煤氣一體化環保節能鍋爐
clsg0.3-90/65-aii
安裝使用說明書
鄭州超懶鍋爐製造****
１．鍋爐功率0.30mw
２．鍋爐發熱量25.8x104 kcal/h
３．供水溫度90 ℃
４．回水溫度65 ℃
５．設計效率76 ％
６．設計燃料類煙煤
７．燃料消耗量50kg/h
８．受熱面積18m2
９．排煙溫度230 ℃
10．鍋爐水容積1.78m3
11．大件運輸重量1355kg
13．鍋爐大件運輸尺寸1100x3300 (mm)
1.該鍋爐是立式水火管鍋殼式鍋爐；它由上下爐膛，回燃室，二次回程螺旋煙管，沉降室，和洗氣筒等幾個主要部件構成。鍋爐採用微正壓機械通風。
2.本鍋爐採用原煤氣化燃燒爐膛和燃盡爐膛相配合的上下爐膽結構，煤在固定爐排上燃燒，因煤層較厚，空氣從爐排下送入，先經灰渣層，空氣中的氧沒有變化。然後流過灼燒的焦炭層時，焦炭燃燒，空氣中的氧逐漸減少，而二氧化碳逐漸增多形成氧化區，繼而氧氣不足，氧緩慢減少，造成一部分二氧化碳還原成一氧化碳，加上煤的揮發分使爐膛內形成大量的可燃氣體。
可燃氣體在燃盡室（上爐膽）中燃燒，而上爐膛中布置了二次風，不僅保證了鍋爐執行的安全性，而且使得原煤氣化爐膛內產生的煤氣能夠完全燃盡，提高了燃燒效率，並徹底消除了原固定爐排鍋爐冒黑煙的現象。高溫煙氣再經過回燃室，通過螺旋煙管煙氣由上轉到下面，這種結構即增大了受熱面積，而且是鍋爐結構更加緊湊，並利用慣性除塵機理，使煙氣中一部分灰塵降落到沉降室下部，一部分灰塵隨著煙氣進入了洗氣筒，洗氣筒結構採用了重力式除塵、慣性除塵，螺旋除塵的綜合機理結構，使排出鍋爐外的煙氣中的煙塵含量完全達到國家煙塵排放標準中的一級標準。另外煙氣在洗氣筒中經與水換熱，即降低了排煙溫度，又提高了鍋爐的熱效率。
3.採用厚煤層執行，加煤周期長，操作簡單，大大減輕了司爐工的勞動強度。
4.鍋爐熱效率高，有很好的節能效果。
1.人員配備
鍋爐安裝必須有專人負責、司爐參加，配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工。
2.組織有關人員學習資料
3.裝置驗收
鍋爐運到後，應按製造廠的出廠清單，對其進行逐一清點。根據鍋爐安裝圖，複核裝置的完整性，檢查鍋爐在運輸過程中是否有損壞、變形、等情況。
4.確定安裝地點
安裝地點最好能接近供熱地點，以縮短送水管路，降低基建費用，減少管路的散熱損失。同時，要考慮補給水和排水方便，燃料和灰渣的存放與運輸方便。
5.鍋爐房布置應符合《工業鍋爐房設計規範》規定。
6.地基施工，鍋爐應放在水泥基礎上，基礎厚度要根據實際土層承載能力由使用單位確定。
7.鍋爐大件在卸車時，注意用鋼絲繩吊裝時不可損壞鍋爐大件的任何部分。
8.鍋爐大件如需起吊，其起重裝置能力應按照鍋爐的實際重量和現場情況決定，起吊位置應符合規定，切勿任意在其它位置上起吊。
鍋爐搬運到安裝地點後應先複核鍋爐外形尺寸是否符合安裝空間位置要求。確定可以安裝後，應先在地基基礎上劃出鍋爐本體安裝基準線。
鍋爐在基礎上就位後，應保證鍋爐本體與地面的垂直度，底座和基礎平面應接觸良好，之間空隙要加墊以防漏風。
鍋爐大件安裝完畢後，將煙道、引風機、電動機等規定裝配好，各法蘭連線處應嵌以石棉繩，保證嚴密，引風機就位後，對照地腳螺栓將其裝妥，固定後應檢查葉輪有無軋住，漏氣等缺陷，煙氣調節門應轉動靈活。然後接通電源進行試車，檢查電機轉向是否正確，有無磨擦震動現象，電機溫度是否正常；風機葉輪螺栓應擰緊，不可鬆動。引風機冷態試運轉以及冷爐啟動時應關閉煙氣調節門，以防止啟動電流過大而燒壞電機，冷態運轉最長時間不超過五分鐘；為保證引風機軸承在高溫下正常工作，軸承座內應定期加註潤滑油，嚴禁不注油試車。
煙道安裝時法蘭間墊石棉繩，並採用吊線的方法檢查除塵器與引風機入口連線煙管的垂直度，如有偏差可改變法蘭連線螺栓空位置進行校正。
先將鼓風機底座裝於基礎上，再安裝鼓風機及進風管，裝妥後，應全面檢查管道是否牢固嚴密，調風門裝置是否靈活，然後接通電源試車。試車檢查電機轉向是否正確,有無摩擦振動現象,電動機和軸承溫度是否正常,電機執行最高溫度應按該電機溫公升確定。
電控櫃上安裝有引風機、鼓風機、迴圈水幫浦等的開關按鈕，使用者可先把電線連線到各電動機，然後接通外來總電源。電控櫃應裝在鍋爐前方以利於監察鍋爐各個儀表，保證操作方便，箱殼應保護性接地和並應採取防塵措施。
