在多層和高層建築中，框架柱或剪力牆的豎向鋼筋連線多採用電渣壓力焊連線，施工簡單，操作方便，造價低。但是，施工中受操作方法，電壓、電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭變折，焊包薄而大，接頭結合不良，焊包有不勻，氣孔夾碴，不淌等現象。而鋼筋焊接規範規定，焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷，接頭處的誣陷彎折角度不大於40；接頭處的軸線偏移不超過0.
d（d為鋼筋直徑），同時大於2mm。為了避免上述缺陷，我們採取了相應的預防措施，效果較好。具體做法如下。
上下軸線偏移
產生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現象或夾具安裝不正確，沒有夾好鋼筋；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯位。焊前晃動已夾好的鋼筋，使上下鋼筋錯位，夾具本身已變形或扭曲。
預防措施；焊前應先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應切除或矯正，安裝夾具要正確，持上下鋼筋同心後，上下夾鉗才能同時均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋後嚴禁晃動鋼筋，以免上下鋼筋錯位或夾具變形，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固，不能用的夾具，夾鉗應及時更換或修理。
接頭處彎折
產生原因；焊接後夾具折卸過早，接頭處溶融金屬沒有完全固化，接頭的強度和剛度都還很小，不能支撐上部的鋼筋。焊接時未注意扶持上部的鋼筋，在焊接或卸夾具時，上部鋼筋晃動而造成接頭處彎折。
預防措施；一套電渣壓力焊機應配置5~6套夾具，目的是保證接頭焊接完畢後停歇30s以上再拆卸接頭夾具，這不僅便於焊接工具周轉，接頭降溫緩慢，同時也可使接頭在拆卸夾具時增加一定強度和剛度，避免上部鋼筋向下歪斜，另外，焊接時工卸夾具時應用手扶持好上部鋼筋，以免上部鋼筋晃動，造成接頭彎折。
焊包薄而大
產生原因；擠壓過程中，擠壓速度過快且壓力過大，把熔融的金屬液體過快的擠向四周。焊接電流過大或擠壓過程的時間過長，使鋼筋熔融的金屬液體過多，從而造成擠壓後焊包薄而大。
預防措施；擠壓時應逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋把熔融的金屬液均勻的擠壓到鋼筋周圍，形成薄厚均勻，大小適中的焊包。因電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊的電流小一半，宜按鋼筋端頭的的截面面積確定焊接電流（一般取0.8~0.
9a/mm2）。如果電流過大，會造成鋼筋熔化過快金屬熔液過多，所經以要選好焊接電流，另外，焊接過程中要控制好時間引數，一般焊接16mm的鋼筋，焊接時間為18s；鋼筋直徑每增加2mm，焊接時間相應延長2s。如果焊接時間過長，也會導至鋼筋熔化過量，造成焊包過大。
接頭結合不良，焊包過小或無包
產生原因：焊接前沒有調整好夾頭的起始點，使上部鋼筋不能完全下送到位，與接頭處不能完全結合，下部鋼筋伸出鉗口的長度過短，使熔融金屬液體不能受到焊劑的正常依託，焊劑盒下部堵塞不嚴，使焊劑部分洩漏，金屬液體流失，焊接時間短，焊接電流過小，頂壓前過早斷電，都會造成鋼筋熔融量過小，使鋼筋不能完全結合，有效排渣，從而不能形成正常的焊包。
預防措施；焊接前調整好夾頭的起始點，保證上部鋼筋能完全下送到位，安裝夾具時，下部鋼筋出鉗口的長度不不於70mm，保證伸出焊劑盒不小於60mm，使熔融金屬液體有足夠的焊劑託裹，使上下鋼筋能夠正常結合；填裝焊劑前焊劑盒底部要用布堵塞嚴實，以免焊劑從縫隙洩漏，焊前選好焊接電流，並控制好焊接時間，應在擠壓過程開始的同時截斷電流，保證鋼筋能足夠熔化。
