生產實習報告編號：
姓名：李東澤
班級：機11—2
學號：11101030214
機電工程學院
二零一四年八月
目錄一、北京青雲航空儀表****
1、公司概況
二、典型裝置
1、清洗機
2、結構簡介
3、工作原理
4、主要技術指標
5、安裝、除錯和操作方法
6、保養及檢查
7、工作條件
8、常見故障及排除方法
9、工作中主要機構的除錯方法
10、表1
11、表2
12、圖1 水氣沖洗原理
13、圖2 清洗機
14、圖3 水、氣、電介面
15、圖4 面板布局
三、實習總結
一、北京青雲航空儀表****
1公司概況
北京青雲公司是地處北京市中關村科技園核心區的高新技術企業，直屬中國航空工業第一集團公司，是中國從事飛機及飛彈自動飛行控制系統與陀螺儀表研製和生產的主要專業機構之一。
現在，青雲公司又憑藉高素質的人才隊伍、領先的技術優勢、雄厚的資本實力、穩健的經營風格涉足**空調、製藥機械、液晶顯示模組、回流焊機、塑料管材、地產開發等眾多領域。
二、典型裝置
1、清洗機
清洗機是該公司為適用瓶身直徑在φ90~22mm瓶高170mm範圍內的藥用瓶而開發的新一代清洗裝置。該機在設計上參考了八十年代末國外同類產品，可實現生產過程自動化，執行安全可靠，符合gmp標準。該機可單機使用，也可與該公司生川產的烘乾機。
灌封機組成安安瓿洗烘灌聯動線和口服液洗、烘、灌軋聯動線
2、結構簡介
清洗機是由上瓶網帶、垂直上瓶機構、搓瓶機構、水平送瓶機構、間歇機
構、針公升降機構·傳送鏈瓶鬥機構、敲瓶渺,輸出翻板機構、出瓶通道、出瓶
網帶、電控箱、機身電控部分和水氣管路部分組成。
3、工作原理
3、1 沖洗原理及工位(圖i）
f1: 3.2 μm過濾迴圈水
f2：0.45μm過濾器，過濾蒸餾水
f3: 3μm+0.22μm過濾器，過濾無油壓縮空氣
df1：迴圈水系統電磁閥
df2：蒸餾水系統電磁閥
df3：壓縮空氣系統電磁閥
df4：迴圈水幫浦
pm:迴圈水系統壓力表
tb1：蒸餾水系統壓力表
yb2：壓縮空氣系統壓力表
yb3：壓縮空氣系統壓力表
ff:水箱排水閥
yq1~3：壓力繼電器
tr:溫度感測器
rs:電加熱器
sl:浮子式水位感測器
a:排水管接頭
b:水箱主水管接頭
c:蒸餾水管接頭
d:無油壓縮空氣管接頭
3、1、1 工位
空位—迴圈水沖洗瓶內壁—迴圈水沖洗瓶內、外壁—迴圈水沖洗瓶內壁、—氣吹—蒸餾水沖洗瓶內壁—氣吹—蒸餾水沖洗瓶內壁—氣吹—空位
3、1、2 沖洗原理
本機採用無汕除濕壓縮空氣蒸餾水對安瓿進行問隔沖洗。在沖洗過程中首先先對安瓿進行三次迴圈水沖洗瓶內壁和二一次迴圈水沖洗瓶外璧後，把瓶內的迴圈水用壓縮空氣吹淨，然後用蒸餾水對瓶內壁進行沖洗，用壓縮空氣吹把瓶內的水吹淨、反覆兩次完成沖洗過程。沖洗時間和時序由pc控制。
由於氣、水由各自的管路供給，因此此不會造成瓶潔洗中的相互汙染。
3、1、3 表1—每分鐘輸出瓶次數/每工位沖洗時間
表2—每分鐘輸出瓶次數/生產能力
3、2 瓶執行過程及結構
操作人員將周轉盒內的待清洗安瓶密排無規則地放在不鏽鋼傳送網上
安瓿在網帶的帶動下向前依次送進。理瓶機構將安瓿推入水平v型槽內，再有水平推瓶機構把v型槽內的安瓿推入自動定心的瓶槽內。安瓿被推入瓶槽後，在間歇機構作用下，隨沖洗傳送鏈依次向前推進乙個工位。
