目錄一、序言 3
二、安裝說明 3
（一）、安裝前的準備工作 3
（二）、建議安裝順序 3
（三）、安裝說明 4
1、基礎驗收 4
2、鋼架及平台扶梯的安裝 5
3、受壓元件的安裝 5
4、管路閥門儀表的安裝 6
5、水壓試驗 7
6、爐牆砌築 7
三、執行使用說明 9
（一）、烘爐 9
1、烘爐的目的及方法 9
2、烘爐應具備的條件 9
3、火焰烘爐法 10
（二）、煮爐 13
1、確定加藥量 13
2、加藥的方式 13
3、煮爐時間及壓力要求 14
4、取樣化驗，排汙和清洗檢查 14
5、煮爐的合格標準 14
6、注意事項 15
（三）、冷態試驗 15
（四）、點火啟動 15
（五）、供汽及正常執行 16
（六）、壓火及停爐 17
（七）、鍋爐阻力 18
（八）、維護保養 19
一、序言
本鍋爐為ag-25/3.82-q型燃富氫氣鍋爐, 鍋爐安裝應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和dl/t5047《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）的有關規定，並遵守本說明書的規定。本說明可作為安裝單位編制安裝工藝檔案和使用單位編制執行使用規程的基礎資料。
1、 使用者收到訂貸後，要按製造廠的交貸清單，清點和檢查零部件及裝置是否齊全和完好，運輸中是否損壞及變形，對損壞及變形的零部件要進行修理和校正。
2、 載重車輛，起吊裝置如捆紮所需要的鋼絲繩、捲揚機等需要有足夠的載重能力。
1、基礎驗收；
2、鋼架就位，找正裝好，並適當拉以橫樑；
3、 將鍋筒支座就位，並安裝鍋筒；
4、 安裝水冷壁；
5、 安裝過熱器；
6、 安裝省煤器及空氣預熱器；
7、 連線下降管及汽水引出管；
8、 安裝燃燒器及其管道系統
9、 將鋼架、平台扶梯全部就位；
10、安裝管路閥門及各種儀表；
11、水壓試驗；
12、砌築爐牆，同時將檢查門、看火門、防爆門、測量套管等安裝並砌入爐牆；
13、砌築和澆注爐頂；
14、安裝外護板及框架護板；
15、安裝上鍋筒內部裝置；
16、鍋筒及管道等的保溫；
17、安裝鍋爐輔機裝置；
18、鍋爐輔助裝置試執行；
19、烘爐、煮爐及氣密性試驗。
對混凝土應根據土建設計要求進行，基礎上予埋件不僅要按圖紙核對其裝設尺寸，並應檢查是否有鬆動、高低不平等現象，在此基礎上要根據圖紙要求劃線：
（1）、鋼架立柱、底板位置及縱橫中心線；
（2）、鍋爐縱橫向中心線；
上述各種線與圖紙所示尺寸的誤差不應超過±1mm。
⑴、安裝前應對各部件進行檢查是否在運輸中產生變形，如有變形需校正後方可安裝。
⑵、鋼架中的立柱予埋在基礎內，進行二次澆注。鋼柱可以在地面組裝後成片安裝，立柱間的中心距偏差不得大於5公釐，立柱頂端不垂直度偏差不得大於5公釐，橫樑標高偏差不得大於5公釐。
⑶、鋼架組裝定位後，經檢查合格，再進行焊接。
⑷、在平台扶梯托架等構件上，應注意盡量不切割孔洞，必須切割時，在切割後應予加固。
⑴、檢查鍋筒集箱及管子外觀是否因運輸而損傷的痕跡，鍋筒和集箱上的管接頭、法蘭、管孔有無損傷。
⑵、吊裝鍋筒及集箱以鋼絲繩綁紮時，禁止穿在管孔或繞在短管上，外壁應墊以木板或布，以防損壞表面。
⑶、清除鍋筒、集箱等管孔內油漆和雜物，清除焊接法蘭及管端上的鐵鏽。
⑷、鍋筒安裝公差：
a、鍋筒縱向水平度±1公釐
b、鍋筒橫向水平誤差±1公釐
c、鍋筒中心線標高允許誤差為±2公釐
⑸、在整體水壓試驗合格後再安裝鍋筒內部裝置，安裝要符合圖紙要求，連線處密封墊片要完好，密封擋板及預埋件不要有漏焊之處，以免影響蒸汽品質
⑹、鍋筒支座的安裝應根據鍋筒支座圖紙進行，滑動支座內的零件在組裝前應經檢查和清洗，組裝時不應遺漏，並應正確定位，以保證鍋筒的膨脹
⑺、集箱安裝誤差：
a、集箱縱向水平度±1公釐
b、集箱標高偏差±2公釐
c、上下集箱間距偏差±2公釐
⑻、管子安裝事宜：
a、受熱面管子的焊接應按jb/t1613—93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》和jb/t1614—93《鍋爐受壓元件焊接接頭機械效能檢驗方法》的有關規定執行。
b、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管在安裝前需做通球試驗，試驗按jb/t1611—93《鍋爐管子製造技術條件》執行。
