南水北調中線一期工程總幹渠沙河南-黃河南
（委託建管專案）新鄭南段第二施工標段
編制審核批准河南水利建築工程****
南水北調中線工程新鄭南段二標專案部
編制時間:2023年2月25日
目錄一、 工程概況1
二、編制目的1
三、編制依據1
四、混凝土結構質量缺陷原因分析1
五、混凝土結構質量缺陷分類及處理3
六、混凝土結構質量缺陷處理檢查、驗收7
七、安保、環保措施9
八、缺陷處理人員及裝置9
一、工程概況
本標段為新鄭南段第二施工標段，設計樁號為sh(3)120+500～sh(3)127+200，標段長度6.7km，為全斷面襯砌。標段內共有各種建築物10座，其中左排倒虹2座，渠渠交叉倒虹1座，公路橋4座，生產橋共3座。
二、編制目的
在本標段建築物工程、渠道襯砌工程施工中，處理常見的一些施工質量缺陷、溫度裂縫、乾縮裂縫甚至結構性裂縫。為了搞好本標段工程質量管理工作，統一和規範混凝土結構質量缺陷的處理工作。本方案適用於本標段混凝土結構外觀質量缺陷、混凝土結構內部質量缺陷、混凝土結構裂縫、混凝土表面缺陷等。
三、編制依據
1《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2《水工混凝土結構設計規範》sdj-78和sl/t191-96
3《水利水電建設工程驗收規程》sl223-1999
4《水利水電工程施工質量評定規程》sl176-1996
5《混凝土常見質量缺陷處理作業指導》（試行）
6《水工混凝土施工規範》sdj207-82
7《混凝土結構質量缺陷及裂縫處理技術規定》(試行)
四、混凝土結構質量缺陷原因分析
4.1混凝土結構裂縫成因分析
4.1.1混凝土結構裂縫，按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫、增長縫三種；按產生原因可分為變形裂縫、結構性裂縫二種。
4.1.2裂縫發生後，除詳細記錄檢查（測）外，還需要根據裂縫檢查（測）、調查結果，綜合分析裂縫成因，判斷對建築物結構安全、執行及外觀影響，並對裂縫分析定類。
4.1.3施工期混凝土結構裂縫產生主要原因有,材料性質和配合比、施工、環境條件、結構設計及受力荷載、其他等方面。
與材料性質和配合比有關的因素：水泥的標號、凝結時間和安定性不合格；摻合料細度、需水量比過大；外加劑不合格，水泥與外加劑適應性差；骨料含泥量過大、級配不良。混凝土的水泥用量大、用水量大、水膠比大、和易性差等。
與施工有關的因素：拌和時間不夠或過長、拌和後到澆築時間間隔過長、運輸差錯、澆築順序有誤、速度不合格、振搗不良、連續澆築間隔時間過長、模板變形或漏漿、拆模時間不當、養護不當、溫控不嚴等。
與環境條件有關的因素：氣溫驟變、溫差過大、基礎或老混凝土約束、衝擊、振動、環境水侵蝕等。
設計方面原因主要有：構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、配筋位置不當、結構物沉降差異、分縫不當、對溫度應力、收縮應力估計不足等。
4.2混凝土麻麵、氣泡、平整度成因分析
4.2.1模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因導致混凝土區域性產生麻麵、氣泡現象。
4.2.2混凝土拌合物質量出現波動，多餘水分聚集於混凝土區域性，振搗工未加強振搗將其排出。
4.2.3現場檢測裝置部足，收面作業人員技能水平不足，責任心不強，質量管控人員過程管控缺失。
4.3混凝土凍蝕、削離成因分析
4.3.1混凝土過振容易引起混凝土離析、泌水、粉煤灰漿體被過多提到表層等現象，造成工程質量隱患。也可導致混凝土實際含氣量偏小，對混凝土抗凍融能力產生影響。
4.3.2混凝土澆築成型後保溫防護未到位，混凝土在臨界值之前受凍，導致表層強度偏低。
4.3.3混凝土抹麵時泌出的水，使表面混凝土水灰比增大。泌水仍在進行時對混凝土過早抹面則會引起水分在密閉表面下的聚集，從而導致破裂、削落和分層。
4.3.4工人在施工過程中為便於收光、抹面，在混凝土面層隨意灑水，人為放大混凝土表面的水膠比降低了表面砂漿的強度，導致混凝土表層出現起皮、起砂現象。
五、混凝土結構質量缺陷分類及處理
5.1混凝土結構質量缺陷分類
根據混凝土結構質量缺陷所處的工程部位、嚴重程度、對結構安全、執行及外觀影響程度，混凝土結構質量缺陷分為三類。
ⅰ類質量缺陷為：未達到設計或合同技術要求，但對結構安全、執行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結構質量缺陷。
ⅱ類質量缺陷為：未達到設計或合同技術要求，對結構安全、執行、外觀有一定影響，經常規處理後，不影響結構正常使用和壽命的混凝土結構質量缺陷。
