地下廠房系統輔助洞室
鎖口砼頂拱回填灌漿技術措施
1、施工特性
1.1地下廠房系統輔助洞室出露地層為板納組t2b 岩層，岩性以砂岩為主，或為砂岩、泥板岩互層巖組，圍岩新鮮完整。但在輔助洞室的洞口鎖口段由於埋深淺，在地下水及副熱帶氣候作用下，或在斷層、節理交割的位置，岩石風化強烈、岩石破碎，圍岩穩定性較差。
1.2地下廠房系統輔助洞室的回填灌漿工程主要分布在主廠房進風洞、尾水調壓井交通洞、母線排風洞兼施工支洞、主變排風洞兼施工支洞、進廠交通洞混凝土襯砌段，工程量見表一。
2、施工布置
2.1 由於地下廠房輔助洞室灌漿工程量少且較分散，灌漿部位一般在輔助洞室的洞口砼鎖口段及岔口砼襯砌段，為了減少地下廠房系統主標開挖、噴錨支護、回填灌漿工序間的相互干擾，充分利用開挖現有的風、水、電附屬設施，因此回填灌漿的施工採用如下布置形式（見表一）：
製漿站：在岔口襯砌段採用靠近灌漿施工部位設定簡易移動製漿站供漿，洞口鎖口段結合洞口風、水、電及其他附屬設施布置，在洞口開闊地段布置簡易製漿站；
供風：灌漿用風主要是xt24手風鑽掃孔，需風量不大，在岔口襯砌段直接從洞內供風管道上布置的支管接引。洞口鎖口段就近從洞口的風管上接引；
供水：灌漿用水採用φ50橡膠管從各洞（口）內布置的4＂供水管上就近接至工作面，沿洞側到達各施工部位；
供電：灌漿用電用zlqd12.5電纜直接從洞內或洞口供電主線搭火，沿洞側走向，並用短錨桿固定在距地面1.5m高的側牆上，同時做好絕緣工作，防止觸電事故。
2.2灌漿裝置
灌漿機採用c232-100/15灌漿幫浦，輸漿及灌漿管採用φ40×8的高壓灌漿管。
2.3施工作業平台
由於灌漿量少且分散，故鑽孔及灌漿作業平台使用東風卡車上搭設腳手架製作成乙個移動操作平台進行施工。
2.4廢漿、廢水的排放
鑽孔及灌漿施工產生的廢漿、廢水，採取沉澱、過濾再集中抽排的方式進行。沉澱、過濾後的殘碴採用袋裝後集中運走，保持施工現場文明生產。
2.5聯絡通訊
在回填灌漿過程中，灌漿工作面與製漿站保持聯絡主要採用電鈴，對講機或口哨輔助使用。在正式施工時規定鈴聲長短和響鈴次數與相應施工動作和漿液配比相對應。
3、灌漿材料及稱量(見試驗室提供的試驗報告見表-2、表-3)
3.1水泥：採用柳州「魚峰」牌425#水泥，到貨的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，出廠日期超過三個月的水泥不得使用。同時做好防水防潮工作，以防水泥結塊。
3.2灌漿用砂：使用與監理工程師共同鑑定合格的天然河砂，要求粒徑為0.
15~2.5mm，細度模數為1.9~2.
3。由於灌漿用砂量不大，故直接用5t東風自卸車拉至施工現場，堆放在拌和機附近。
3.3製漿用水：拌製漿液的水符合拌製砼的用水，直接從供水管裡取水，水的溫度不高於40℃。
3.4材料稱量：
（1）水泥稱量：水泥使用袋裝水泥，初次使用需複核水泥袋上標註的重量，在製漿過程中，根據袋裝水泥的重量進行配製；
（2）砂的稱量：拌製砂漿前，用籮筐或斗車裝所需灌漿配比砂漿的砂進行稱量，量其高度，用紅油漆標明刻度，以後配製砂漿即根據不同的重量選用不同的高度；
（3）水的稱量：用水前，用塑料桶裝不同重量的水，量其高度，用紅油漆標註刻度，在拌制水泥漿和砂漿時，即可根據用水量，量其不同的高度。
水泥檢驗結果如下：
水泥物理檢驗成果統計表表-2
砂子檢驗結果如下：
砂子檢驗成果統計表表-3
4、回填灌漿施工方法
4.1施工程式
（1）預埋灌漿導管
灌漿導管預埋在襯砌砼澆築前，襯砌砼鋼筋安裝好以後進行，導管採用直徑為φ50壁厚2.5mm的鐵管，長度大於襯砌砼厚度5~10cm，在區域性超挖不平的地方適當增加導管長度，導管下口加墊直徑d=10cm，厚h=2～3cm塑料泡膜緊貼模板上與襯砌砼鋼筋點焊固定，以便拆模後查詢。導管間距按施工藍圖為2m×2 m或3m×3 m兩種形式,即沿頂拱縱向每隔2m或3m布置一排，每排最多為6根，每排布置形式為頂拱橫斷面頂端預埋一根，然後向兩側每隔2m或3m預埋一根。
在砼澆築前，先用水泥紙將導管上口堵住，以防砼堵塞導管以防砼堵塞導管。
（2）施工準備
在回填灌漿前，檢查混凝土表面，將施工縫、裂縫等，採用嵌縫、表面封堵等方法進行堵漏處理。地下廠房輔助洞室在澆築砼襯砌段的前端和後端時，注意兩端堵頭砼的密實，拆模時借助澆築砼排架，及時對前後兩端的堵頭鑿楔形槽，用棉花填塞開挖的岩面或噴砼面與砼襯砌面的接觸縫，並用200#砂漿表面抹平止漿，抹砂漿厚度≥5cm，以防止回填灌漿時漏漿出現空腔。