安瓿到達工位後，每個工位的沖洗針管在凸輪作用下，通過瓶槽底孔將針插入瓶內，這時電磁閥在pc控制下開啟閥門，氣水經針管射入瓶內壁，同時經外噴嘴沖洗瓶外壁。在清洗末尾工位，安瓿靠自重和抖動機構敲擊下自動滑出輸出裝置。
輸出裝置由,擺動元件和出瓶通道元件組成。擺動元件通過出瓶通道元件把瓶由傾斜狀態
翻轉（翻、接由乙個氣缸控制）成瓶口朝上的垂直狀態，然後依次進入出瓶網帶，至此完成瓶的執行和清洗全過程。
4、主要技術指標
4、1 使用範圍
本機使用gb 2637-1995安瓿瓶
4、1、1 瓶身直徑(mm)φ90~22mm（通用）
4、1、2 瓶高(mm) 不大於170
4、2 基本引數
4、2、1 最多沖洗工位10
4、2、2 標準沖洗工位8
4、2、3 額定生產能力(pcs/h)
4、 2、4 每個迴圈水沖洗工位水量(1/h)300
(本機迴圈水水量份4×300=1200)
4、2、5 每個蒸餾水沖洗工位水量(1/h)200
(本機蒸餾水水量2× 200= 400)
蒸餾水水溫55°5°
蒸餾水水壓(mpa) 0.25
4、2、6 每個吹氣工位無油壓縮空氣耗量(m/h)16
(本機無油壓縮空氣耗量3×16=48)
無油壓縮空氣流量1.5m/min 0.1mpa
藥廠提供無油壓縮空氣壓力:0.6pa~0.5mpa
4、2、7 額定功率
3n~50hz，380v/220v，15kw
4、2、8 水箱內加熱管用功率（kw）2×6=12
4、2、9 驅動電機功率
3n~50hz，220v，0.75kw
4、2、10 迴圈水幫浦功率
3n~50hz，380v，1、5kw
4、2、11 供電要求：
不允許採用插頭
4、2、12 外形尺寸(mm)(圖2) 3470×1640×1900
4、2、13 重量（kg） 1100
5、安裝、除錯和操作方法
5 、1 安裝
5、1、1 清洗機放置（圖2）
清洗機放置在預定的位置後，通過調整支腳，將本機出瓶高度調到預定的高度（90020mm），並將整機調整水平，四個支腳均落實著地。
5、1、2 接通水、氣（圖3）
5、1、2、1 接通水管
（1）蒸餾水供給系統為不鏽鋼耐蝕管路，接管內徑為φ22mm
（2）水箱供水系統為不鏽鋼耐蝕管路，接管內徑為φ17mm
（3）廢水排放口用直徑為φ60mm軟管連線
5、1、2、2 清洗用水介面圖
e藥廠廠房無油壓縮空氣介面圖要求：
藥廠所配無油壓縮空氣內徑φ20,然後分三路一支路與本機無油壓縮空氣介面相接，並配φ12通徑減壓閥乙個，一支路與本機控制氣路介面相接，並配φ5通徑減壓閥乙個，另一支路帶濾芯減壓閥相接，使用φ10通徑pu管。
e藥廠廠房無油壓縮空氣介面圖
5、1、2、2 廢水排放口（mm）：管外徑φ50，藥廠使用內徑φ50mm軟管聯接。
5、1、2、3 蒸氣排放口(mm)：管外徑φ160，藥廠使用外徑φ160mm管聯接。
5、1、2、4 接通電源
檢查廠房提供的電源是否符合本機要求。供電系統中安裝漏電保護器，確保
裝置及人身安全。
廠房內應設定接地線與本機接地點相接。清洗機電纜線入口:包裝金屬軟管端接式管接頭d95—5 bm30×2 藥廠使用四芯電纜yhc3×4, 1×2、5