ⅲ類質量缺陷為：對結構安全、執行、外觀有影響，需進行加固、補強等特殊處理，處理後，不影響結構正常使用和壽命的混凝土結構質量缺陷。
5.2混凝土結構裂縫檢查判別標準
混凝土結構裂縫檢查判別標準見表3
表3混凝土結構裂縫檢查判別標準
5.3 混凝土結構質量缺陷的分類及處理程式
在混凝土結構出現質量缺陷後，嚴禁私自進行處理，在組織監理對缺陷進行登記分類後，ⅰ類質量缺陷，將檢查結果及處理方案,報送監理批准後,按規範進行處理，ⅱ類質量缺陷，應按規定檢查(測)、分析、判斷並提出處理方案，報送監理等單位，修補前需經業主、監理、設計、施工四方聯合檢查驗收，處理修補方案需經監理批准後實施修補，ⅲ類質量缺陷，施工單位首先應自查（測），並報送監理單位，監理單位組織建設、設計、施工等單位聯合複查。必要時，委託有資質的設計單位，對有缺陷結構和處理後結構的安全性進行複核。在質量缺陷處理完成後，ⅰ類質量缺陷報請監理驗收，ⅱ類、ⅲ類質量缺陷報請業主、設計、監理驗收，並對資料進行閉合。
5.4混凝土結構質量缺陷處理一般原則
5.4.1各種混凝土結構質量缺陷，一般應修補處理。
5.4.2混凝土結構質量缺陷處理，應滿足國家、行業質量標準，還應滿足設計檔案及合同要求。
5.4.3在滿足設計要求及建築物安全執行的前提下，混凝土結構質量缺陷處理，應以盡量少損傷母體為原則。
修補材料強度、耐久性、防滲性均應高於母體原材料乙個級別，與母體粘結好、無毒，確保結構整體強度和長期可靠運用，並盡可能兼顧結構外觀效果。
5.4.4工程使用的修補材料，需通過室內配合比試驗及現場試驗驗證後，方可使用。
5.4.5結構性裂縫，應首先消除產生裂縫原因。
對因基礎-變形產生的上部混凝土結構裂縫，應首先進行基礎處理，然後再進行上部結構裂縫處理，對苛載敏感的結構裂縫，應首先解除安裝或減少荷載後，再進行相應裂縫處理。對仍處於活動狀態的裂縫，宜用柔性材料處理。
5.4.6缺陷處理時應確保結構和處理人員安全。
5.5混凝土結構裂縫處理
5.5.1對於ⅰ類、ⅱ類裂縫，視裂縫位置、對結構安全性及結構防水性、耐久性的影響程度等，進行相應表面處理。處理措施我方暫定為表面塗刷hpc防滲新型材料。
5.5.2對於ⅲ類裂縫，採取相應綜合補強加固或特殊處理。
補強加固方法有預應力法、貼上鋼板或玻璃鋼法、貼上碳纖維布、增加斷面法與充填法和灌漿法等結合。
5.6具體處理方法
5.6.1塗刷hpc材料法
對裂縫進行切縫、磨槽，塗刷防滲材料，防止滲漏。該施工的技術優點在於：能夠最大限度的滿足裂縫變形情況下，裂縫上部的塗抹不被拉破、不被水壓力壓破，不會發生滲漏現象。
操作流程：騎裂縫劃線→切割磨槽→清理塵土→槽兩側貼上膠帶→騎縫貼上膠帶→塗刷底塗劑（同時拌製hpc膠）→分層上膠→去膠帶。
施工要點
1、騎裂縫劃線：採用劃線器，確保縫兩側線與縫之間距離相等。
2、切割磨槽：用多鋸片切割機沿標線切割，深度不低於3mm。切線之間用角磨機將槽底磨平，縫部位槽深度不少於5mm。
3、清理塵土：用角磨機帶動鋼絲輪清除槽兩側表面灰漿，用吹塵機吹去表面灰塵。
4、槽兩側貼上膠帶：沿槽邊貼膠帶，槽內部分用桌布刀剔除。
5、騎縫貼上膠帶：膠帶寬10mm，裂縫形狀不規則，膠帶騎縫貼上，各段搭接成一體。
6、塗刷底塗劑：槽內塗刷專用dt-2底塗劑，用多少配製多少，塗刷要充分均勻發亮，用量300g/m左右。
7、拌製hpc膠：按照甲乙組份重量比例1:1稱量，拌合均勻。放置20~50分鐘（具體時間視氣溫與情況而定）後使用。
8、分層上膠：槽內用批灰刀和專用塗刮器分層上膠至與槽口平。每次間隔不超過2小時，塗刮器可以調節每次塗刮厚度。刮第一道後，發現有氣泡應及時扎**理。
5.6.5填充法
對於較淺的表面裂縫（不需灌漿），沿縫刻深約5cm、寬約10cm的梯形槽，將槽面清洗乾淨烘乾後塗上環氧基液，然後回填水泥砂漿。
對結構有止水防滲要求的表面裂縫要求的表面裂縫可採用刻「v」形槽嵌填塑性止水材料，鑿槽範圍需沿裂縫兩側順延不小於50cm。
充填法施工先後次序為：鑿槽→嵌填止水材料→填補水泥砂漿→塗刷防滲材料。
5.6.6灌漿法
裂縫處理用貼嘴灌漿法，貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進行灌漿，貼嘴封縫後，採用雙組份注射幫浦灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。
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混凝土質量缺陷處理方案
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混凝土質量缺陷處理方案 1
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