（3）導管掃孔
導管掃孔工作應在襯砌砼達到設計強度70%以後進行，根據分割槽分段分序從灌段的高程低處向高程高處進行，先ⅰ孔孔，後ⅱ序孔，掃孔採用在東風卡車移動操作平台進行。掃孔採用xt24手風鑽，清除導管裡砼堵塊並深入岩石10cm, 確保灌漿時漿液能夠順利壓入，同時測記砼厚度和空腔尺寸。掃孔完後用清水沖洗導管，將管內殘渣清除。
（4）漿液拌製
砂漿及水泥漿均採用200l的jjs雙層攪拌機拌製，攪拌機附近必須立有漿液配合比標識牌。水泥堆放在2cm厚的杉木板上，並用彩條布蓋好，做好防水防潮工作，所用水泥如果受潮結塊或超過存放期等則不得使用。每次攪拌時間不得少於3min，保證水泥和水混合均勻。
一次拌製的漿液因故停歇過久產生初凝時，應做廢料處理。
（5）回填灌漿管路連線
灌漿機採用c232-100/15灌漿幫浦，在灌漿幫浦出漿管盡端接上一根長0.6mφ38的鋼管。灌漿時將灌漿幫浦的吸管插入拌好的漿液中，吸管的進口離漿液底部1~2cm，將灌漿幫浦的出漿鋼管接φ40×8（8層鋼絞絲）的高壓灌漿橡膠管插入襯砌砼導管中，橡膠管盡端離岩面5~10cm，並用水泥紙將橡膠管與導管間隙堵死。
4.2回填灌漿工藝流程：
回填灌漿施工工藝流程框圖
計量計量計量不合
格不合格
4.3回填灌漿展開布置圖(僅示意廠房進風洞洞口，其他可參照該圖)
4.4 回填灌漿生產性試驗：
由於廠房進風洞間排距均為2m，奇數排回填灌漿孔布置6個，偶數排布置5個。為優化灌漿工藝，減少灌漿工序，建議選擇廠房進風洞作生產性試驗。生產性灌漿試驗布孔及分序圖如下：
其他技術要求參照4.5的回填灌漿技術措施執行。
4.5回填灌漿施工技術措施
（1）回填灌漿在該部位襯砌砼達到70%設計強度後進行，採用填壓式灌漿法進行。
（2）回填灌漿的掃孔採用使用手風鑽進行，掃孔孔徑為φ42mm，孔深深入岩石10cm，並測記砼厚度和空腔尺寸。
（3）回填灌漿分割槽段、分序及水灰比：
① 輔標鎖口砼襯砌段最長的不超過30m，因此乙個鎖口段就作為乙個灌漿區段從區段的高程低處向高程的高處進行施灌；
② 按灌漿布置的排數分兩個次序灌漿，奇數排為ⅰ次序，偶數排為ⅱ次序 ，同一次序孔灌漿的順序是先拱側，後頂拱。同序孔一次鑽出，然後由隧洞的較低的一端開始向較高一端推移灌漿，推移的具體作法是將最低端的第乙個孔作為進漿孔，臨近的孔作為排水、排稀漿、排氣用，待其排出最稠一級漿液後立即將它堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結束標準。
③為使灌入的漿液能凝結密實，前序孔需待凝3d以上，才可施工後序孔。
④回填灌漿的漿液配比ⅰ次序孔採用水灰比為0.5:1或0.
6:1純水泥漿（w/c）, ⅱ次序採用1:1、0.
6:1（w/c）；灌漿過程中，若遇到耗漿量過大或空腔較大的孔，彼此串通嚴重時，可改灌水泥砂漿，配比為砂：水泥=1.
3～2:1(試驗確定)。
（4）回填灌漿的壓力一般為0.2～0.3mpa，在灌漿過程中用壓力表嚴格控制灌漿壓力，嚴格按監理工程師批准的灌漿壓力實施，防止壓力過高劈裂混凝土襯砌面。
（5）回填灌漿一序孔串漿待排出濃漿後堵死，串漿孔可視為灌漿結束。二序孔串漿必須掃孔後重新復灌；隧洞超挖較大的位置可根據實際情況預埋灌漿管進行施工。
（6）回填灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，並繼續灌注5min後，即可結束該孔灌漿施工。
（7）回填灌漿結束以後，關閉孔口閘閥，待凝結束後，才可解除閉漿裝置，割除預埋管,用水泥砂漿將灌漿孔和檢查孔封堵密實,為保持封口砼與砼襯砌面顏色相近,故空口表面用預縮砂漿摸平,再用砂輪打與砼面齊平。
（8）特殊情況處理：
①在灌漿過程中如發現漏漿，將採取加濃漿液，降低壓力、間歇灌漿、棉花嵌縫等方法處理。
回填灌漿技術措施
1.工程概況 地下廠房各洞室混凝土襯砌已相繼完成，為使各洞室混凝土襯砌的頂部及堵頭縫隙填充密實，進行回填灌漿。本工程灌漿專案有主變運輸洞 1 母線洞 2 母線洞 3 母線洞 4 母線洞及交通電纜洞。2.施工依據 1 安徽響水澗抽水蓄能電站輸水系統及地下廠房土建工程合同檔案 合同編號 xsj c2 2...
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