在多層和高層建築中，框架柱或剪力牆的豎向鋼筋連線多採用電渣壓力焊接連線，施工簡單，操作方便，造價低。但是，在施工中受操作方法、電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現象。而鋼筋焊接規範規定：
焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不大於4°；接頭處的軸線偏移不超過0.1d(d為鋼筋直徑)，同時不大於2mm。為了避免上述缺陷，我們採取了相應的
預防措施，效果較大。具體做法如下。
1. 上下鋼筋軸線偏移
產生原因：焊接鋼筋端部有扭曲變形現象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位；焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位；夾具本身已變形或扭曲。
預防措施：焊前應仔細檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正；安裝夾具要正確，待上下鋼筋同心後，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾好鋼筋後嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲；操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更新或修理。
2. 接頭處彎折
產生原因：焊接後夾具卸的過早，接頭處熔融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度還都很小，不能支撐上部鋼筋。焊接時未注意扶持上部鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。
預防措施：一套電渣壓力焊機應配置5-6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢後停歇30s以上再拆卸焊接夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜。另外，焊接時或卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。
3. 焊包薄而大
產生原因：擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快地擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液過多，從而造成擠壓後焊包薄而大。
預防措施：擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液體均勻地擠到鋼筋周圍，形成厚薄均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋的截面面積確定焊接電流(一般取0.
8-0.9a/mm2)。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快，金屬溶液過多，所以要選好焊接電流。
另外，焊接過程中要控制好時間引數。一般焊接直徑16mm的鋼筋，焊接時間為18s；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2s，如果焊接時間太長，也會導致鋼筋融化過量，造成焊包過大。
4. 接頭結合不良，焊包過小或無包
產生原因：焊接前沒能調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合；下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依託；焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分洩漏，金屬液體流失；焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。
預防措施：焊前應調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位；安裝夾具時，下部鋼筋伸出鉗口的長度不小於70mm，保證伸出焊劑盒底部不小於60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑託裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙洩露；焊前選好焊接電流，並控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能夠足夠熔化。
5. 焊包不勻，偏包或無包
產生原因：鋼筋端麵不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠，焊劑填裝不均勻或焊劑內有雜質，不能形成均勻的渣池；電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋的端麵不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多；焊接時間短，鋼筋熔化完全，部分鋼筋端麵熔化量不夠，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現象。
預防措施：施焊前應注意檢查鋼筋端麵是否平整，不平的應切除或矯正；安裝焊劑盒時應保持鋼筋居於焊劑盒中心，鋼筋四周均勻填裝焊劑，對**的焊劑應除淨雜質後再用；焊前選擇好合適的的焊接引數，控制好焊機的電弧焊壓，一般在進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40-45v，當進入造渣過程時，電壓為22-27v，掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化；填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。
6. 焊包有氣孔，夾渣
產生原因：焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔；擠壓過程時間長，上部鋼筋端麵不能呈微凸形，端面上不能形成由液態向固態轉化的薄層，擠壓過程中不能順利排渣；焊接過程結束時沒有及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，並且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。
預防措施：焊接前應先把焊劑烘乾，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介於固態和液態之間的薄層，通過擠壓排出焊渣和其他雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位埋入焊劑深度滿足要求( 60mm)。
7. 焊包下淌
產生原因：焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊後**焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。
預防措施：裝焊前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴；每個接頭焊完後應停歇20-30s(寒冷地區可適當延長)，待熔液稍冷後固化後再**焊劑。
8. 鋼筋(電極鉗與鋼筋接觸處)燒傷
產生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良；電極鉗與鋼筋接觸處已鏽蝕或有泥汙，導電不良。
預防措施：焊接前應檢查電極前是否夾緊鋼筋，發現沒有夾緊的應夾緊；夾電極鉗前應先把鋼筋上的鏽和泥汙除淨。
焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證並能熟練操作；焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應採用431型焊劑，因該焊劑含高錳，高古矽與低氟，除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，還能起補充熔渣，脫氧及新增合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。
電渣壓力焊接頭取送樣和拉伸試驗情況記述
1、試件檢驗批劃分
按照中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18－2003）5.5.1條規定每不超過二層中的300頭同牌號鋼筋電渣壓力焊接頭，作為乙個檢驗批，做一組（3根）抗拉試驗。
2、填寫見證送樣單
送樣前應填寫見證送樣單（1式5份），隨試樣一起送到試驗室，加蓋「有見證取樣」菱形章，試驗室留1份、監理單位取走1份、施工單位取回3份。
見證送樣單主要內容：工程名稱、委託單位、取樣部位、樣品名稱、取樣數量、取樣地點、取樣日期、見證、材料名稱、焊接日期、送樣日期、鋼筋生產單位、代表接頭數量。見證人簽名，證號，取樣人簽名，證號。
常規試驗可不填寫見證送樣單。委託單：委託單位、工程名稱、品種欄填「電渣壓力焊」、變筋填「 25～ 20」，數量300頭，焊工姓名、證號。
見證人簽名，證號。取樣人簽名，證號。以上這些是現階段銀川地區的通常做法。
3、試驗液壓拉力機平穩載入到鋼筋母材頸縮，讀取對應荷載值，量測頸縮長度。如右圖所示，某工程專案一組試件系 25～ 20，3根見證試件2005-3-30載入到開始頸縮的荷載分別為177kn、178kn和179kn,且頸縮區域距接頭70～170mm。母材發生頸縮了，接頭仍無恙，這說明接頭強度高於母材強度，結論：
合格。這3個接頭母材的頸縮前強度分別為563、567和570n/mm 。
不同直徑合格荷載參見下表：
直徑（mm） 10 12 14 16 18 20 22 25 28
荷載（kn） 43.19 62.20 84.67 110.58 139.96 172.79 209.07 269.98 338.66
4、不同直徑鋼筋焊接的直徑差
中華人民共和國行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18－2003）4.5.5條規定鋼筋電渣壓力焊「不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。
」電渣壓力焊對直徑差無明確規定，可參照同一規程4.6.1條對於鋼筋氣壓焊要求「當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大於7mm」。
如果圖紙上出席兩根鋼筋直徑之差大於7mm的情況時，施工單位應及時通過建設單位向設計單位提出，請設計單位予以考慮。
電渣壓力焊焊接規範
1.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.檢查裝置 電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.對電渣壓力焊接頭抽檢力學效能檢驗必須合格。5.在鋼筋電渣壓力焊的焊接中，焊工應認真進行自檢，如發現偏心 彎折 燒傷 焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除...
電渣壓力焊質量缺陷及處理措施
接頭結合不良，焊包過小或無包 產生原因 焊接前沒有調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依託，焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分洩漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小...
鋼筋電渣壓力焊接 5 專項方案
鋼筋電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部融化，然後施加壓力使鋼筋連線形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節省鋼材，費用較低等優點。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器裝置。本工藝標準適用於...