5、2 除錯和操作方法
5、2、1 準備啟動狀態檢查
5、2、1、1 複查機器是否符合4、1、1項要求
5、2、1、2 複查廠房設施是否符合4、1、2；4、1、3；6、2；6、3；6、4要求
5、2、1、3 首批'安瓿手工擺放在理瓶機構的18排通道內。在還道末端不允許有雜物
，第乙個週期執行正常後，即可直鑄將紙盒或周轉盒的安瓿放到上瓶網帶上。
5、2、1、4 檢查待清洗安瓿是否符合要求。
5、2、1、5 全部管接頭是否清潔，無滲漏。
5、2、2 除錯及手動
將點動盒插頭插入插座13後接通電源、將開:關12、14、 16,、22,、23 置於手動。調整8、9、10鈕，調整各電機轉速。
按下點動開關，調整變頻調速器鈕以調整主電機轉速。除錯完畢後，輸入通道放入待清洗的安瓿，水箱加滿水，按點動盒開始啟動，待執行正常後，可進入自動執行狀態。
5、2、3 機器自動執行
5、2、3、1 接通電源，將面板上所有開關置於自動狀態，機器開始自動執行狀態。具體內容如下：
（1） 給水箱內注水，達到設定的水位後自動加熱。
（2）脈衝紅、黃燈閃亮，此時機器處於準備狀態。
5、2、3、2 脈衝紅、黃燈熄滅後，機器處於待啟動狀態。
（1）技啟動按鈕3機器開始自動執行。
（2）按停止按鈕1機器停在設定的位置上。
（3）機器處於執行中，按緊急開關7機器立即停止運作。
6、保養及檢查
6、1 保養
6、1、1 水箱:每天均應開啟放水閥將水箱內的水全部放出，並開啟蓋對水箱進行全面清洗，水箱內的網式過濾器應擰下沖洗。
6、1、2 過濾器:過濾器的濾芯壽命取決於被過濾的介質潔淨度。當發現流量、壓力不足時應反衝。
6、1、3 空壓機及系統管路不允許有鐵鏽，空壓機過濾芯應定期更換。
6、1、4 管路：經常檢查、發現滲漏及時維修。
6、1、5 鏈條張緊:每月檢查鏈條及傳送鏈張緊程度，若張緊較鬆，利用張緊機構進行調整。當傳送鏈張緊後，還必須進行除錯，使瓶槽中心與沖洗針管中心對正。
6、1、6 潤滑
（1）觀察間歇機構油標顯示，是否需要加油。每年間歇機構內的油應更換、牌號為0號鋰基脂。
（2）每週用潤滑脂潤滑凸輪、導柱:，用潤油潤滑鏈條(除帶瓶槽鏈條)。
6、1、7 清洗
該機每天清理清洗，機器上不允許有任何雜物。
6、2 檢查
在清洗工位，沖洗針管準確插入瓶槽內待清洗的安瓿裡，壓縮空氣，蒸餾水和迴圈水在電磁閥作用下，按時序開啟和關閉，對安瓿內外壁進行沖洗。其沖洗時間由2、1、3項給出，由控制系統進行調整。如出現澄明度下降，沖洗壓力降低;應檢查:
（1）過濾器是否堵塞，若是應更換過濾器的濾芯。
（2）檢查潔淨水、壓縮空氣潔淨度。
（3）壓、力是否正常。
7、工作條件
7、1 在清洗機、七進行清洗的安瓿應符台gb2637的規定。
7、2 清洗機洗滌用水應是符合中華人民共和國藥典規定的注射用水。
7、3 清洗機用的壓縮空氣應為100000級淨化、無油、除濕壓縮空氣。
7、4 清洗機的工作環境潔淨度應為100000級。
8、常見故障及排除方法。
8、1 操作面板說明
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