四礦三水平副井巷道注漿
施工安全技術措施
業主單位：平煤天安四礦
承包單位：平煤建工集團建井三處
施工單位：第一專案部
專案經理：
安全經理：
技術負責人：
編制：平煤建井三處第一專案部
2023年3月9日
建井三處施工安全技術措施審批表
四礦三水平副井巷道注漿施工安全技術措施
一、工程概況
四礦三水平共五條下山，即三水平西專回下山、三水平運矸下山、三水平皮帶下山、三水平軌道下山、三水平東專回下山。由於部分區段礦壓顯現，區域性巷道頂板出現脫皮掉塊，露筋露網，部分巷道頂板下沉達200mm-300mm左右；底鼓明顯，區域性達150mm-250mm左右，巷邦出現裂紋和脫落現象。根據平煤股份221號檔案為保證礦井深部巷道的支護質量，提高巷道的服務年限，進一步降低巷道翻修率和支護成本，需對以上幾條巷道損壞嚴重區段進行注漿加固，為保證注漿的安全施工，特制定本措施。
2、水文地質
根據四礦設計圖紙所提供地質資料以及實際掘進巷道岩性表明： 1、 三水平副井井底車場頂底板（底板在井深1135m處）均位於石炭系l2灰岩中。l2灰岩厚度12.
5m，呈淺灰色及黑色，頂板為1.6m厚灰色含鈣質泥岩，底板為5.5m淺灰色及深灰色砂質泥岩，無水湧出。
2、三水平西專回下山主要沿己14煤層上8m處的中粒砂岩施工，開口55m車場主要為深灰色砂質泥岩，其後變坡以上巷道以13°上坡沿己14煤層上8m處的中粒砂岩施工。
3、三水平東回風下山主要沿灰岩底板施工，68m平巷段開口處岩層為l2灰岩主要為深灰色和灰黑色灰岩，底板有一道煤線，約300mm，此煤線處於l2灰岩內，l2灰岩垂厚約為12.5m， l2灰岩頂板距己17煤層約22m，下距寒武系白雲質灰岩約60 m，中間夾l3-l7灰岩層及泥岩、砂質泥岩層、煤線。68m平巷段依次穿過l2灰岩、細粒砂岩、砂質泥岩；及l3灰岩，其後巷道以9°上山施工。
4、 三水平運矸下山主要沿己14煤層上的中粒砂岩施工，岩石硬度大，岩性穩定。
5、 三水平軌道下山及皮帶下山主要沿l2灰岩施工，l2灰岩厚12m左右，為深灰色夾黑色遂石灰岩，上部夾兩條煤線，厚度200mm左右，頂部為2 m厚的灰黑色泥岩及1m厚的灰岩，底板為200mm厚的煤線及3.1m厚的淺灰色砂岩和1.4m厚的黑色砂質泥岩。
l2灰岩頂板距己17煤層22m，下距寒武系白雲質灰岩約60 m，中間夾l3-l7灰岩層及泥岩、砂質泥岩層、煤線。其中l7灰岩與寒武系灰岩中間夾6m淺灰色鋁土質泥岩層。
三、具體注漿區段
1、三水平西專回下山：西專回通路上平台30m，起坡點至100m處(計100m)、170m-180m(計10m),250m-282m(計32m),400m-536m(計136m)、640m-666m(計26m)、680m-704m(計24m)、745m-824m(計79m)、840m-1080m(計240m)、1137m-1263m(126m)，總工程量為803公尺。
2、三水平東專回風下山：主要涉及段為運矸下山落車場交岔點-東專回下山起坡點向上160m(計225m)、起坡點向上210m-320m(計110m)、起坡點向上445m-剩餘全部(計506m)、總工程量為841公尺。
3、三水平運矸下山、三水平皮帶下山、三水平軌道下山及井底車場的全部巷道。
四、巷道注漿引數的選擇
（一）、注漿錨桿引數：根據平煤股份關於印發《平煤股份公司礦井深部軟岩注漿加固支護技術規範（試行）》的通知（平煤股份[2011]221號）之規定並結合四礦三水平巷道實際，選用普通注漿錨桿即可滿足要求。結構特徵：
