1 工程概況
磨煤機為上海重型機器廠****bbd4060型雙進雙齣磨煤機，共計12臺。磨煤機基礎形式為鋼筋混凝土結構，基礎1為3臺、基礎1a為3臺、基礎2為3臺、基礎2a為3臺。磨煤機基礎位於煤倉間2/7～1/10與c1～c7軸間，底標高為-6.
0m。磨煤機基礎底與基礎墊層間設定50mm厚橡膠防振墊，與煤倉間基礎頂部間設定100mm厚橡膠防振墊，基礎四周與煤倉間基礎間100mm寬縫隙填充聚苯板。±0.
0m相當於絕對標高120.30m，鋼筋保護層為40mm，基礎墊層混凝土強度為c10，基礎混凝土強度為c35。混凝土方量約13500m3。
2 編制依據
3 作業前的條件和準備
3.1完成施工圖紙會審，經設計交底後，編寫有針對性的技術措施並報監理審批完。
3.2施工人員應熟悉掌握圖紙及相關資料，以利施工。
3.3根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。
3.4完成對施工人員進行施工程式，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。
3.5施工機具
3.6勞動力配備
3.7根據施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預算，並將材料購買齊全，經監理見證取樣、複試合格後方可使用。
3.8準備齊施工用的鋼板、角鋼、模板、腳手管、扣件、方木等。
3.9準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。
4 作業程式和方法
4.1 總體施工順序：
墊層施工→放線定位→鋼筋綁紮→側模支設→驗收、第一次混凝土澆築至±0.0m（區域性至-0.9m）→預埋螺栓孔、地腳螺栓盒安裝→驗收、第二次澆築混凝土至設計標高→混凝土養護、測溫→二次灌漿
考慮到相鄰兩台磨煤機間縫隙為100mm，同時施工無法支設模板，故磨煤機的施工順序為先施
工2臺基礎1a、1臺基礎1、2臺基礎2、1臺基礎2a，再施工剩餘部分，由東向西間隔施工。
4.2 鋼筋工程
4.2.1鋼筋原材
4.2.1.
1根據圖紙及計畫提出月鋼筋材料計畫，經審核後，由專案物資部採購進場。鋼筋進場必須帶有產品質量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進場驗收時外觀檢查表面不得有裂縫、結疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4．2．1．2鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb149等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
4.2．1．3鋼筋在現場集中配料、加工。鋼筋運輸到鋼筋加工場地後，必須嚴格按分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進行平整夯實，並設排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。
堆放時，鋼筋下面要設支撐，以防鋼筋鏽蝕和汙染。
4.2.1.4鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位和同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上要註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
4.2.1．5核對成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數量是否與料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。
4.2.2鋼筋加工
本工程鋼筋集中進行加工，根據施工計畫、鋼筋加工首先由專業配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《鋼筋焊接及驗收規範》（jgj18-96）、《鋼筋機械連線通用技術規程》j257－2003的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，並制定切實可行的鋼筋**及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標記，記錄以及防汙措施。
4.2.2.
1配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規範，進行底板鋼筋的放樣配筋，在鋼筋綁紮之前，技術人員、配筋員要對鋼筋工組長及工人進行技術規範交底和關鍵部位交底。
4．2．2.2鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明和試驗報告，嚴格按規範和規定標準執行。
4．2．2.3鋼筋接頭採用直螺紋連線，接頭強度級別1級，做好鋼筋接頭連線要進行取樣、試驗，試驗合格後方能使用
4.2.2.4鋼筋調直時其調直冷拉率i級鋼不大於4%，鋼筋調直後應平直，且無區域性曲折。
4.2.2.
5鋼筋切斷時應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料，後斷短料，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。
在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質量部、工程部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不
得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差為±10mm。
4.2.2.
6鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型後，彎曲點處不得有裂縫，ii級鋼筋不得反覆彎折。鋼筋彎曲成型後的允許偏差為：全長±10mm。
4.2.2.
7 i級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。ii級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。
箍筋為i級鋼筋，彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。 鋼筋直徑φ10平直長度10cm，φ12平直長度12cm。
4.2.2.8鋼筋加工成型後，儲存需設標識，註明鋼筋品種、使用部位、加工簡圖等。
4.2.3鋼筋連線
4.2.3.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
4.2.3.2直徑≥22mm的鋼筋連線採用直螺紋連線。鋼筋連線前，施工人員證件及模擬試件經試驗且監理驗收合格後方可正式施工。
4.2.3.3凡從事接頭施工的操作工人、技術管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格後持證上崗。
4.2.3.4鋼筋宜先調直再下料，切口端麵應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。
4.2.3.5加工絲頭的牙形、螺紋必須與連線套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小於一扣周長的1/2，並用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。
4.2.3.6鋼筋直螺紋套絲時，應須用水溶性切削潤滑液，當氣溫低於0℃時，應摻入15%~20%的亞硝酸鈉。
4.2.3.7操作人員應按規定的要求，逐個檢查絲頭的質量，並將鋼筋端頭打磨平整。
4.2.3.
