問題及措施

推鋼式加熱爐存在的問題以及解決措施

l爐膛溫度達不到要求

2.爐膛壓力過大噴火

3.燃燒不穩定

4.鋼坯氧化燒損嚴重

5.煤氣自動控制失靈

6.其它問題

加熱過程中出現的缺陷和問題

1. 氧化燒損：加熱過程中鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，造成金屬損失的現象叫做鋼坯的氧化燒損。

用燒損率來表示即燒損掉的金屬重量站鋼坯總重量的百分比。

影響鋼坯的氧化的因素有：加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、鋼的成分。氧化時一種擴散過程。

所以溫度影響非常顯著，溫度愈高，擴散愈快，氧化速度越大。氧化鐵皮生成量和溫度有如下關係：

加熱時間：加熱時間越長氧化燒損就越多，所以加熱應盡可能減少加熱時間，快速加熱。

爐氣成分：加熱爐中燃燒產物常是氧化性氣氛，而鋼與爐氣的氧化還原反應時可逆的，爐內氣氛的影響主要取決於氧化性氣體與還原性氣體之比。對於正常工作的加熱爐無法實現還原性氣氛，因為加熱爐內不可能存在大量的co和h2，因此要實現控制氣氛的加熱很困難。

燃料中含s或者h2s,燃燒後生成的so2或者h2s，與feo作用生成低熔點的fes（1190℃），這將加速鋼的氧化。

鋼的成分：對於碳素鋼隨著含碳量的增加，鋼的燒損量有所下降，這可能是因為生成的部分co阻止了氧化性氣體向鋼內擴散的原因。

減少措施：主要從控制加熱時間和爐內氣氛著手。具體措施：

鋼坯在爐溫較高的爐內快速加熱，達到出爐溫度後，馬上出爐開軋，避免長時間在爐內停留待軋，參考殘氧量顯示儀控制爐內的氣氛，在保證完全燃燒的前提下，控制適當的過剩空氣係數，避免爐內殘存大量的空氣，同時注意適時調整爐膛內壓力保證微正壓操作，避免吸入大量冷空氣。

2. 脫碳

3. 過熱與過燒

如果鋼加熱溫度過高，而且在高溫下停留時間過長，鋼內部晶粒增長過大，晶粒之間的結合能力減弱，鋼的力學效能明顯降低，這種現象稱為鋼的過熱。過熱在軋制時極易發生裂紋，特別是坯料的稜角和端頭。

如果鋼的加熱溫度過高，時間又長，使晶粒之間的邊界開始熔化，有氧滲入，並在晶粒間氧化，這樣就失去了晶粒間的結合力，失去本身的強度和塑性，在軋制或者出爐受震動時，就會斷成數段或者小塊脫落或者表面形成粗大的裂紋，這叫做過燒。

過燒是在過熱的基礎上發生的，過熱的鋼若未經軋制則可以將其降低到700℃以下，重新加熱使用。過燒的鋼由於無法恢復原來的組織狀態，只能報廢。區域性過燒，可以切掉過燒部分，其餘的可重新加熱軋制。

4. 粘鋼

粘鋼的原因是加熱溫度過高，時間過長，或者氧化性氣氛時間過長，紮線不順利，爐溫沒有及時控制，發現溫度過高又急於降溫，使熔化的鋼水凝固粘結造成的。產生粘鋼，會使加熱的出鋼困難，增加勞動強度，增加燒損，浪費能源，影響生產，甚至在處理中會發生人身、裝置事故。

5. 加熱裂紋

分為表面裂紋和內部裂紋兩種，加熱中的表面裂紋由於原料表面缺陷（如皮下氣泡、夾雜、裂紋）消除不徹底造成的。原料表面的缺陷在加熱時受溫度應力作用發展為表面裂紋，在軋制時擴大為產品表面缺陷，此外過熱也會產生表面裂紋。

加熱爐煤氣消耗量

加熱爐空氣消耗量

mm3常溫下鋼的氧化速度非常緩慢，600℃以上是開始有顯著變化，鋼溫達到900℃以上時氧化速度急劇增大。