混凝土缺陷處理方案

一、前言

對於混凝土構件一般極少在拆模以後作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我專案部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由於模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規範、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規範要求的氣泡、麻麵、蜂窩、錯台、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。根據對我部承擔的主體混凝土工程進行混凝土質量勘測、排查、記錄，混凝土區域性存在麻麵、蜂窩、凸凹錯台、外形走樣、等質量缺陷。

三、各種缺陷產生的原因

1、麻麵：所謂麻麵是指混凝土構件表面區域性缺漿粗糙，出現無數的小凹坑，但無露筋現象。它產生的原因主要有：

①模板在澆築混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑塗刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆築時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻麵；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模後出現麻麵。

2、露筋：露筋是指構件中的主筋、副筋或箍筋等部分或區域性未被混凝土包裹而外露。它產生的原因主要有：

①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模後鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁紮不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

3、蜂窩：拆模後構件有區域性混凝土松酥，石多漿少，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或澆築時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆築時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

4、空洞：是指構件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現象。一般產生空洞的原因：

①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，並且下部漏振，拆模後出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模後摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由於混凝土澆築時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

5、凸凹錯台：是指模板拆除後，混凝土表面模板接縫處出現超過規範要求的錯台現象。一般凸凹錯台產生的原因：

①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯台；②模板外支撐不穩固，混凝土澆築過程**現區域性跑模、模板變形等原因形成的錯台；模板接縫不好，澆築過程**現露漿等形成錯台。

6、外形走樣：是指混凝土澆注完成後，混凝土外型與設計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產生的原因：

①模板外支撐不牢固，混凝土澆築過程**現區域性模板變形引起的外形走樣；②模板支撐基礎不牢固，混凝土澆築過程中模板整體移位而造成外形走樣；③混凝土澆築過程中振搗器靠模板太近，造成過振致使模板變形。

7、混凝土的缺稜、掉角缺稜、掉角是指梁、柱、板、牆以及洞口的直角邊上的混凝土區域性殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆築前模板未充分潤濕，稜角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時稜角損環或拆模過早，拆模後保護不好也會造成稜角損環。

四、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻麵、露筋、孔洞防治措施：

（1）混凝土配製時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模後，振搗要嚴格操作程式，振搗密實。

（2）模板表面要潔淨，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿塗隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆築高度超過3m時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁紮要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁紮要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆築時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規範及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁紮，留有混凝土中石子通過間隙，也可採用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆築，有必要時可提高細石混凝土乙個強度等級，澆築時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺稜、掉角或結構發生裂縫防治措施：

（1）做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆築完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處於濕潤狀態，特別是大體積混凝土由於水化熱,其內外溫差較大，澆築後的養護工作更為重要。

（4）嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構稜角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

五、混凝土質量缺陷處理程式

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然後是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最後是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

六、缺陷處理方案

（一）處理要求

1、針對不同部位、不同使用要求的建築物採用不同的處理措施；

2、選用的修補材料，除了滿足建築物執行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結強度等，均不得低於老混凝土的標準；

3、當修補區位於有外觀要求的部位，修補材料應有與原混凝土相一致的外觀；

4、修補時應將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除鬆動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗乾淨；

5、對錯臺、區域性不平整等缺陷處理遵循「寧磨不補、多磨少補」的處理原則。

6、混凝土澆築後要派專人養護（14天）。

（二）處理措施

1、麻麵缺陷處理：

（1）過水表面出現的麻麵，先將麻麵部位用鋼絲刷加清水刷洗，並使麻麵部位充分濕潤（使老混凝土處於飽和狀態），然後用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補並抹平；修整部位加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。

此方法主要用於上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻麵處理。

（2）非過水表面出現的麻麵，用鋼絲刷加清水刷洗麻麵處，並使麻麵部位充分濕潤（使老混凝土處於飽和狀態），然後用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固後用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順並且色澤與原混凝土相近。對於混凝土表面過小的氣泡，可不做處理。

此方法主要用於非過水斷面的麻麵處理。

2、蜂窩、露筋、空洞缺陷處理

（１）對於非過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，鑿除範圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結合，缺陷鑿除完後，然後用清水進行清洗，使混凝土處於水飽和狀態，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固後用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。

（２）對於過水面的蜂窩、露筋、空洞質量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤後用淨漿刷基礎面，再用砂漿或細石混凝土填補，並確保填補平順。

3、凸凹錯台、外形走樣缺陷處理

對於凸凹錯台、外形走樣質量缺陷盡可能採用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，並用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻麵處理基本相同。

七、主要材料

1、砂漿

原材料效能控制指標：水泥應採用42.5mpa 中熱矽酸鹽水泥。

水泥質量應滿足國標gb200-89的各項指標要求，且新鮮無結塊；砂採用無雜質、堅硬河砂，並經1.6mm(或2.5mm)孔經篩，細度模數1.

8～2.0mm；砂漿在現場拌和時，必須要嚴格按經監理工程師批准的配合比進行配置。

混凝土缺陷處理方案

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