8經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽查10%，且不得少於10個，如有乙個絲頭不合格，即對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢查合格後方可使用。
4.2.3.9已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放整齊待用。
4.2.4鋼筋綁紮
鋼筋綁紮時，首先用石筆劃出底層鋼筋位置線，然後按劃線位置布置鋼筋、綁紮鋼筋。鋼筋綁紮順序為：底層鋼筋→側面鋼筋及內部溫度應力筋→上層鋼筋。
鋼筋保護層厚度為40mm，採用40mm厚度的砂漿墊塊控制保護層厚度。上層鋼筋使用螺紋20、14焊接馬凳支撐。
4.2.5鋼筋的驗收：
鋼筋綁紮完成後，必須經過四級驗收，合格後方可進行下道工序。鋼筋施工進行質量跟蹤管理，確保每乙個部位的鋼筋有可追溯性。
4.3 模板工程
模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆築混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。
模板0m以下部分採用定型組合鋼模，0m以上部分為達到鏡面混凝土標準，採用樹脂膠合板，（待0m以上部分施工時編制鏡面混凝土專項措施）模板縫之間均夾海綿條防止混凝土澆灌時漏漿。模板支設前，要進行模板挑選工作，剔除變形模板，同時將模板清理乾淨並塗刷隔離劑。
磨煤機基礎與除氧煤倉間基礎間不使用模板。除氧煤倉間基礎模板拆除後，即刻使用磨光機打磨掉對拉螺栓頭，使用100mm 厚的聚苯板填充。
為防止混凝土澆築漏漿，模板結合縫隙放置海綿條。基礎四周模板採用φ12單頭螺栓拉固，通過c形扣件固定在腳手管圍檁上，使用φ48×3.5腳手管作為橫豎圍檁對模板進行加固。
基礎模板加固採用絲杆、φ12單頭螺栓拉固和腳手管支撐共同完成，對拉螺栓的布置間距，水平方向為750mm，垂直方向均為600mm。
拆除後的模板應分類碼放整齊，附件集中存放，並清除板麵上的浮漿。
4.4 地腳螺栓盒及固定架安裝
4.4.1支架製作安裝：
在第一次澆築的混凝土表面預留m2020a2埋件,埋件埋設位置為預埋地腳螺栓盒與預埋圓鋼處，以便焊固定預埋螺栓盒支架。支架選用10#槽鋼，斜撐選用圓20螺紋鋼。先根據圖紙將地腳螺栓盒的中心位置標誌在槽鋼支架上，然後根據中心位置將螺栓盒放在支架上，調整好底標高並點焊。
掛鋼絲，找出螺栓盒上口中心點，找正後採用圓20螺紋鋼斜撐固定在支架上。為防止混凝土施工過程中地腳螺栓盒受撞擊位移，找正後在螺栓盒上口使用腳手管固定，防止上口位移，螺栓盒底部與槽鋼支架焊死，並使用鋼筋作為斜撐焊接固定在槽鋼支架上。
4.4.2預埋螺栓盒水平方向定位控制：
在模板上部放出預埋螺栓盒軸線位置，掛鋼絲，根據鋼絲位置進行軸線控制。
1 4塔吊基礎施工技術措施
1 2 3 4 塔吊基礎施工方案 一 編制依據 1 重慶合信建築設計院 設計的 大竹林鎮楠竹苑小區1棟 2棟 3棟 4棟住宅 工程施工圖。2 生產廠家提供的qtz50和qtz40塔吊基礎技術資料。3.工程地質報告 4.中華人民共和國建築法 中華人民共和國強制性標準 重慶市建築管理條例 gb t190...
冬季施工技術措施
3 砼在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢，澆築時風力超過4級，需在迎風面採取防風 防凍保擴措施。4 砼澆築完畢後，應立即對砼表而進行保溫，牆模板外掛程式阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣溫特別低時，再加蓋 層阻燃保溫材料。5 作好砼的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，並應編號。砼澆...
雨季施工技術措施
方案一 1 地面造型及回填綠地好土部分要注意防止雨水沖刷，保證排水暢通，不泥濘，不存水。2 沿坑基四周及樹穴四周作好擋土埂，防止雨水流入。3 隨時掌握天氣預報資訊，施工現場準備足夠的氈布，以辦遇雨時急用。4 雨季前應檢查照明及動力線有無混線 漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等並做好接地防雨罩，保證雨...