dg型鍋爐給水幫浦
type d clean water pump
安裝使用說明書
長沙奔騰幫浦業****
目錄一、 概述
二、 型號結構
三、 結構說明
四、 幫浦的裝配與拆卸
五、 幫浦的安裝
六、 幫浦的起動、執行、停車
七、 幫浦可能發生的故障及解決辦法
八、 簡單計算說明
九、 幫浦工作效能曲線圖及效能引數表
一十、 幫浦外形尺寸圖及幫浦外形尺寸表
一、 概述
本型幫浦系單吸、多級、節段式離心清水幫浦。適用於礦山、工廠及城市給水、排水用，供輸送不含固體顆粒及磨料，不含懸浮物的清水或物理化學性質類似於清水的其它液體。被輸送液體溫度為0℃～80℃。
允許進口壓力為0.6mpa。
輸送液體的物理化學性質有特殊要求時，亦可以根據使用者特殊要求改變幫浦的材質，使幫浦與所輸送液體物理化學性質相適用，改變材質後幫浦的效能引數和安裝尺寸與未經改變前的基本相同。
二、 型號說明
本型幫浦在型號表示上有三種方法，舉例分述如下：
⑴例 150d30×5
150——幫浦的吸入口直徑為150㎜。
d——單吸、多級、節段式離心清水幫浦。
30——幫浦的單級揚程為30m。
5——幫浦的級數為5級。
⑵例 d450-60/84×6
d—— 單吸、多級、節段式離心清水幫浦。
450——幫浦的流量為450m3/h。
60——幫浦的單級揚程為60公尺
84——年號
6——幫浦的級數為6級。
此種型號幫浦表示的幫浦有：
d25-50d46-50d85-67
d155-67d280-43/84 d280-65/84(200d65)
d450-60/84（250d60）
⑶例 d80-30×3
d—— 單吸、多級、節段式離心清水幫浦。
80——幫浦的吸入口直徑為80㎜
30——幫浦的單級揚程為30m。
3——幫浦的級數為3級。
此種型號表示的幫浦有
d80-30
三、 結構說明
1、 幫浦殼體部分
幫浦殼體部分主要由軸承體、前段、中段、後段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，後段吐出口與水平垂直。
2、 轉子部分
轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在幫浦殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據幫浦的級數而定。
3、 軸承部分
本型幫浦軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。幫浦在執行中應允許轉子部分在幫浦殼體中軸向游動，不能採用向心球軸承，各型幫浦採用的軸承見表1：
表14、 幫浦的密封
幫浦的前段、中段、後段之間密封面均採用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響幫浦的工作和效能時應予以更換。
本型幫浦在使用時，填料環的位置安放要正確，各型幫浦的填料及填料環的分布情況見表2，填料的鬆緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。
5、 平衡機構
平衡機構由平衡環、平衡套、平衡盤等組成。平衡機構用於平衡幫浦的軸向力。
6、 幫浦的旋轉方向
本型幫浦的旋轉方向，從電機端看，幫浦為順時針方向旋轉。
四、 幫浦的裝配與拆卸
1、 幫浦的裝配
本型幫浦裝配質量的好壞直接影響幫浦能否正常執行，並影響幫浦的使用壽命和效能引數，影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
⑴、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷，作密封劑用的二硫化鉬應乾淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
⑵、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響到幫浦的效能，故幫浦的尺寸不能隨意調整。
⑶、幫浦裝配完畢後，未裝填料前，用手轉動幫浦轉子，檢查轉子在幫浦殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。
⑷、上述檢查符合要求後，在幫浦兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。
2、 幫浦的拆卸
（1） 拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷。
（2） 拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎。
五、 幫浦的安裝
本型幫浦安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應注意以下幾點：
1、 電機與水幫浦組合安裝時，應將幫浦聯軸器端軸伸向外拉出，再來保證幫浦和電機兩聯軸器之間的軸向間隙。
2、 幫浦與電機兩軸心線應在同一水平直線上。
3、 幫浦只能承受自身內力，不能承受任何外力。
六、 幫浦的起動、執行、停車
起動：1. 幫浦起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。
2. 檢查電機轉向是否與幫浦一致。
3. 關閉幫浦出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和幫浦體內空氣。