c、管排安裝的排列應整齊，不應影響砌築。
⑴、管路的安裝按鍋爐房設計進行，管子的彎曲半徑應不小於4倍的管子直徑。
⑵、閥門應裝在便於操作的位置，安全閥在水壓試驗完成後再進行安裝
⑶、安全閥的調整按勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行。
⑷、壓力表彎管不得保溫。
⑸、水位表應裝排水管，並接到安全地點，以免沖洗水位表時汽水傷人。⑹、所有的排汙管均應接到安全地點，以免傷人。
⑴、鍋爐本體（包括鍋筒、水冷系統、過熱器、省煤器）及管路閥門和儀表安裝完畢後，檢查及清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，著手進行水壓試驗。
⑵、水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。
⑶、水壓試驗時，周圍環境溫度不得低於5℃，水溫應略高於環境的氣溫，但不得高於60℃。
⑷、鍋爐上水時應將最高點的空氣閥開啟，將水全部注滿後，再關閉空氣閥，如無漏水即可公升壓。
⑸、公升壓速度不可太快，並且要均勻上公升，每分鐘公升壓不可超過1.5公斤/厘公尺2。
⑹、壓力公升到3~4公斤/厘公尺2時應暫停公升壓，檢查鍋爐有否滲漏和異常，公升壓到試驗壓力後要保持5分鐘，此時不可進行敲擊檢查，降壓到工作壓力後關閉進水閥，做全面檢查，如各焊口、法蘭、閥門、人孔和手孔均無滲漏，便認為水壓試驗合格。
⑺、試驗合格後便可以放水、降壓，放水時要將空氣閥開啟。
⑴、爐牆砌築要在水壓試驗合格後進行，要嚴格按照圖紙要求進行施工。
⑵、水平煙道及尾部爐牆砌築要嚴格按有關規程進行施工，保溫磚的砌築應平整，灰縫均勻，在砌築不方便的部位，不能用碎磚頭充實，應用保溫混凝土予以添實。耐火磚及耐火混凝土砌築後要求外表面光滑平整，無任何凸凹不平之處。耐火磚及耐火混凝土的材質及配比要準確無誤，養護應按有關標準執行。
⑶、膜式水冷壁敷管爐牆為兩層矽酸鋁耐火纖維氈或岩棉氈，外側用保溫釘及鋼絲網固定後抹面，各層之間接縫須錯開，嚴禁重合。
⑷、爐牆緊固裝置應牢固。爐門孔、測量套管及燃燒器等處要嚴格按照圖紙施工。
⑸、砌築託磚架上、下異型磚應按設計留出足夠間隙。砌築拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊，其向火面應與所在磚牆在同一平面上，拉鉤磚的中心線比拉鉤管中心低3mm，拉鉤處的空隙應用保溫填料添實。
⑹、各膨脹縫應按設計仔細留出，縫內不得有灰漿、碎磚及其它雜物。縫內填充厚度稍大於間隙的耐火軟性填料，砌築用灰漿應選用與砌體同材料，不得混用。
⑺、集箱、管子穿牆處，一定要用石棉繩或纖維氈塞嚴，保證其嚴密性
⑻、耐火磚在運輸、保管期間應防雨防潮，砌築時不得用小於1/2磚長的小塊磚，有缺陷倒稜的耐火磚，不得與向火面接觸。
⑼、耐火磚在砌築時不得澆水。
⑽、砌磚的各層豎縫，應相互錨開。不准有垂直的通縫，磚層的錨縫最好在1/2~1/3磚長的位置。
⑾、耐火混凝土及保溫混凝土的配方及施工工藝按有關標準執行。
新安裝鍋爐在爐牆內，耐火混凝土及抹面層內部都含有大量水分。烘爐的目的是使爐牆達到一定的乾燥程度，防止鍋爐執行時由於爐牆潮濕，急驟受熱後膨脹不均勻而造成爐牆開裂；此外，烘爐還可使爐牆的灰縫達到比較好的強度，提高爐牆耐高溫的能力。
烘爐的方法目前主要有兩種：即火焰烘爐法和蒸汽+火焰烘爐法，本鍋爐採用火焰烘爐法即可。烘爐時，應根據各種不同的鍋爐型號，是輕型爐牆還是重型爐牆，當時、當地的氣候條件等因素確定公升溫曲線。
按確定好的公升溫方案進行烘爐。要注意繪製公升溫曲線，並將其存入鍋爐技術檔案。
本鍋爐爐膛為膜式壁敷管爐牆，尾部豎井為輕型帶外護板磚砌爐牆，頂棚為耐熱混凝土爐牆。烘爐時可按耐熱混凝土爐牆進行烘烤。
（1）、鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。爐牆砌築和管道保溫工作全部結束，並經檢查驗收合格。爐膛、風道內部清理乾淨，外部拆除腳手架並將周圍場地清掃乾淨。
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