1、風巷運輸時必須有當班班長以上幹部現場統一指揮。
2、絞車司機要持證上崗，嚴禁無證作業。
3、風巷運輸前必須派人員認真檢查在用絞車鉤頭繩、鋼絲繩、操作按鈕、聲光訊號及壓、戧柱狀況，必須確保裝置完好可用，否則嚴禁投入執行。鋼絲繩斷絲超過規定必須及時更換新繩。
4、絞車司機操作時要精力集中、聽清訊號，開車前認真檢查絞車的狀況，發現問題及時處理，嚴禁絞車帶病運轉。
5、推車時，必須勻速進行並喊號，防止傷人事故的發生。
6、運輸過程中嚴格執行「行車不行人，行人不行車」制度。
7、風巷運輸經過兩道風門時，通知通風隊人員配合工作，防止損壞通風設施。風門開啟時要有專人看管，風門開啟後使用8#鐵絲將風門拴牢，待人員離開後方可開始運輸。操作時先開啟第一道風門，待裝置車進入兩道風門中間後，關閉第一道風門，再開啟另一道風門，嚴禁同時開啟兩道風門，嚴禁破壞通風設施，通過風門時要及時將風門關閉。
8、摘鉤換繩時必須及時合上擋車器並在車的下滑方向打上牢固的「十」字撐，把車掩牢，以防跑車。
9、絞車司機嚴禁擅自離開絞車，離開絞車超過5m時，必須將絞車開關停電閉鎖。
10、運輸時，設專人距鉤頭5m之外的安全位置進行觀山。時刻注意巷幫上的電纜及管線，嚴禁扯、拉、擠電纜及管線現象的出現。
11、運輸時，人員要躲開繩道及三角區，整個運輸路線禁止有人作業、逗留，並要在通往運輸路線的所有路口設定警戒。
12、人員在拆卸滾筒前，必須將起吊用導鏈預緊。
13、使用導鏈拉移或調向時，要遵守以下規定：
⑴使用前，要先檢查導鏈完好情況，不完好者嚴禁使用。
⑵導鏈吊掛位置必須牢固、可靠，使用40t鍊子配合卡環吊掛導鏈時，卡環必須上滿螺絲。
⑶使用導鏈起吊大件時，必須使用專用起吊鼻進行起吊，現場要設專人觀山，車下方及兩側不准有人，作業時嚴禁人員通過。起吊前先試吊，確認作業地點無異常後方可繼續起吊，起吊人員應站在斷鏈、脫鉤等甩不到的安全位置。
14、過幫浦站時，若滾筒出現絆、蹭，必須及時停車，待調整好方向後方可繼續進行拉移。
15、過幫浦站時，必須安排專人站在列車上幫觀察運輸情況，發現異常時必須立即發出停車訊號。
16、 30m以內使用絞車拉移時，可人工喊話晃燈傳送訊號，但要專人指揮晃燈，晃燈時嚴格按照「晃圓圈燈——拉、晃上下燈——松、亂燈——停」的規定訊號進行操作。
17、絞車自爬外移時嚴格按照作業規程相關要求進行。
18、幫浦站以里拉運滾筒時，應設專人站在滾筒後方5m以外的安全位置，認真觀察其拉移情況，發現異常及時發出停車訊號進行處理。絞車司機不得正迎繩道操作，以防斷繩、脫鉤甩傷。
19、滾筒拉到位進行起吊前，必須先檢查起吊位置的頂板情況，發現空頂要及時處理，不得在頂板不完整、支護強度不足的地點進行起吊作業。
20、起吊大件時，拉導鏈人員要集中精力，聽準訊號，同時操作。
21、起吊大件前必須首先認真檢查導鏈與大件連線情況，起吊時設專人觀山，專人指揮。
22、在往輸送機內**滾筒時，必須將輸送機停電閉鎖，下方嚴禁有人平行作業。並在作業地點下方10m位置設定一道牢靠的防滾矸裝置，打設方法如下：
在煤牆側將木樑一頭斜擔在支架平衡千斤頂上，另一頭擔在第110#架以上鏟煤板上，並用雙股8#鐵絲將木樑兩頭綁牢；在第110#架銷排上將木樑一頭斜擔在支架側護板上，另一頭擔在第110#架以上銷排上，然後用雙股8#鐵絲將木樑兩頭分別固定在銷排及支架上，之後沿走向在兩木梁間再橫上一根木樑，木樑上背上片網，片網必須接底嚴密，並用雙股8#鐵絲將木樑及片網拴牢、綁緊。
23、使用輸送機運輸滾筒時，必須在滾筒下墊大板防滑，並用40t鍊子將其拴緊捆牢。
24、運輸期間設專人站在老塘滾筒以上位置進行觀山，發現掛、絆現象必須及時傳號進行處理。
25、使用輸送機運送滾筒或行星頭時，採面所有人員必須躲在安全位置，嚴禁同時作業。
二、做滾筒窩安全技術措施
㈠工具及材料準備
φ180×2400mm圓木、片網、大板、小板、dw28單體柱、8#鐵絲、鎬、鍬等。
㈡滾筒窩位置的確定