1.管道、閥門、儀表及附件的安裝應按管道、儀表、閥門圖進行。水幫浦應置於適當的位置並應澆製基礎，接通電源後，進行試運轉；
煙囪由使用者自備，可以磚砌或鋼製，煙囪高度按國家標準選取，在煙囪底部應開設出灰門以利清除沉降灰。
煮爐的目的是清除鍋爐內部鐵鏽，油垢、雜物等，煮爐在所有部件管路安裝完畢後，經試壓無滲漏現象。此時，開始煮爐，開啟上部常排氣管孔，將預先調好的藥液倒入鍋筒內，藥液配方及重量按下錶要求配製。
如無磷酸三鈉，可用碳酸鈉(na2co3)代替，其數量為磷酸三鈉的1.5倍，如單獨使用碳酸鈉煮爐時，其用量為6kg/(m3水)。
投藥前，應將藥水調成濃度為20%的溶液，經攪拌均勻，使藥物充分溶解，所有藥物一次加完，不准將固體藥品直接投入爐內。
經檢驗，當爐水鹼度低於45克當量/公升時應補充加藥。
煮爐完畢後，清除鍋筒內沉積物，用清水沖洗乾淨，再重新注滿水。
注：如果是熄火後重新公升火，必須要先開啟引、鼓風機進行通風，時間為5～10分鐘，以排除可燃氣體，防止點火時發生爆燃。
1.公升火前的檢查和準備
（1）鍋爐的內外部應無雜物，受熱面內外清潔，各通道暢通無阻。
（2）檢查各煙、風道擋板、閘門是否完整，啟閉是否靈活。
（4）開啟引風機入口擋板。
（5）向鍋爐及系統上水，給水品質應符合水質標準要求，上水同時應檢查鍋爐各閥門有無洩漏，將水注至水位表的正常水位。
2. 用木柴等引燃物放置在爐排上，點火前開引風機(調小煙氣調節門)鼓風機（調節小風門），待引燃物燃旺後開始加煤，此時可開鼓風機並調節引風維持爐膛出口負壓在2-3公釐水柱，使燃燒正常。待燃燒正常後加煤層到200mm至300mm後，此時可看到煤產生的揮發份燃燒時的藍色火焰時，此時鍋爐處於正常執行狀態，
1.為了確保鍋爐的安全執行，保證補給水質符合gb1576-2001的要求，採用鍋內加藥水處理時，水質應符合下表的規定。並經常檢查水幫浦是否工作正常。
注意 : 水質不符合要求，鍋內會產生大量的水（汙）垢，將導致鍋爐事故，減少鍋爐使用壽命！
1.爐膛內正常的燃燒工況應是火床平整，火焰密布，均勻呈亮黃色，無穿冷風的火口，應根據情況調整鼓風機和引風機風門的開度，是爐膛正壓保持在2-8公釐水柱。產熱量在額定負荷左右時，煙囪排煙應基本無色，排煙溫度在230℃左右。
2.本鍋爐適應煤種為二類煙煤、工業型煤、其他種類煙煤和褐煤，最大煤塊尺寸不超過40mm。
3.建議採用的煤層厚度為200-300㎜（應根據鍋爐負荷和燃料情況進行調整），煤層厚度調整後，不宜變動，只有當煤種更換或負荷劇烈變動時，才改變之。
4.燃煤水分越高，著火準備時間就越長。但為了保證燃燒工況良好，除燃燒無煙煤不用澆水外，燃用其它煤種均應事先打堆澆水，一般以手能捏成松團最為適宜，含水量在10%~20%左右。
9.鍋爐房應保持整潔，鍋爐房內不應堆放其它雜物。
鍋爐正常執行時，不要隨意開啟爐門，以防火焰噴出傷人。
十一、停爐
1.熱備用停爐
由於供熱負荷減少而需要鍋爐暫時停運或壓火時叫做熱備用停爐,其步驟大致為:
(1)停止給煤,同時關掉送風機和引風機,視壓火時間長短,向爐排火層上投加50-100mm厚的煤,將火壓住.壓火期間,爐膛裡應無明火,僅利用自然通風維持之即可。
(2)將鍋水加至正常水位，並隨時注意水位變化。
(3)壓火期間,司爐要密切監視爐膛裡的情況,發現煤層"火口"時,要及時加煤壓住,確保爐溫不能回公升。
2.正常停爐
一切有計畫的停爐均為正常停爐,其步驟大致如下:
(1)停止給煤和送、引風,使鍋爐爐溫逐漸降低.此時水位保持正常水位。
(2)停爐後,可開啟煙、風道擋板,利用自然通風冷卻鍋爐。
1、鍋爐執行每隔2-3星期應進行一次檢查，檢查鼓、引風機、水幫浦是否正常。
2、鍋爐每執行乙個採暖期後應進行全面檢查、維修
3、鍋爐保養
(1)幹保養法
鍋爐停爐後放出水，清理汙垢，並沖洗乾淨，然後用生石灰裝於盤內，從鍋筒人孔放入爐內，按每立方公尺容積放2-3kg計算；約放12kg石灰塊，大小約30mm為宜，生石灰不應與鍋爐金屬直接接觸，用於保養防腐蝕，應嚴格密封鍋爐，每月開啟一次，如發現生石灰已粉碎成粉狀，應及時更換，鍋爐啟用時全部取出。
(2)溼保養法
鍋爐停爐後，放出水，將汙垢清除，用水沖洗乾淨，注入經處理及格的水，爐內充滿水後，將水加熱90℃讓水中氣體排除，然後嚴密封好鍋爐（寒冷季節不宜溼養）。
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