4. 檢查幫浦與電機聯接螺栓的鬆緊程度和幫浦周圍的安全情況，使幫浦處於準備起動狀態。
5. 起動幫浦，待幫浦運轉正常後，開啟壓力表旋塞，慢慢開啟幫浦出口閘閥，按出口壓力表讀數控制幫浦給定的揚程。
執行：1. 本型幫浦靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設定一短管，平衡液體經短管流向幫浦外，為保證幫浦正常執行，平衡水管絕對不允許堵塞。
2. 本型幫浦滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫公升變化反映了幫浦的裝配質量，軸承溫公升不得高於環境溫度35℃，最高溫度不應高於75℃。
3. 本型幫浦轉子在執行中存在一定得軸向游動，應保證電機和水幫浦兩聯軸器端麵間得間隙。
4. 幫浦在執行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套得磨損情況，磨損量過大應及時更換。
5. 使用中根據具體情況訂出較細的操作規程。
停車：停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢後再停電機。
七、 幫浦可能發生的故障及解決辦法（見表3）
表3八、簡單計算說明
1、幫浦揚程的計算
幫浦揚程h等於幫浦的出口總水頭h2與入口總水頭h1的代數差。
h= h2 -h1 （1）
其中 h2=p2/r+z2+v22/2g h1=p1/r+z1+v12/2g
則（1）式可變為
h＝（p2－p1）/r＋(z2-z1)+ (v22 -v12)/2g （2）
通常幫浦吸入口的壓力p1用真空表測得，若p1為真空表讀數，則（2）式可寫成：
h=(p2+p1) /r＋(z2-z1)+ (v22 -v12)/2g （3）
式中 p1—真空表讀數（kg/m2）
p2—壓力表讀數（kg/m2）
z1、z2—分別為真空表和壓力表相對於幫浦軸心線的安裝高度，當真空表和壓力表裝於幫浦軸心線之上時z1、z2取正值，當真空表和壓力表裝於幫浦軸心線之下時z1、z2取負值。
v2—壓力表測點處的液體速度(m/s)。
v1—真空表測點處的液體速度(m/s
g—重力加速度，g=9.81（m/s）。
r—所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
2、幫浦裝置汽蝕餘量(npsh)a 計算
(npsh)a=po/r－pv/r－hg－hw （4）
式中 po——吸入池液面上的壓力 （㎏/cm2）
pv——液體在輸送溫度下的汽化壓力（㎏/cm2）
hg——吸入液面到幫浦中心線的距離（m）。若吸入液面在幫浦中心線之上，則hg取負值。
hw——吸入管路系統中的水力損失（m）
r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
裝置汽蝕餘量的計算值必須大於幫浦廠規定的幫浦必需汽蝕餘量(npsh)r，而且(npsh)r值要取幫浦流量範圍內的最大值作比較。如果裝置汽蝕餘量(npsh)a小於必需汽蝕餘量(npsh)r，幫浦將發生汽蝕，導致葉輪汽蝕破壞，影響幫浦的正常執行。
3、幫浦必需汽蝕餘量(npsh)r與幫浦吸上真空高度hs的換算。
(npsh)r與hs都是衡量一台幫浦的吸入效能（或汽蝕效能），使用者選型時必須慎重考慮的乙個重要引數，前者比後者更為嚴密恰當，所以在幫浦的有關標準和資料中，一般採用(npsh)r。
(npsh)r與hs換算關係如下：
(npsh)r＝pa/r-pv/r-hs+vs2/2g （5）
(npsh)r——幫浦必需汽蝕餘量
hs——幫浦吸上真空高度（m）
pa——大氣壓力（㎏/㎝2）
pv——液體的汽化壓力（㎏/㎝2）
vs——幫浦吸入口的液體速度（m/s）
r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。
由於幫浦廠給出的hs是在常溫（20℃），標準大氣壓（760mm水銀柱）下通過清水試驗得出的hs值，所以，（5）式可變為：
(npsh)r＝10.33－0.24－hs+vs2/2 g
(npsh)r＝10.09－hs+vs2/2 g (6)
4、 葉輪外徑d2切割計算
如果發現幫浦的揚程高於裝置所需要的實際揚程，在一定範圍內，當車小葉輪外徑d2時，可使幫浦執行更平穩，更經濟。
d2切割後的效能換算關係為：
q，=(d2』/d2)q （7）
h』=(d2』/d2)2h (8)
pa』=(d2』/d2)3 pa9)
式中q』、 h』、 pa』、d2』為切割後的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。q、 h、 pa、d2為切割前的流量、揚程、軸功率、葉輪直徑。
5、 幫浦改變轉速後的效能換算
當幫浦降低轉速時，其效能換算如下
q」=(n」/n)q （10）
h」=(n」/n)2h （11）
pa」=(n」/n)3pa （12）
q」 、h」、pa」、 n」為降低轉速後的效能引數。
高壓鍋爐給水幫浦安裝使用說明書
目錄一 用途 二 結構說明 三 輔助裝置說明 四 幫浦的拆卸 五 幫浦的檢修 六 幫浦的裝配 七 安裝說明 八 使用維護須知 九 故障和原因 一十 效能曲線和效能表 一十一 安裝圖和尺寸表 一十二 附錄 一 用途及型號說明 1.用途 2dg型鍋爐給水幫浦作為高壓 萬機組給水系統配套給水幫浦。水的最高...
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