1、注漿錨桿主要有注漿管體和封孔材料組成
2、注漿錨桿管體採用q235a無縫鋼管，封孔材料採用棉線（紗）、快硬膨脹水泥、膠漲式封孔器。技術特性：
（a）基本引數
（b）主要技術指標：錨桿的錨固力≥50kn，適用的鑽孔直徑分別為32mm～38mm，注漿段長度不得小於設計長度的95%，鑽孔深度應大於錨桿長度100mm，杆體中心管極限載荷分別為80kn和90kn，伸長率≥6%，尾部螺紋承載力≥50kn，托盤承載力≥50kn。
（二）、注漿錨桿布置：注漿錨桿長度1600mm-2500mm，間隔布置，間排距1500mm*1500mm。（附圖說明）
（三）、注漿錨桿角度
1、上半圓要垂直頂板和岩石層理，並按巷道拱圓及注漿錨桿間距要求均勻排列。
2、底角錨桿，向下傾角在35－50度以上。
3、當巷道淋水較大的情況下，應採取先打導水孔導水。再採用有水波璃混合漿液，以達到封堵水流通道，進一步注漿加固的效果。
（四）、注漿錨桿的封孔
注漿錨桿認真封口，是實施外固內註的重要工序，若不能認真按要求封好孔，就不能實現錨封一體化，注漿錨桿的效果就會極大的降低，所以在施工過程中要加強這關鍵工序的管理。
1、封孔，應用環型的**的快乾水泥藥捲，每個注漿眼孔封2－3卷。
2、沒有**的快乾水泥藥捲，用自製的快乾水泥封孔長度應大於300mm。
3、封孔時間應保持大於6個小時才能進行注漿工作。
（五）、注漿材料
1、水泥：用於製作注漿漿液的水泥標號必須≥42.5。
應對水泥強度、安定性及其它必要的效能指標進行複驗，質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》 gb175等的規定。
2、速凝劑：在淋水較大的地段注漿，當漿液需摻入水玻璃時，摻入濃度為45be′的液體水玻璃。水玻璃的摻量為水泥重量的3%～5%。
3、水：宜採用潔淨水。應符合《混凝土拌合用水標準》jgj63～89的規定。
4、水灰比：製作漿液的水灰之比是：1:
0.6～0.8；採用多次注漿時，第一次注漿的漿液配比為1:
0.6～0.8；第二次漿液之水灰比，要略小於第一次注漿漿液的濃度；一般為1：
0.8～1.0。
5、淺孔注漿可採用高效能單液水泥－水玻璃，漿液結石率不低於92%，強度不低於20mpa。深孔注漿可採用高滲透行、高強度的超細水泥漿液，漿液的結石率不低於95%，強度不低於30mpa.
（六）、注漿時間
注漿時間一般取決於進漿量和注漿終壓的要求，當時間過長和進漿量過大時、一定要查明原因，看是否有跑漿、漏漿的情況；當原因找不到時，也可先停注一段時間後在對此段巷道進行復注。為了防止注漿在弱面漿液擴散較遠，造成跑漏現象，在控制注漿壓力和注漿量的同時，必須控制注漿時間，使注漿時間不宜過長、也不能太快以盡可能地實現穩壓注漿。根據現場實際情況，可按15－30分鐘注乙個孔進行。
五、注漿裝置的布置
1、把2tgz-120/90型注漿幫浦放在平板車上，用繩扣卡死拴牢。
2、加工乙個長1m、寬0.8m、高0.7m的鐵架子，用來放lz200型立式攪拌機，漿液拌成流到下面的鐵桶內，供注漿使用。
3、利用井下現有的供電系統，接80開關一台固定在平板車上，接遠方操作按鈕乙個，供注漿幫浦隨時啟動和停幫浦使用。接07開關一台供攪拌機使用。
4、利用井下現有的壓風管路和水管管路設變頭，供打眼、注漿時供風、供水用。
六、注漿施工工藝及要求
1、布孔：注漿錨桿長度1600mm-2500mm，間隔布置，間排距1500mm*1500mm、上半圓要垂直頂板和岩石層理，底角錨桿，向下傾角在35－50度以上。
