目錄1 現澆結構外觀質量缺陷分類 2
2 蜂窩 2
2.1 現象 2
2.2 產生的原因 2
2.3 防治的措施 2
2.4 處理措施 3
3 麻麵 3
3.1 現象 3
3.2 產生的原因 3
3.3 防治的措施 4
3.4 處理措施 4
4 孔洞 4
4.1 現象 4
4.2 產生的原因 4
4.3 防治的措施 4
4.4 處理措施 5
5 露筋 5
5.1 現象 5
5.2 產生的原因 5
5.3 防治的措施 5
5.4 處理措施 6
6 外形缺陷（表面不平整錯台、翹曲不平、） 6
6.1 現象 6
6.2 產生的原因 6
6.3 防治措施 6
6.4 處理措施 7
7 缺稜掉角 7
7.1 現象 7
7.2 產生的原因 8
7.3 防治措施 8
7.4 處理措施 8
現澆結構外觀質量缺陷分析處理方案
為防止結構外觀質量缺陷問題發生，特編制此方案。常見的現澆結構外觀質量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窩、錯台、漏漿、外形缺陷（缺稜掉角、表面不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等）、外表缺陷（麻麵、掉皮、起砂、玷汙）
混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。
1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；
2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
3) 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成混凝土離析；
4) 混凝土未分層下料，漏振或振搗時間不夠；
5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失（漏漿）；
6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
7) 基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌注上層混凝土；
1) 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；
2) 混凝土下料高度超過2m時應設串筒或溜槽；
3) 澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；
4) 模板縫隙應堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；
5) 基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
1) 對於數量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，採用表面抹漿修補,可用1：2～1：2.
5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝後要加強養護工作。
2) 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷乾淨並充分潤濕後，再用比原來強度等級高一級的細石混凝土填補並仔細搗實。
混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；
2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
3) 摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；
4) 模扳隔離劑塗刷不勻，或區域性漏刷，混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
1) 模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤。模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；
2) 混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻麵抹平压光。
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
1) 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土;
2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
3) 混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成鬆散孔洞。
4) 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。
1) 在鋼筋密集處及複雜部位，採用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實。
2) 預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除乾淨；
將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
混凝土內部主筋、副筋或箍筋區域性裸露在結構構件表面。
1) 灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
2) 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
3) 混凝土配合比不當，產生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿。
4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或澆築混凝土時工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
5) 模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結或脫模過早，拆模時缺稜、掉角，導致漏筋。
1) 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；
2) 澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；
3) 模板應充分濕潤並認真堵好縫隙，模板內雜物清理乾淨；
4) 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；
5) 正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。
表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1) 混凝土澆築後，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐鬆動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
3) 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 。
1) 嚴格按施工規範操作，灌注混凝土後，應根據水平控制標誌或彈線用抹子找平、压光，終凝後澆水養護；
2) 模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；
3) 在澆築混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2n／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
4) 要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板接合處不留縫隙。
5) 採用常規小模板的倉號,以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆築時出現漏漿、跑模或模板變形過大。
6) 加強混凝土澆築的過程控制，隨時進行模板變形監測,發現模板變形應及時調整。
7) 根據普通大模板澆築層厚3 m的使用經驗,澆築至0.5 m、1.5 m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時再緊固一次模板支撐系統,每次緊固量可根據大模板的使用經驗確定,能有效地防止錯台、「鼓肚」等缺陷發生。
1) 對錯台大於2 cm的部分，用扁平鑿按1∶30(垂直水流向錯台)和1∶20(順水流向錯台)坡度鑿除,並預留0.5~1.0 cm的保護層,再用電動砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連線;
2) 對錯臺小於2 cm的部位，直接用電動砂輪按1∶30(垂直水流向錯台)和1∶20(順水流向錯台)坡度打磨平整。根據現場施工經驗,對錯臺的處理一般在混凝土強度達到70%後進行修補效果最佳。
3) 混凝土表在不平整現象較嚴重，而且將來上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷乾淨後，用1:2水泥漿或減石混凝土抹平压光。
結構或構件邊角處混凝土區域性掉落，不規則，稜角有缺陷。
1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆築後養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，稜角被粘掉；
2) 低溫施工過早拆除側面非承重模板；
3) 拆模時，邊、角受外力或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉；
4) 模板未塗刷隔離劑，或塗刷不均。
1) 木模板在澆築混凝土前應充分濕潤，混凝土澆築後應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2n／mm2以上強度；
2) 拆模時注意保護稜角，避免用力過猛過急；
3) 吊運模板，防止撞擊稜角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
缺稜掉角，可將該處鬆散顆粒鑿除，沖洗乾淨充分濕潤後，被破損部分用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實補好，認真養護。
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