滾筒窩位置初步選在116架和機尾三角區位置。當採面地質條件發生變化時，選擇頂板較好，採高不低於2.5m的位置。
㈢施工規格
滾筒窩淨長2.0m，淨寬2.0m，淨高2.5m，棚距750mm， 採用dw28單體柱配合 φ180×2400mm圓木架設走向棚子進行支護。
㈣施工方法及步驟
沿傾斜方向自上而下採用人工鎬刨落煤的方法進行施工。煤質堅硬時需打眼、放震動炮進行作業。
施工時，一次沿走向進度不超過1.5m，沿傾向進度不超過0.75m。
爆破時打單排眼、眼深不低於1.4m，每眼裝藥量不超過0.334kg，一次爆破不超過5個眼。
落煤後及時用圓木、大板配合單體柱架設臨時支護，臨時支護好後，人工清渣，待高度達到要求後，採用φ180mm×2400mm圓木配合單體柱架設正規走向棚梁。架棚時，圓木一頭擔在支架前梁上不少於300mm，另一頭緊貼煤牆打設一棵單體柱，棚距750mm，一樑一柱。然後用片網、小板或大板將幫頂背嚴剎實，然後用錨桿將頂樑及棚腿聯鎖牢固。
㈤安全注意事項
1、現場施工時必須有班長及以上幹部現場統一指揮。
2、及時清淨作業地點及其附近的雜物，確保退路暢通。
3、作業地點設專人觀山、嚴防掉矸和片幫煤傷人；
4、作業前必須堅持「敲幫問頂」制度，片幫漏頂處要及時進行維護，幫頂背嚴剎實後方可繼續作業。
5、作業時關閉作業地點上下5架截止閥，將閉幫板緊閉煤牆，將支架公升緊公升牢，然後將支架手把打在「0」位，嚴防誤操作支架。
6、當採煤工作面坡度大於25°時，必須在施工地點上方打設可靠的防滾矸裝置。
7、人員進入煤牆側作業前，必須將採煤煤機、刮板輸送機進行停電閉鎖。
8、煤質堅硬時要進行爆破作業：
⑴打眼至少兩人配合作業，分工明確，協調一致。
⑵打眼時，要堅持濕式打眼。
⑶打眼前，必須將所用管線捋順，並確保退路暢通。
⑷打眼時，若出現卡鑽、風鑽聲音不正常、有異味時要及時處理，處理好後繼續打眼。
⑸有下列情況之一時應立即停止打眼：
①採煤工作面風流中瓦斯濃度達到0.4%時；
②發現煤層變潮，煤質鬆軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等的透水徵兆；
③採煤工作面區域性來壓，片幫嚴重；
④控頂距超過作業規程規定或有空頂時。
9、爆破前，必須將採煤機、輸送機停電閉鎖，採煤機停在距工作地點10m以外頂板完好處，摘掉離合器，切斷電源。
10、爆破前，爆破範圍上下5架立柱、活柱要掛保護皮子，電纜、礦壓表、照明裝置、喊話器、操作台要用皮子擋好，防止崩壞，驗收員要對保護情況進行檢查。
11、爆破前，要檢查爆破地點20m範圍內風流中的瓦斯濃度，達到0.4%時不得裝藥爆破。
12、爆破前，要對爆破地點上下各20m範圍內進行灑水衝塵。
13、爆破前，所有人員必須撤至距採煤工作面100m之外的安全位置。
14、裝藥時可由爆破工與經過專門培訓的班組長共同進行，聯線必須由爆破工一人完成。
15、裝入炮眼內的雷管腳線必須扭結懸空。
16、裝完藥後，要用粘土炮泥及水炮泥將炮眼的剩餘部分封滿封實。
17、爆破時必須堅持一次裝藥一次起爆，一次爆破不超過5個眼，每眼裝藥量不超過0.334kg。
18、爆破時，必須嚴格執行「一炮三檢」、及「三人聯鎖」爆破制。
19、爆破前，班組長必須派專人在可能進入爆破地點的所有通道上設定警戒，警戒做到「人、繩、牌、衣」四落實。
20、爆破前，必須停幫浦，爆破後必須先檢查支架操作手把是否在「0」位，確認液壓系統完好後方可通知開幫浦。
21、爆破時要及時開啟採煤工作面下風流中架間噴霧，並及時開啟風巷淨化水幕；爆破後，躲炮時間不低於15分鐘。
22、起爆15分鐘後，由班長、專職瓦檢員、爆破員必須檢查拒爆、殘爆等情況，若有殘暴、拒爆情況必須按照《安全規程》中第341、342規定進行處理，確認安全後方可進行其他作業。
23、爆破後，剩餘炸藥要妥善保管，裝入專門火藥箱內。下班後由爆破工、背藥工一同退回火藥庫。
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