2、造孔：在予定位置選好眼位，按設計孔深、孔位、孔徑打眼，每排孔一次打完。因壁後有鐵棚子、錨桿、鋼笆網，打眼時一旦打住，此孔不能做為注漿孔，換位置重新打眼，廢孔用水泥糊好抹平。
3、埋管：根據注漿孔深度安裝已準備好的注漿管、注漿管安裝前要用棉紗纏在馬牙扣上，用打管器把注漿管打牢、固定好。
4、球形閥和注漿管路的安裝：注漿管安好後，先安球形閥，再安四通及洩壓閥，最後連線注漿管。
5、注漿：注漿管路連線好後，開啟其它注漿管閥門，再開始注漿。根據進漿情況，注意注漿壓力，哪個孔串漿立即關閉該孔閥門，達到設計注漿壓力，即可停止注漿。
關閉注漿閥門時，開啟洩壓閥，沖洗注漿幫浦。
6、跑、漏漿的處理：在注漿過程中發現有跑漿現象，可根據現場跑漿情況，採取堵、糊、停、點、注等方法處理，以減少漿液損失，達到注漿目的。
7、注漿管外露端的處理：每排孔注漿結束後，檢查注漿管外端留的是否過長，如有影響安全的情況，必須用鋼鋸、大錘或氧氣等方法處理整齊，用水泥抹平。
8、注漿時採用自下而上、左右順序作業的方式，每斷面內注漿錨桿自下而上先註底角，再注兩幫，最後注拱頂錨桿。
9、注漿前，要按照規定的間排距在巷壁上標出注漿孔的位置。注漿孔打好後，插入注漿管，將孔口封嚴堵實。
10、注漿前，要認真檢查注漿機具，保證注漿幫浦、混合器、孔口裝置、管路及測試儀表運轉正常，使用可靠。
11、注漿期間，維護工要不斷檢查注漿裝置及管路的完好情況，保證注漿工作連續進行。
12、注漿時漿液要充分攪拌、注漿幫浦司機和混合器放漿人員要隨時觀察壓力表和孔口周圍的巷壁，當注漿壓力達到設計終壓或巷壁出現異常時，立即停幫浦關閥並開啟卸漿閥。
13、巷壁和注漿管周圍有漏漿現象時，要及時進行噴漿封堵。
14、因故障等原因不能連續注漿作業時，要用清水、對幫浦和管路反覆沖洗，防止漿液凝固，堵塞管路。
15、注漿時，注漿管的下方或後方不准有人，防止注漿管脫出傷人。
16、要建立注漿臺帳，現場施工人員要按注漿孔編號認真填寫每個注漿孔的注入量和終孔壓力，不得弄虛作假。
17，注漿施工工藝流程主要包括以下三個方面：
（1）、運料與拌漿：即將水泥與水按規定水灰比拌製水泥漿，注漿實施前加入定量水玻璃，保證在注漿過程中不發生吸漿籠頭堵塞等現象，並根據需要調整漿液引數。
（2）、注漿幫浦的控制：根據巷道注漿變化情況，即時開、停注漿幫浦，並時刻注意觀察注漿幫浦的注漿壓力，以免發生堵塞崩管現象。
（3）、孔口管路連線：應注意前方注漿情況，及時發現漏漿、堵管等事故，並掌握好注漿量及注漿壓力，及時拆除和清洗注漿閥門。
七、質量標準
1、注漿孔必須打到設計深度，注漿管要下到位，要確認下入後的注漿管不得拔出和洩露。
2、注漿前必須對可能漏漿的部位及裂縫進行預處理。
3、注漿材料的質量效能必須符合設計要求和規範規定，要嚴格檢查出廠合格證、化驗單和實驗報告。
4、注漿前對注漿材料進行試驗，按配比測定凝固時間。
5、孔口管、止漿墊均進行清水抗壓試驗，試驗壓力應大於注漿終壓。
6、發現問題立即匯報及時採取措施處理。
7、認真填寫注漿原始記錄。
八、注漿施工安全技術措施
1、注漿加固施工
（1）、施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危岩後再打眼、注漿施工。
（2）、在施工時，與各地點絞車司機聯絡好，保證施工不行車制度。
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