（2） 澆築前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3） 澆築過程中專人檢查模板牢固情況，並嚴格控制每次振搗時間；
（4） 塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌製；
（5） 振搗工具的效能必須與混凝土的工作強度相適應：振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；
（6） 嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現；
（7） 混凝土拌製時間應足夠，分層厚度不得超過範圍規定，防止振搗不到位。
修補方法：
小蜂窩可按照麻麵方法修補：大蜂窩採用如下方法修補：
（1） 將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗乾淨；
（2） 修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在稜角部位用靠尺將稜角取直；
（3） 水泥砂漿的配比為1：2到1：3，並攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量的1%-3%的防水劑，起到促凝劑和提高防水效能的目的；
（4） 修補完成後，用麻袋進行保濕養護。
5.3 孔洞
孔洞是指混凝土表面有超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，區域性或部分沒有混凝土。
成因分析：
（1） 內外摸板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；
（2） 混凝土流動性差，或混凝土出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆築不暢形成孔洞；
（3） 未按照澆築順序振搗，有漏振點形成孔洞；
（4） 沒有分層澆築，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成鬆散狀態，形成孔洞。
（5） 水泥結塊，骨料中含有冰塊，泥塊等雜物。
預防措施：
（1） 可採用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆築，附著式振搗器振搗，其他部位混凝土採用大料按上述方法澆築，插入式振搗器振搗；
（2） 對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反覆數次，確保混凝土不出現裂隙；
（3） 混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求，在混凝土運輸、澆築的各環節採取措施保證混凝土不離析；
（4） 一次卸料避免過多，振搗密實，不允許出現漏振點；
（5） 嚴防雜物出現在拌製好的混凝土中
修補方法：
（1） 修補前用溼麻袋或溼棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；
（2） 將修補部位的不密實混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；
（3） 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗乾淨
（4） 修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉；
（5） 孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然後用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補並分層仔細振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫；
（6） 對於不易清理的較深蜂窩、孔洞，由於清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應採用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液進行壓漿補強。
必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置、數量及深度，應根據蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散範圍而定，孔數一般不少於兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。用壓漿機壓漿。
壓力6-8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝後，在有原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d後切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。
5.4 層印
成因分析：
（1） 混凝土澆築順序控制的不好，澆築下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現明顯的接茬痕跡；
（2） 在混凝土拌製、運輸、澆築三個環節中機械出現故障，停歇後繼續澆築，而未按照施工縫的要求進行檢查處理
（3） 分層澆築時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；
（4） 模板上脫模劑塗刷過多往下流，拆模後在構件表面呈現若斷若續的假「分層」『
預防措施：
（1） 混凝土停歇後繼續澆築，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規範的規定處理好施工縫；
（2） 精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，避免混凝土發生離析；
（3） 塗脫模劑時以模板現油光為準，採用質量品質較好的機油塗刷均勻
修補方法
對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨後即可顯出混凝土本色，對於其他原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調製的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴塗；當有軟弱夾層影響混凝土結構的整體性時，按照施工縫進行處理：
（1） 如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成「八」字型後，用水清洗乾淨，在潮濕無積水的狀態下，用1：2-1：3的水泥砂漿強力填塞密實；
（2） 如夾層較大時，將該部位混凝土及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。
5.5 爛邊、爛根
成因分析：
爛邊和爛根主要是由於模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現「毛邊」，漏漿嚴重出現混凝土蜂窩麻麵。
預防措施：
（1） 接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，並用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；
（2） 拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。
修補方法：
（1） 漏漿較少時按照麻麵進行修復，漏漿嚴重時按照蜂窩處理辦法進行修復。
5.6 錯台、跑模
成因分析：
（1） 模板拼縫經反覆拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；
（2） 相鄰兩塊模板對拉螺桿鬆緊程度不一，模板受振後脹開程度不一；
（3） 混凝土側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲
預防措施：
（1） 定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規範要求；
（2） 設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿鬆緊一致；
（3） 裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿
（4） 混凝土側壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。
修補方法：
（1） 將錯台高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形；
混凝土缺陷處理方案
目錄1 工程概況 1 2 總則 1 2.1 編制目的 1 2.2 適用範圍 1 2.3 施工 現的混凝土質量缺陷種類及處理依據 1 2.4 引用標準 1 3 混凝土質量缺陷檢查處理流程 2 3.1 檢查 登記 2 3.2 報審 處理 2 3.3驗收 備案 2 3.4 注意事項 2 4 混凝土質量缺陷...
混凝土缺陷處理方案
一 前言 對於混凝土構件一般極少在拆模以後作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我專案部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。二 存在的幾種主要缺陷 在混凝土施工過程中，...
混凝土缺陷處理方案
北海市珊瑚海花園一期 3 4 樓 混凝土缺陷處理施工專項方案報審表 編號 監a 01 錶號 監a 01 本表由承包商填報，一式三份，監理單位 業主 承包商各乙份。一般施工方案審批表 說明 1 施工組織設計及重要施工方案 詳見重要施工方案流程表 需以下人員簽字 編制 由專案工程師 或專業人員 編制並簽...