焊包不勻，偏包或無包
產生原因；鋼筋端麵不平整，在擠壓時不能把熔融金屬液體均勻向四周排擠；焊劑填裝不均勻或焊劑有雜質，不能形成均勻的渣池，電弧電壓過高，產生偏弧現象，使鋼筋的端麵不均勻熔化，沒有呈微凸形，鋼筋熔液一側偏少或偏多，焊接時間短，鋼筋熔化不完全，部分鋼筋端麵熔化量不足，焊劑盒堵塞不嚴，熔化金屬流失，形成焊包不勻，偏包或無包現象。
預防措施；施焊前檢查鋼筋端麵是否平整，不平整的應切除或矯正，安裝焊劑盒時應保持鋼筋居於焊劑盒中心，鋼筋周圍均勻填裝焊劑，對**的焊劑應除淨雜質後再用；焊前選擇好合適的焊接引數，控制好焊機電弧電壓，一般在進入電弧穩定燃燒過程時，電壓為40~45v，當進入造渣過程時，電壓為22~27v；掌握好焊接時間，使鋼筋完全熔化，填裝焊劑前，要把焊劑盒底部與鋼筋之間的縫隙堵嚴，以免焊劑和金屬熔液流失。
焊包有氣孔，夾渣
產生原因；焊劑受潮，焊接時從焊劑中排出的氣體進入金屬熔液形成氣孔。擠壓過程時間長，上部鋼筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液態向固態轉化的薄層，擠壓過程不能順利排渣，焊接過程結束時沒能及時進行頂壓，造成部分鋼筋熔液固化，使焊渣不能排出，焊接部位埋入焊劑的深度不夠，使焊渣不能通過焊劑順利排出，並且金屬液體與空氣接觸易形成氣孔。
預防措施：焊接前應把焊劑烘乾，掌握好焊接斷電和擠壓時間，斷電應與擠壓同時開始，此時上部鋼筋端面上形成一層介於固態和液態之間的薄層，通過擠壓排出焊渣其它雜質，填裝焊劑時應把焊劑盒裝滿，以使焊接部位進埋入焊接深度滿足要求，（一般不小於60mm）。
焊包下淌
產生原因；焊劑盒底部縫隙堵塞不嚴，致使鋼筋熔液順縫流下，焊後**焊劑過早，熔液還未完全固化形成焊包。
預防措施：裝焊劑前應把焊劑盒底部縫隙堵嚴，每個接頭焊完後應停歇20~30s（寒冷地區可適當延長），待熔液稍微冷卻固化後再**焊劑。
鋼筋（電極鉗與鋼筋接觸處）燒傷
產生原因：電極鉗沒有夾緊鋼筋，接觸不良，電極鉗與鋼筋接觸處已鏽蝕或有泥汙，導電不良。
預防措施：焊接前應檢查電極鉗是否夾緊鋼筋，發現沒有夾緊的應夾好，夾電極鉗前應先把鋼筋上的鏽和泥汙除淨。
焊接操作人員必須經過嚴格的考核，取得有效的焊工上崗合格證並能熟練操作，焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便，所選焊劑要合格，一般應採用431型焊劑，因該焊劑含錳，高矽與低氟成分，除起隔絕，保溫及穩定電弧作用外，還能起補充焊渣，脫氧及新增合金元素的作用，使焊縫金屬合金化。
電渣壓力焊接頭質量缺陷分析及預防措施
在多層和高層建築中，框架柱或剪力牆的豎向鋼筋連線多採用電渣壓力焊接連線，施工簡單，操作方便，造價低。但是，在施工中受操作方法 電壓 電流等諸多因素的影響，往往會造成焊接接頭質量缺陷，例如軸線偏移，接頭彎折，焊包有不勻，氣孔夾渣，下淌等現象。而鋼筋焊接規範規定 焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4m...
焊接各種缺陷分析及預防 治理措施
1 外觀缺陷 外觀缺陷 表面缺陷 是指不用借助於儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊 焊瘤 凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a 咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。...
焊接缺陷產生原因及預防措施
作者 wangfeng3228發布日期 2006 7 29 檢視數 56 出自 根據焊接缺陷的性質，可分為形狀尺寸缺陷 結構缺陷和效能缺陷。形狀尺寸缺陷 焊接變形 尺寸偏差 錯邊 角度偏差 焊縫尺寸過大或過小 外形不良 焊縫高低不平 外表波形粗劣 焊縫寬窄不齊 焊縫超高 角焊縫焊腳不對稱 焊縫形麵不...